一种具有均匀加热功能的促进剂生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及促进剂加工技术领域，具体为一种具有均匀加热功能的促进剂生产加工设备。


背景技术：

2.促进剂的作用相当于催化剂，主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用，但当前大多数的促进剂仍需在高温(超过100℃)进行，因此，对一种具有均匀加热功能的促进剂生产加工设备的需求日益增长。
3.现如今直接将促进剂倒入加热设备内部，容易堆积出现凸丘，底层与与其加热设备接触受热升温较快，而凸丘上半层受热升温较慢，造成促进剂颗粒受热不彻底，导出促进剂能效有所缺失，


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有均匀加热功能的促进剂生产加工设备，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀加热功能的促进剂生产加工设备，包括主体，所述主体的内壁滑动连接有两组加热框，所述加热框的内壁滑动连接有与主体内壁固定的两组限流板，所述加热框的内壁设有贯穿至限流板顶端的多组阻拦条，所述加热框的外壁固定有弧片，所述弧片的顶端固定有梯块，所述主体顶端设有延伸至主体内部的进料筒，所述进料筒底端滑动连接有限流锥，所述限流锥的下方设有驱动框，所述驱动框底端固定有球头杆。
6.通过采用上述技术方案，促进剂颗粒沿着限流板滚动，使得促进剂颗粒充分与其限流板接触进行加热，而阻拦条对限流板顶端的促进剂颗粒进行阻拦，延长促进剂颗粒停留的时间，方便加热棒充分对其加热，达到加热均匀的目的。
7.本实用新型进一步设置为，所述限流锥的顶端设有与进料筒底端内部的连接的弹簧，所述限流锥底端固定有延伸至驱动框内部的受力盘。
8.通过采用上述技术方案，对降低后的限流锥复位，实现与进料筒接触和分离。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动框的内壁固定有两组滚轮，所述受力盘的顶端固定有与滚轮接触的两组半球体。
10.通过采用上述技术方案，驱动框旋转时，可往复挤压受力盘降低。
11.本实用新型进一步设置为，所述主体内部安装有驱动电机，且驱动电机输出设有与驱动框底端固定的驱动杆。
12.通过采用上述技术方案，对其驱动框提供动力，可便于定量下料的目的。
13.本实用新型进一步设置为，所述加热框的一侧设有与主体内壁滑动连接的基块，且基块两端设有与主体固定的复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，对加热框复位实现往复升降的效果，达到延长进剂颗粒停留时间进行充分加热的效果。
15.本实用新型进一步设置为，所述限流板与阻拦条接触位置处开设有相匹配的滑槽，所述限流板靠近主体内壁端部开设有缺口。
16.通过采用上述技术方案，方便将进剂颗粒沿着限流板滚动掉落至下方限流板顶端再次加热。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置加热框、限流板、阻拦条和弧片相互配合，促进剂颗粒沿着限流板滚动，使得促进剂颗粒充分与其限流板接触进行加热，而阻拦条对限流板顶端的促进剂颗粒进行阻拦，延长促进剂颗粒停留的时间，方便加热棒充分对其加热，达到加热均匀的目的；
19.2、本实用新型通过设置进料筒、限流锥、受力盘和驱动框相互配合，使得限流锥往复升降，与其进料筒接触分离产生缝隙，对促进剂颗粒间接定量的掉落促进剂颗粒，预防大量的促进剂颗粒掉落出现堆积影响加热品质的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的弧片立体图；
22.图3为本实用新型的加热板立体图；
23.图4为本实用新型的加热框部分立体图；
24.图5为本实用新型的限流锥与驱动框连接图。
25.图中：1、主体；2、进料筒；3、限流锥；4、受力盘；41、半球体；5、球头杆；6、驱动框；61、滚轮；7、弧片；71、梯块；8、加热框；9、限流板；91、缺口；10、阻拦条；11、加热棒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种具有均匀加热功能的促进剂生产加工设备，如图1-5所示，包括主体1，主体1的内壁滑动连接有两组加热框8，加热框8的内壁滑动连接有与主体1内壁固定的两组限流板9，限流板9内部安装有多组加热棒11，加热框8的内壁设有贯穿至限流板9顶端的多组阻拦条10，加热框8的外壁固定有弧片7，弧片7的顶端固定有梯块71，使得阻拦条10往复升降，对限流板9顶端的促进剂颗粒进行阻拦，延长促进剂颗粒停留的时间，方便加热棒11充分对其加热，达到加热全面的目的，主体1顶端设有延伸至主体1内部的进料筒2，进料筒2底端滑动连接有限流锥3，限流锥3的下方设有驱动框6，驱动框6底端固定有球头杆5，主体1内部安装有驱动电机，且驱动电机输出设有与驱动框6底端固定的驱动杆，对驱动框6提动旋转的动力，可均匀对加热框8内部掉落促进剂进行加热。
29.请参阅图1，限流锥3的顶端设有与进料筒2底端内部的连接的弹簧,对降低后的限
流锥3产生反向推力，方便限流锥3复位与其进料筒2底端贴合，完成定量掉落促进剂的目的，限流锥3底端固定有延伸至驱动框6内部的受力盘4，驱动框6的内壁固定有两组滚轮61，受力盘4的顶端固定有与滚轮61接触的两组半球体41，滚轮61沿着受力盘4顶端滚动，往复挤压半球体41使得受力盘4降低，对限流锥3与进料筒2之间产生缝隙，方便掉落促进剂。
30.请参阅图1，加热框8的一侧设有与主体1内壁滑动连接的基块，且基块两端设有与主体1固定的复位弹簧，对其加热框8提供受力点，同时对降低后的加热框8产生复位的力，使之可往复升降。
31.请参阅图3，限流板9与阻拦条10接触位置处开设有相匹配的滑槽，杜绝促进剂卡入限流板9与阻拦条10之间的缝隙，保证促进剂全部排出，限流板9靠近主体1内壁端部开设有缺口91，使得促进剂通过缺口掉落至下方的限流板9顶端进行再次加热，达到加热全面的效果。
32.请参阅图1，主体1内壁滑动连接有延伸至主体1外侧的收集框，且收集框位于加热框8的下方，拉动收集框至主体1外，将内部收集的加热完成后的促进剂取出。
33.本实用新型的工作原理为：对进料筒2内倒入适量的促进剂颗粒，驱动电机输出端带动驱动杆旋转，使得驱动框6随之转动且带动内壁的滚轮61往复挤压半球体41，受力盘4带动限流锥3降低，促使限流锥3顶端与进料筒2底端产生缝隙，与其弹簧配合实现限流锥3的往复升降，从而进料筒2内部的促进剂颗粒间接定量的掉落至加热框8内，促进剂颗粒沿着限流板9顶端向低处滚动，同时阻拦条10对其促进剂阻拦，使得停留与限流板9顶端，提供一定的时间，使得加热棒11全面的对其促进剂进行加热，而驱动框6旋转时，带动底端的球头杆5沿着弧片7顶端滚动，与其梯块71接触时挤压加热框8降低，继而带动阻拦条10降低且顶端与其限流板9相齐平，而球头杆5与其梯块71分离时复位弹簧对加热框8复位，使得阻拦条10往复升降对其促进剂阻拦，最终促进剂沿着限流板9顶端滑动直至掉落至收集框完成加热。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。