一种EO生产用尾气处理系统的制作方法

一种eo生产用尾气处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及尾气处理领域，具体的涉及一种eo生产用尾气处理系统。


背景技术：

2.在环氧乙烷（eo）及环氧乙烷衍生物（eod）生产过程中，eo解析和提纯单元的放空气洗涤塔的作用是回收环氧乙烷罐区和精馏塔的回流罐放空气中的环氧乙烷，该放空气中组分为氮气及微量环氧乙烷，在放空气洗涤塔中与贫循环水逆向接触被洗涤，现有技术中，富含环氧乙烷的洗涤液回收至富循环水闪蒸罐，被洗涤后的放空气在高空处直接排放至大气中，经检测，被洗涤后的放空气中的环氧乙烷含量不符合现行国标的排放限值要求，带来一定的环境污染，因此亟需对现有尾气处理系统进行优化，进而提升放空气洗涤塔尾气的处理效果并满足环保要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效降低尾气中环氧乙烷含量且经济环保的eo生产用尾气处理系统。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种eo生产用尾气处理系统，包括eo解吸和提纯单元设置的放空气洗涤塔，放空气洗涤塔的废气出气端通过管道与分液缓冲罐的进气端连通，分液缓冲罐的进气端还连通有eod装置的废气出气端；分液缓冲罐的出气端连通有风机，风机的出气端与催化氧化炉的进气端连通，催化氧化炉设有废气出口。
6.需要说明的是，eo生产以乙烯为主要原料生产环氧乙烷的过程，eod装置以环氧乙烷为主要原料生产环氧乙烷衍生物，本申请是将放空气洗涤塔排放的尾气引入eo生产装置现有的尾气处理单元，同时新增分液缓冲罐，现有尾气处理单元为用于处理eod装置尾气的催化氧化炉，本申请对尾气处理系统优化后的具体流程是将该尾气由放空气洗涤塔塔顶通过管道引入新增的分液缓冲罐，在该分液缓冲罐中可以除去尾气中夹带的大部分水分，同时，来自eod装置的尾气也先经过分液缓冲罐进一步除水，然后将混合后的尾气一并经风机增压后送进催化氧化炉进行催化氧化处理，可将尾气中环氧乙烷含量由4.68mg/m3左右降至0.5mg/m3以下，进而实现放空气洗涤塔尾气达标排放的环保要求，另外，本申请将放空气洗涤塔尾气引入原eod装置尾气处理系统并进行优化，节约了尾气处理的经济成本。
7.本实用新型的技术方案还包括，所述分液缓冲罐的底部设有排液口，排液口通过管道与eo装置排污管线连通，分液产生的工艺废水排至eo装置原有的排污管线。
8.作为优选，本实用新型的技术方案还包括，放空气洗涤塔的废气出气端、eod装置的废气出气端、分液缓冲罐的出气端均设有阀门。
9.为保障催化氧化炉的尾气处理效果，本实用新型的技术方案还包括，所述催化氧化炉入口处理气流量的设计值为q1，分液缓冲罐的出气端的气流量为q2，q2≤85%
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q1，即催化氧化炉入口的进气流量不大于其设计值的85%。
10.作为优选，本实用新型的技术方案还包括，催化氧化炉为rco蓄热式催化燃烧炉。
11.本实用新型的有益效果是：
12.与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种可有效降低尾气中环氧乙烷含量且经济环保的eo生产用尾气处理系统，为实现上述技术效果，本申请将放空气洗涤塔排放的尾气引入eo生产装置原有的尾气处理单元，并进行管线及装置优化，新增分液缓冲罐，具体流程是将该尾气由放空气洗涤塔塔顶通过管道引入新增的分液缓冲罐，以除去尾气中夹带的大部分水分，同时，来自eod装置的尾气也先经过分液缓冲罐进一步除水，然后将混合后的尾气一并经风机增压后送进催化氧化炉进行催化氧化处理，本申请的尾气处理系统，可将尾气中环氧乙烷含量由4.68mg/m3左右降至0.5mg/m3以下，尾气处理效果显著，进而实现放空气洗涤塔尾气达标排放的环保要求，另外，本申请将放空气洗涤塔尾气引入原尾气处理系统并进行优化，提升了尾气处理效率及设备利用率，并节约了尾气处理的成本，具有经济环保的有益效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例中eo生产用尾气处理系统。
15.其中，1为放空气洗涤塔，2为分液缓冲罐，3为eod装置，4为风机，5为催化氧化炉，6为废气出口，7为阀门，8为排液口，9为eo装置排污管线。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.由附图可以看出，一种eo生产用尾气处理系统，包括eo解吸和提纯单元设置的放空气洗涤塔1，放空气洗涤塔1的废气出气端通过管道与分液缓冲罐2的进气端连通，分液缓冲罐2的进气端还连通有eod装置3的废气出气端；分液缓冲罐2的出气端连通有风机4，风机4的出气端与催化氧化炉5的进气端连通，催化氧化炉5设有废气出口6，催化氧化炉5为rco蓄热式催化燃烧炉，分液缓冲罐2出气端的气流量不大于催化氧化炉5入口气流量设计值的85%；放空气洗涤塔1的废气出气端、eod装置3的废气出气端、分液缓冲罐2的出气端均设有阀门7；分液缓冲罐2的底部设有排液口8，排液口8通过管道与eo装置排污管线9连通。
19.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种eo生产用尾气处理系统，其特征在于：包括eo解吸和提纯单元设置的放空气洗涤塔，所述放空气洗涤塔的废气出气端通过管道与分液缓冲罐的进气端连通，所述分液缓冲罐的进气端还连通有eod装置的废气出气端；分液缓冲罐的出气端连通有风机，风机的出气端与催化氧化炉的进气端连通，催化氧化炉设有废气出口。2.根据权利要求1所述的eo生产用尾气处理系统，其特征在于：所述分液缓冲罐的底部设有排液口，排液口通过管道与eo装置排污管线连通。3.根据权利要求1所述的eo生产用尾气处理系统，其特征在于：放空气洗涤塔的废气出气端、eod装置的废气出气端、分液缓冲罐的出气端均设有阀门。4.根据权利要求1所述的eo生产用尾气处理系统，其特征在于：所述催化氧化炉入口处理气流量的设计值为q1，分液缓冲罐的出气端的气流量为q2，所述q2≤85%
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q1。5.根据权利要求1所述的eo生产用尾气处理系统，其特征在于：催化氧化炉为rco蓄热式催化燃烧炉。

技术总结
本实用新型公开了一种EO生产用尾气处理系统，包括EO解吸和提纯单元设置的放空气洗涤塔，放空气洗涤塔的废气出气端通过管道与分液缓冲罐的进气端连通，分液缓冲罐的进气端还连通有EOD装置的废气出气端；分液缓冲罐的出气端连通有风机，风机的出气端与催化氧化炉的进气端连通，催化氧化炉设有废气出口；该方案可有效降低尾气中环氧乙烷含量且经济环保。有效降低尾气中环氧乙烷含量且经济环保。有效降低尾气中环氧乙烷含量且经济环保。


技术研发人员：张桂芬 随帅 赵宁 王士忠
受保护的技术使用者：联泓新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/10/21