一种粉末混料装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末混料技术领域，更具体地说，特别涉及一种粉末混料装置。


背景技术：

2.粉末混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程，混合的方法主要有机械混合法和化学混合法两种。机械混合法采用各种混合机，如共振混合机、球磨机，v型、桶型、锥型或螺旋式混合器等，然而目前的v型粉末混合机在混料结束后，料罐内部的粉末难以全部倒出，且容易造成出料口堵塞，影响出料，降低了工作效率。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末混料装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末混料装置，以解决现在的v型粉末混合机在混料结束后，料罐内部的粉末难以全部倒出，且容易造成出料口堵塞，影响出料，降低工作效率的问题。
5.本实用新型粉末混料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种粉末混料装置，包括罐体、收料架和一对工作箱，所述罐体由两个圆柱形料罐交叉组成v型，且所述罐体的底端设有出料口，且所述出料口的内部安装有电磁阀，所述罐体的两侧均固定焊接有连接轴，且所述罐体通过一对连接轴与一对所述工作箱活动连接，一对所述工作箱的一侧设有控制器，所述工作箱的内部滑动安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有电机，且所述电机的输出端与连接轴传动连接，所述工作箱与收料架的之间位置设有吸尘座，且所述吸尘座的一侧连接有排尘管。
7.进一步的，所述两个圆柱形料罐的顶端均通过合页安装有密封盖。
8.进一步的，所述工作箱的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与安装板的底端固定连接，且所述液压缸通过导线与控制器电性连接。
9.进一步的，所述工作箱的一侧在与连接轴的连接处开设有开槽，所述开槽的底端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有限位座，且所述限位座的顶端与连接轴相互贴合。
10.进一步的，所述连接轴的一端连接有联轴器，且所述连接轴通过联轴器与电机的输出端连接。
11.进一步的，所述收料架位于出料口的正下方，且所述收料架的底端四角均连接有脚轮。
12.进一步的，所述吸尘座的内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与排尘管连接，且所述鼓风机通过导线与控制器电性连接。
13.进一步的，所述电磁阀和电机分别通过导线与控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中的粉末混料装置，通过电机和连接轴的配合使用，便于实现对v型罐体进行摆动，使由v型罐体中从两个料罐顶端加入的粉末进行充分混合，当通过出料口进行出料时，通过电机带动连接轴和v型罐体轻微摆动，同时配合液压缸带动安装板轻微上下升降，使v型罐体上下抖动，便于混合粉料的快速出料，避免v型罐体内的混合粉料出料速度慢，出料不彻底，容易造成堵塞的情况发生；
16.2.本实用新型中的粉末混料装置，在混合粉料落至收料架时，体积较轻的粉末容易漂浮在空气中，通过吸尘座、鼓风机和排尘管的配合使用，可将漂浮在空气中的粉末进行排除，避免漂浮的粉尘较大，影响工作环境。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型的正面剖视图；
19.图3是本实用新型的图2中a结构放大示意图；
20.图4是本实用新型的图2中b结构放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、罐体；101、连接轴；102、密封盖；103、出料口；104、电磁阀；2、工作箱；201、开槽；202、安装板；203、电机；204、液压缸；205、联轴器；206、限位座；207、压缩弹簧；3、收料架；301、脚轮；4、吸尘座；401、鼓风机；402、排尘管；5、控制器。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种粉末混料装置，包括罐体1、收料架3和一对工作箱2，罐体1由两个圆柱形料罐交叉组成v型，且罐体1的底端设有出料口103，且出料口103的内部安装有电磁阀104，罐体1的两侧均固定焊接有连接轴101，且罐体1通过一对连接轴101与一对工作箱2活动连接，一对工作箱2的一侧设有控制器5，工作箱2的内部滑动安装有安装板202，安装板202的顶端固定安装有电机203，且电机203的输出端与连接轴101传动连接，工作箱2与
收料架3的之间位置设有吸尘座4，且吸尘座4的一侧连接有排尘管402。
29.其中，两个圆柱形料罐的顶端均通过合页安装有密封盖102，通过密封盖102的设置，便于实现对罐体1的密封。
30.其中，工作箱2的底端固定安装有液压缸204，液压缸204的输出端与安装板202的底端固定连接，且液压缸204通过导线与控制器5电性连接，通过液压缸204的设置，便于实现罐体1的上下抖动，提高混合粉料的出料速度，且避免将出料口103堵塞。
31.其中，工作箱2的一侧在与连接轴101的连接处开设有开槽201，开槽201的底端固定安装有压缩弹簧207，压缩弹簧207的顶端固定连接有限位座206，且所述限位座206的顶端与连接轴101相互贴合，通过限位座206和压缩弹簧207的配合使用，便于实现连接轴101的快速复位。
32.其中，连接轴101的一端连接有联轴器205，且连接轴101通过联轴器205与电机203的输出端连接，通过联轴器205的设置，便于实现电机203的输出端与连接轴101传动连接。
33.其中，收料架3位于出料口103的正下方，且收料架3的底端四角均连接有脚轮301，通过脚轮301的设置，便于实现收料架3的移动。
34.其中，吸尘座4的内部固定安装有鼓风机401，鼓风机401的输出端与排尘管402连接，且鼓风机401通过导线与控制器5电性连接，通过鼓风机401的设置，便于将漂浮在空气中的粉末进行排除。
35.其中，电磁阀104和电机203分别通过导线与控制器5电性连接。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，首先打开v型罐体1顶端的两个密封盖102，将不同粉料分别放入两个料罐内，关上密封盖102，通过控制器5控制电机203启动，带动v型罐体1进行摆动，使由v型罐体1中从两个料罐顶端加入的粉末进行充分混合，当通过出料口103进行出料时，通过电机203带动连接轴101和v型罐体1轻微摆动，同时配合液压缸204带动安装板202轻微上下升降，使v型罐体1上下抖动，便于混合粉料的快速出料，避免v型罐体1内的混合粉料出料速度慢，出料不彻底，容易造成堵塞的情况发生，在混合粉料落至收料架3时，体积较轻的粉末容易漂浮在空气中，通过吸尘座4、鼓风机401和排尘管402的配合使用，可将漂浮在空气中的粉末进行排除，避免漂浮的粉尘较大，影响工作环境。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。