一种汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产技术领域，具体是一种汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置。


背景技术：

2.聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。
3.聚氨酯发泡棉目前在汽车领域应用广泛，聚氨酯发泡棉在生产过程中都是直接将各类添加剂之间加入，并没有对添加剂进行预混合，导致每种添加剂的效果都无法充分发挥出来，进而影响生产效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置，包括：
7.壳体；
8.搅拌机构，所述搅拌机构与所述壳体相连；
9.支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体外侧，且与所述搅拌机构相连，用于配合所述搅拌机构驱动所述壳体振动；
10.其中，所述搅拌机构包括：
11.搅拌组件，所述搅拌组件对称设于所述壳体内侧两端；
12.驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述搅拌组件相连，用于驱动所述搅拌组件实现对添加剂的搅拌；
13.连接组件，所述连接组件设于所述搅拌组件与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件实现搅拌组件的往复运动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.装置运行时，驱动组件一方面能驱动所述搅拌组件旋转完成对添加剂的搅拌，另一方面能通过连接组件实现搅拌组件的往复运动，从而使得位于所述壳体内侧的添加剂能进行充分的预混合，同时，驱动组件能驱动所述支撑机构实现壳体的振动，从而进一步提升了装置预混合的有效性，本技术相对于现有技术中聚氨酯发泡棉在生产过程中都是直接将各类添加剂之间加入，并没有对添加剂进行预混合，导致每种添加剂的效果都无法充分发挥出来，进而影响生产效率，通过设置搅拌机构和支撑机构，驱动组件在驱动搅拌组件旋转
的同时，能通过连接组件实现搅拌组件的移动，并与支撑机构配合实现壳体的振动，使得位于所述壳体内侧的各添加剂能得到充分的预混合，进而提升加工质量。
附图说明
16.图1为汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置的结构示意图。
17.图2为汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置的俯视图。
18.图3为汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置中连接板的结构示意图。
19.图中：1-壳体，2-进料管，3-筛框，4-出料管，5-底座，6-固定杆，7-传动杆，8-螺纹杆，9-转杆，10-滑杆，11-限位块，12-限位槽，13-搅拌杆，14-连接板，15-推板，16-传动齿轮，17-连接箱，18-控制箱，19-驱动件，20-传动件，21-齿条，22-不完全齿轮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置，包括：壳体1；搅拌机构，所述搅拌机构与所述壳体1相连；支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体1外侧，且与所述搅拌机构相连，用于配合所述搅拌机构驱动所述壳体1振动；其中，所述搅拌机构包括：搅拌组件，所述搅拌组件对称设于所述壳体1内侧两端；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，且与所述搅拌组件相连，用于驱动所述搅拌组件实现对添加剂的搅拌；连接组件，所述连接组件设于所述搅拌组件与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件实现搅拌组件的往复运动。
23.本实施例中，装置运行时，驱动组件一方面能驱动所述搅拌组件旋转完成对添加剂的搅拌，另一方面能通过连接组件实现搅拌组件的往复运动，从而使得位于所述壳体1内侧的添加剂能进行充分的预混合，同时，驱动组件能驱动所述支撑机构实现壳体1的振动，从而进一步提升了装置预混合的有效性，本技术相对于现有技术中聚氨酯发泡棉在生产过程中都是直接将各类添加剂之间加入，并没有对添加剂进行预混合，导致每种添加剂的效果都无法充分发挥出来，进而影响生产效率，通过设置搅拌机构和支撑机构，驱动组件在驱动搅拌组件旋转的同时，能通过连接组件实现搅拌组件的移动，并与支撑机构配合实现壳体1的振动，使得位于所述壳体1内侧的各添加剂能得到充分的预混合，进而提升加工质量。
24.本实用新型的一个实施例中，所述搅拌组件包括：转杆9，所述转杆9与所述壳体1转动连接，且与所述驱动组件相连；滑杆10，所述滑杆10设于所述转杆9外侧，通过限位件相连，且与所述连接组件相连；搅拌杆13，所述搅拌杆13设于所述壳体1内侧，且与所述滑杆10固定连接，用于配合所述滑杆10完成对添加剂的搅拌。
25.本实施例中，所述限位件包括固定连接设置在所述转杆9外侧的限位块11，所述限位块11与设置在所述滑杆10内侧的限位槽12滑动连接，通过设置搅拌组件，能配合所述驱动组件完成对添加剂的搅拌，进而完成对添加剂的预混合。
26.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件包括：控制箱18，所
述控制箱18与所述壳体1固定连接，且内侧设置有驱动件19；连接箱17，所述连接箱17对称设于所述壳体1两侧，与所述壳体1固定连接；传动杆7，所述传动杆7设于所述控制箱18与所述连接箱17之间，与所述控制箱18转动连接，通过齿轮件与所述搅拌组件相连，通过传动件20与所述驱动件19相连，且与所述支撑机构相连，用于配合所述驱动组件19驱动搅拌组件旋转。
27.本实施例中，所述驱动件19为驱动电机，其中，所述传动件20包括固定连接设置在所述驱动件19输出端和传动杆7外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，另外的，所述齿轮件包括设置在所述传动杆7和转杆9外侧的锥齿轮，两个锥齿轮之间为啮合连接，通过设置驱动组件，不仅能完成对搅拌组件的驱动，而能完成对连接组件和支撑机构的驱动，进而使得位于所述壳体1内侧的添加剂能得到充分的预混合。
28.本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述连接组件包括：连接板14，所述连接板14转动连接设于所述滑杆10外侧；推板15，所述推板15与所述壳体1滑动连接，与所述连接板14固定连接，且通过齿条21与所述支撑机构相连，用于配合所述支撑机构实现滑杆10的往复运动。
29.本实施例中，所述连接板14与所述滑杆10之间通过限位环相连，通过设置连接组件，驱动组件在驱动支撑机构的过程中，支撑机构与齿条21配合实现推板15的往复运动，推板15通过连接板14带动滑杆10移动，进而使得位于所述滑杆10上的搅拌杆13能对添加剂进行充分的搅拌。
30.本实用新型的一个实施例中，所述支撑机构包括：底座5，所述底座5设于所述壳体1外侧；固定杆6，所述固定杆6对称设于所述底座5外侧；螺纹杆8，所述螺纹杆8与所述连接箱17转动连接，一端与所述固定杆6螺纹连接，另一端与所述驱动组件相连，且通过传动齿轮16与所述连接组件相连，用于配合所述驱动组件实现壳体1的振动。
31.本实施例中，所述螺纹杆8靠近所述传动杆7一侧固定连接设置有锥齿轮，所述锥齿轮两侧均啮合连接设置有与所述传动杆7固定连接的不完全齿轮22，另外的，所述传动齿轮16与所述齿条21啮合连接，通过设置支撑机构，不仅能完成对壳体1的支撑，而驱动组件运行时，利用不完全齿轮22能实现螺纹杆8顺时针与逆时针的交替旋转，螺纹杆8与固定杆6配合实现了壳体1的上下往复运动，进而使得位于所述壳体1内侧的添加剂能被充分混合。
32.本实用新型的一个实施例中，所述壳体1顶部固定连接设置有进料管2，所述壳体1底部固定连接设置有出料管4，所述搅拌组件与所述进料管2之间设置有与所述壳体1卡接的筛框3，另外的，所述出料管4内侧固定连接设置有阀门。
33.该汽车聚氨酯发泡棉生产用添加剂预混装置，通过设置搅拌机构和支撑机构，驱动组件在驱动搅拌组件旋转的同时，能通过连接组件实现搅拌组件的移动，并与支撑机构配合实现壳体1的振动，使得位于所述壳体1内侧的各添加剂能得到充分的预混合，进而提升加工质量，通过设置驱动组件，不仅能完成对搅拌组件的驱动，而能完成对连接组件和支撑机构的驱动，进而使得位于所述壳体1内侧的添加剂能得到充分的预混合，通过设置连接组件，驱动组件在驱动支撑机构的过程中，支撑机构与齿条21配合实现推板15的往复运动，推板15通过连接板14带动滑杆10移动，进而使得位于所述滑杆10上的搅拌杆13能对添加剂进行充分的搅拌，通过设置支撑机构，不仅能完成对壳体1的支撑，而驱动组件运行时，利用不完全齿轮22能实现螺纹杆8顺时针与逆时针的交替旋转，螺纹杆8与固定杆6配合实现了
壳体1的上下往复运动，进而使得位于所述壳体1内侧的添加剂能被充分混合。
34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。