一种双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及双组分聚氨酯防水涂料加工技术领域，具体为一种双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置。


背景技术：

2.双组份聚氨酯防水涂料(911)是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体a组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的b组份，按一定比例配合，经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。
3.但现有动混合装置存在无法通过对涂料进行搅拌来提高涂料的混合效果和在对涂料混合时容易造成涂料粘挂在装置内壁的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，以解决上述背景技术中提出的无法通过对涂料进行搅拌来提高涂料的混合效果问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，包括机壳和第一电机，所述第一电机的底端与机壳固定相连，所述机壳的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括圆杆，所述圆杆的外壁顶部与机壳转动相连，所述圆杆的外壁与套筒转动相连，所述套筒的顶端与机壳固定相连，所述套筒的外壁两侧与圆块转动相连，所述套筒的外壁中部与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的两侧与多个第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的内壁与竖杆固定相连，多个所述竖杆的两端与圆块转动相连，所述竖杆的底端与搅拌杆固定相连。
6.优选的，所述圆杆的顶端与第一电机的输出轴固定相连。
7.优选的，所述机壳的底部与阀门相连通，所述机壳的两侧与横块相连通。
8.优选的，所述横块的外壁与第二电机的输出轴转动相连，所述横块的顶部和内侧分别安装有多个单向阀。
9.优选的，其特征在于：所述圆块的两侧设有清洁装置；
10.所述清洁装置包括刮板、l形杆、弹簧和滑杆；
11.多个所述l形杆的内端与圆块固定相连，所述l形杆的滑槽与滑杆滑动相连，多个所述滑杆的的外端与刮板固定相连，所述刮板的外端与机壳紧密贴合，所述弹簧的两端分别与l形杆和滑杆固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，通过第一电机、圆杆、圆块、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆之间的配合，第一电机的输出轴带动圆杆转动，圆杆带动圆块，圆块带动两侧的第一齿轮圆周运动，第一齿轮带动沿第二齿轮的外壁转动，从而使第一齿轮带动竖杆转动，竖杆带动搅拌杆转动，从而实现对涂料进行融合，解决了现有技术无法通过对涂料进行搅拌来提高涂料的混合效果的问题；
13.通过圆块、l形杆、刮板、弹簧和机壳之间的配合，圆块带动l形杆转动，l形杆带动刮板转动，刮板受到弹簧的弹力影响刮板始终与机壳的内壁两侧紧密贴合，刮板沿机壳的内壁转动，从而将粘连机壳内壁两侧的涂料刮掉，解决了现有技术在对涂料混合时容易造成涂料粘挂在装置内壁的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为图1中a的结构示意图。
16.图3为图1中b的结构示意图。
17.图4为图1的侧视结构示意图。
18.图中：1、机壳，2、第一电机，3、搅拌装置，301、搅拌杆，302、圆块，303、竖杆，304、圆杆，305、套筒，306、第一齿轮，307、第二齿轮，4、清洁装置，401、刮板，402、l形杆，403、弹簧，404、滑杆，5、下料装置，501、竖板，502、套块，503、圆板，504、横杆，505、活塞，506、凸块，6、阀门，7、横块，8、第二电机，9、单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，包括机壳1和第一电机2，第一电机2的底端与机壳1固定相连，机壳1的内部设有搅拌装置3，搅拌装置3包括圆杆304，圆杆304的外壁顶部与机壳1转动相连，圆杆304的外壁与套筒305转动相连，套筒305的顶端与机壳1固定相连，套筒305的外壁两侧与圆块302转动相连，套筒305的外壁中部与第二齿轮307固定相连，第二齿轮307的两侧与多个第一齿轮306相啮合，第一齿轮306的内壁与竖杆303固定相连，多个竖杆303的两端与圆块302转动相连，竖杆303的底端与搅拌杆301固定相连，圆杆304的顶端与第一电机2的输出轴固定相连，第一电机2的输出轴带动圆杆304转动，圆杆304带动圆块302，圆块302带动两侧的第一齿轮306圆周运动，第一齿轮306带动沿第二齿轮307的外壁转动，从而使第一齿轮306带动竖杆303转动，竖杆303带动搅拌杆301转动，机壳1的底部与阀门6相连通，机壳1的两侧与横块7相连通，横块7的外壁与第二电机8的输出轴转动相连，横块7的顶部和内侧分别安装有多个单向阀9，第一电机2和第二电机8的型号可根据实际使用情况进行选择，单向阀9的型号可根据实际使用情况进行选择，通过第一电机2、圆杆304、圆块302、第一齿轮306、第二齿轮307和搅拌杆301之间的配合，第一电机2的输出轴带动圆杆304转动，圆杆304带动圆块302，圆块302带动两侧的第一齿轮306圆周运动，第一齿轮306带动沿第二齿轮307的外壁转动，从而使第一齿轮306带动竖杆303转动，竖杆303带动搅拌杆301转动，从而实现对涂料进行融合，解决了现有技术无法通过对涂料进行搅拌来提高涂料的混合效果的问题；。
21.圆块302的两侧设有清洁装置4，清洁装置4包括刮板401、l形杆402、弹簧403和滑杆404，多个l形杆402的内端与圆块302固定相连，圆块302带动l形杆402转动，l形杆402带
动刮板401转动，l形杆402的滑槽与滑杆404滑动相连，多个滑杆404的的外端与刮板401固定相连，刮板401的外端与机壳1紧密贴合，弹簧403的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，弹簧403处于压缩状态，弹簧403的两端分别与l形杆402和滑杆404固定相连，通过圆块302、l形杆402、刮板401、弹簧403和机壳1之间的配合，圆块302带动l形杆402转动，l形杆402带动刮板401转动，刮板401受到弹簧403的弹力影响刮板401始终与机壳1的内壁两侧紧密贴合，刮板401沿机壳401的内壁转动，从而将粘连机壳1内壁两侧的涂料刮掉，解决了现有技术在对涂料混合时容易造成涂料粘挂在装置内壁的问题。
22.横块7的内部设有下料装置5，下料装置5包括竖板501、套块502、圆板503、横杆504、活塞505和凸块506，套块502的外壁与横块7的滑槽滑动相连，多个套块502的内端均与竖板501固定相连，竖杆501的滑槽与凸块506滑动卡接，凸块506的后端与圆板503固定相连，圆板503的中部与第二电机8的输出轴固定相连，第二电机8的输出轴带动圆板503转动，圆板503带动凸块506转动，凸块506带动竖板501往复移动，竖板501带动横杆504往复移动，竖杆504带动活塞505往复移动，当活塞505向内移动时，横块7的内部压强大于机壳1的内部压强，此时横块内部的单向阀9打开，是横块7内部的涂料进入机壳1内部，当活塞505向外移动时，横块7的内部压强小于外接压强，此时横块7外部的单向阀9打开内部的单向饭9关闭，使涂料进入横块7的内部，竖板501的内端与横杆504固定相连，横杆504的外壁与横块7滑动相连，横杆504的内端与活塞505固定相连，活塞505的外壁与横块7滑动相连，从而实现对涂料的间歇混合。
23.该双组分聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置在使用时，横块7的外壁单向阀9与外接涂料容器相连通，然后启动第一电机2和第二电机8，第二电机8的输出轴带动圆板503转动，圆板503带动凸块506转动，凸块506带动竖板501往复移动，竖板501带动横杆504往复移动，竖杆504带动活塞505往复移动，当活塞505向外移动时，横块7的内部压强小于外接压强，此时横块7外部的单向阀9打开内部的单向饭9关闭，使涂料进入横块7的内部，当活塞505向内移动时，横块7的内部压强大于机壳1的内部压强，此时横块内部的单向阀9打开，横块7外部单向阀9关闭，时横块7内部的涂料进入机壳1内部，从而实现间歇下料，第一电机2的输出轴带动圆杆304转动，圆杆304带动圆块302，圆块302带动两侧的第一齿轮306圆周运动，第一齿轮306带动沿第二齿轮307的外壁转动，从而使第一齿轮306带动竖杆303转动，竖杆303带动搅拌杆301转动，从而实现对涂料进行融合，解决了现有技术无法通过对涂料进行搅拌来提高涂料的混合效果的问题，圆块302带动l形杆402转动，l形杆402带动刮板401转动，刮板401受到弹簧403的弹力影响刮板401始终与机壳1的内壁两侧紧密贴合，刮板401沿机壳401的内壁转动，从而将粘连机壳1内壁两侧的涂料刮掉，解决了现有技术在对涂料混合时容易造成涂料粘挂在装置内壁的问题混合结束后，使用者关闭第一电机2和第二电机8，将混合后的涂料从阀门6排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。