一种酚醛树脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及酚醛树脂的生产设备领域，具体涉及一种酚醛树脂生产装置。


背景技术：

2.固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂；因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
3.在酚醛树脂的合成过程中，通常是需要将甲醛逐渐滴加到合成反应釜中，通常都是将带待加入反应体系的甲醛加入定量罐中，而后逐渐滴加到合成反应釜中参加合成反应，在反复多次的合成过程中，甲醛储罐需要多次向定量罐中输送甲醛，在输送过程中，定量罐为了维持其内的压力平衡在液体进入的过程中通常都需要向外界排放气体，由于定量罐中暂存的是甲醛，无疑会向生产区域中释放含有气态甲醛的气体，给环境带来的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少生产过程中甲醛滴加装置向生产区域释放的气态甲醛的酚醛树脂生产装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种酚醛树脂生产装置，包括反应釜，所述的反应釜的上方设置有甲醛滴加罐，甲醛滴加罐的上方设置有甲醛储罐，甲醛储罐的底部和甲醛滴加罐的顶部通过第一甲醛输送管相连通，第一甲醛输送管上设置有第一调节阀，甲醛滴加罐的顶部和甲醛储罐的顶部通过压力平衡管相连通，甲醛滴加罐的底部和反应釜的顶部通过第二甲醛输送管相连通，第二甲醛输送管上设置有第二调节阀，甲醛储罐的顶部设置有甲醛气排放管，甲醛气排放管上设置有自立式调节阀，甲醛滴加罐上开设有透明观察窗，透明观察窗上设置有刻度层，所述的刻度层沿着甲醛滴加罐的底部至甲醛滴加罐的顶部方向延伸。
6.优选的，所述的反应釜包括反应釜本体和所述的反应釜本体外侧设置的夹套，所述的夹套的顶部设置有蒸汽进气管，所述的夹套的顶部设置有蒸汽出气管，所述的夹套内设置有加热盘管，加热盘管的部分和所述的反应釜本体相贴，蒸汽出气管的下方连通有第一换热器的热源进口端。
7.优选的，所述的反应釜的气相出口端上连通有第二换热器的热源进口端，第二换热器的热源出口端的下方连通有缓冲罐，缓冲罐的底部上依次连通有液化输送管、u形液封管以及反应釜的回流端，液化输送管沿着缓冲罐至u形液封管的方向上依次设置有第三调节阀和液体流量传感器，u形液封管位于缓冲罐和反应釜的回流端之间。
8.优选的，所述的第一换热器的热源出口端的下方连通有旋风分离器的进口端，旋风分离器的液相出口端的下方连通有脱盐水储罐。
9.优选的，所述的反应釜的气相出口端上连通有第二换热器的热源进口端之间通过蒸汽输送管相连通，所述的蒸汽输送管沿着反应釜至第二换热器的方向上依次设置有压力传感器和真空泵。
10.优选的，所述的缓冲罐的下方设置有污水罐，第三调节阀与缓冲罐之间的液化输送管和污水罐的顶部通过污水输送管相连通，污水输送管上设置有第一截止阀。
11.优选的，所述的甲醛储罐和缓冲罐上均分别设置有液位计。
12.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型减少生产过程中甲醛滴加装置向生产区域释放的气态甲醛，保护了环境进而减少了对生产区域内的工作人员的危害。
13.其次，本实用新型所述的反应釜的气相出口端上连通有第二换热器的热源进口端之间通过蒸汽输送管相连通，所述的蒸汽输送管沿着反应釜至第二换热器的方向上依次设置有压力传感器和真空泵。安装压力传感器便于反馈反应釜内的压力参数，进而便于根据压力传感器便于反馈的压力参数调整真空泵的输出功率。
14.最后，本实用新型甲醛储罐、缓冲罐、脱盐水储罐和污水罐上均分别设置有液位计。安装液位计便于反馈液位高度。
15.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1细节a的局部放大示意图。
18.图3为图1细节b的局部放大示意图。
具体实施方式
19.如图1、2、3所示，一种酚醛树脂生产装置，包括反应釜1，所述的反应釜1的上方设置有甲醛滴加罐2，甲醛滴加罐2的上方设置有甲醛储罐3，甲醛储罐3的底部和甲醛滴加罐2的顶部通过第一甲醛输送管4相连通，第一甲醛输送管4上设置有第一调节阀5，甲醛滴加罐2的顶部和甲醛储罐3的顶部通过压力平衡管6相连通，压力平衡管6上设置有第二截止阀31，甲醛滴加罐2的底部和反应釜1的顶部通过第二甲醛输送管7相连通，第二甲醛输送管7上设置有第二调节阀8，甲醛储罐3的顶部设置有甲醛气排放管9，甲醛气排放管9上设置有自立式调节阀10，甲醛滴加罐2上开设有透明观察窗11，透明观察窗11上设置有刻度层12，所述的刻度层12沿着甲醛滴加罐2的底部至甲醛滴加罐2的顶部方向延伸。所述的反应釜1的气相出口端上连通有第二换热器17的热源进口端，第二换热器17的热源出口端的下方连通有缓冲罐18，缓冲罐18的底部上依次连通有液化输送管19、u形液封管20以及反应釜1的回流端，液化输送管19沿着缓冲罐18至u形液封管20的方向上依次设置有第三调节阀21和液体流量传感器22，u形液封管20位于缓冲罐18和反应釜1的回流端之间。所述的缓冲罐18的下方设置有污水罐28，第三调节阀21与缓冲罐18之间的液化输送管19和污水罐28的顶部通过污水输送管29相连通，污水输送管29上设置有第一截止阀30。
20.所述的反应釜1包括反应釜本体和所述的反应釜本体外侧设置的夹套，所述的夹套的顶部设置有蒸汽进气管13，所述的夹套的顶部设置有蒸汽出气管14，所述的夹套内设
置有加热盘管15，加热盘管15的部分和所述的反应釜本体相贴，蒸汽出气管14的下方连通有第一换热器16的热源进口端。在利用蒸汽对所述的反应釜本体加热的过程中，蒸汽通过加热盘管15外侧的所述的夹套内腔并部分液化利用蒸汽的液化的相变热对所述的反应釜本体进行加热，液化后的水随着未被液化的蒸汽从蒸汽出气管14排出，在加热过程中并没受到其他介质的污染，而后进入第一换热器16热源通道和第一换热器16冷源通道内持续输送的循环水进行换热充分液化后回收。所述的第一换热器16的热源出口端的下方连通有旋风分离器23的进口端，旋风分离器23的液相出口端的下方连通有脱盐水储罐24。安装脱盐水储罐24便于回收液化后的水蒸气。
21.蒸汽出气管14与第一换热器16的热源进口端之间的管路以及第二换热器17的热源出口端与缓冲罐18顶部之间的管路上均分别设置有单向阀。
22.所述的反应釜1的气相出口端上连通有第二换热器17的热源进口端之间通过蒸汽输送管25相连通，所述的蒸汽输送管25沿着反应釜1至第二换热器17的方向上依次设置有压力传感器26和真空泵27。安装压力传感器26便于反馈反应釜1内的压力参数，进而便于根据压力传感器26便于反馈的压力参数调整真空泵27的输出功率。
23.甲醛储罐3、缓冲罐18、脱盐水储罐24和污水罐28上均分别设置有液位计31。所述的脱盐水储罐24和污水罐28的数量均分别采用若干个。
24.本产品使用方法如下：如图1至图3所示，首先，将需要加入反应釜1内的甲醛从甲醛储罐3放入甲醛滴加罐2中，并通过观察透明观察窗11上设置的刻度层12来判断是否到达预设液位，在此过程中，打开第一调节阀5和第二截止阀31的开启，当甲醛滴加罐2内的甲醛的量到达预设液位后，闭合第一调节阀5。
25.然后，向所述的反应釜的内腔中加入已经计量好的酚类物质以及草酸，而后通过向所述的蒸汽进气管13输入高压蒸汽，当所述的反应釜的内腔中介质的温度到达83℃至88℃时，开始打开第二调节阀8将甲醛滴加罐2内的甲醛逐渐滴加到所述的反应釜的内腔中，根据甲醛滴加罐2内腔中甲醛每分钟的下降量来调整第二调节阀8的开度，所述的甲醛滴加罐2内腔中甲醛每分钟的下降量由透明观察窗11上设置的刻度层12进行反馈。期间，经所述的蒸汽进气管13进入到加热盘管15外侧的所述的夹套内腔中进行热交换的高压蒸汽而后进入第一换热器16的热源通道和第一换热器16冷源通道内持续输送的循环水进行热交换被液化，而后送入脱盐水储罐24进行暂存。所述的反应釜的内腔中蒸发的蒸汽送入第二换热器17的热源通道和第二换热器17冷源通道内持续流动的冷冻水进行热交换而后被液化送入缓冲罐18而后打开第三调节阀21，并根据液体流量传感器22反馈的数据来调整第三调节阀21的开度，此时回流液经缓冲罐18、液化输送管19、u形液封管20以及反应釜1的回流端从新回流至缓冲罐18的内腔中参与合成反应。
26.回流过程保持到预设时间后，停止向蒸汽进气管13继续输送高压蒸汽，向加热盘管15内输送加热油，利用加热盘管15对所述的反应釜本体进行加热并向反应釜1内加入称量好的消泡剂；当温度上升至158℃至162℃时，打开真空泵27并通过压力传感器26反馈的压力参数调整真空泵27的输出功率至压力传感器26反馈的压力达到预设压力。将反应釜1内腔的温度保持在160℃至170℃，此时，反应釜1内产生的蒸汽输送至第二换热器17的热源通道和第二换热器17冷源通道内持续流动的冷冻水进行热交换而后被液化而后送入污水罐28进行暂存而后集中处理污水罐28内的污水。当反应到底预设时间后，将反应釜1内生成
的酚醛树脂送入成品暂存罐内准备进行下一步的加工。
27.通过本实施例，减少生产过程中甲醛滴加装置向生产区域释放的气态甲醛，保护了环境进而减少了对生产区域内的工作人员的危害；另外需要说明是，本产品甲醛储罐3排出经甲醛气排放管9排出的甲醛蒸汽是送入甲醛尾气处理装置后进行处理后在排放的，便于甲醛蒸汽的集中处理。
28.本实用新型是满足于酚醛树脂的生产设备领域工作者需要的一种酚醛树脂生产装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。