艾叶提取物的快速干燥装置的制作方法

1.本技术涉及艾叶提取技术领域，尤其涉及一种艾叶提取物的快速干燥装置。


背景技术：

2.艾叶为菊科蒿属植物，多年生草本或略成半灌木状，别名有艾蒿、蓬蒿等，药学性能作用极高，有温经、祛湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用，艾叶提取物则为棕色粉末状产品。艾叶提取物的生产过程中，是以干燥的艾叶药材为原料，通过水－乙醇为提取溶剂进行提取，提取后舍去药渣，然后利用干燥装置对过滤后的提取液进行干燥以得到艾叶提取物粉末。现有的干燥装置在对过滤后的提取液干燥时，仅是将提取液通过容器盛装后置入干燥箱内部，采用加热烘干的方式来进行，这种方式不仅干燥效率低，而且干燥后的粉末容易聚集成块。


技术实现要素：

3.本技术提供一种艾叶提取物的快速干燥装置，用以解决上述背景技术中提出的现有的干燥装置在对过滤后的提取液干燥时，将提取液通过容器盛装后置入干燥箱内部，采用加热烘干的方式来进行，这种方式不仅干燥效率低，而且干燥后的粉末容易聚集成块的问题。
4.本技术提供一种艾叶提取物的快速干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内壁上设置有加热器，所述干燥箱顶端的中部穿插设置有进料管，所述干燥箱内壁的顶部固定设置有轴承，所述干燥箱内通过轴承转动设置有转动套，所述转动套由驱动装置带动旋转，所述转动套套设于进料管的底部，所述转动套上开设有多个均匀分布的通料口，所述干燥箱内壁的两侧分别固定设置有倾斜向下并均匀分布的导流板且所述干燥箱内壁两侧的所述导流板相互交错，所述干燥箱的底部一侧固定设置有固定壳，所述固定壳与干燥箱相通，所述固定壳的底部固定连通有下料管，所述固定壳的外侧一端固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端水平横向穿入所述固定壳内并固定连接有位于所述干燥箱内的输送绞龙，通过下料电机带动输送绞龙运行，通过输送绞龙能够对干燥箱内干燥后所得的粉末螺旋输送至固定壳一侧，然后通过下料管对得到的粉末进行下料。
5.作为本技术的一可选方式，所述驱动装置包括驱动电机、主齿轮、从齿轮和转轴，所述转动套的底部外侧固定设置有所述从齿轮，所述干燥箱顶部的一端固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向下穿入所述干燥箱内并固定连接有所述转轴，所述转轴的底端固定连接有所述主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合连接。
6.作为本技术的一可选方式，所述干燥箱底端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿入所述干燥箱内并固定连接有升降板，通过气缸带动升降板上升。
7.作为本技术的一可选方式，所述导流板上固定设置有多个均匀分布的减速条。
8.作为本技术的一可选方式，所述干燥箱内壁两侧的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与所述升降板的两端固定连
接，通过滑槽和滑块的配合保证升降板移动的稳定性。
9.作为本技术的一可选方式，所述干燥箱的正面一侧设置有观察窗。
10.作为本技术的一可选方式，所述干燥箱的顶端开设有位于所述进料管一侧的排气口，所述排气口连通有抽风管道，所述排气口通过所述抽风管道连接有安装在所述干燥箱顶端的抽风机。
11.作为本技术的一可选方式，所述干燥箱底端的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底端均固定连接有地垫，通过支腿对整个干燥箱进行支撑。
12.作为本技术的一可选方式，所述干燥箱内的各所述导流板的下方均安装有震荡马达，通过震荡马达能够对导流板进行震荡，以使残留在导流板上的粉末落下。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.本技术提供的艾叶提取物的快速干燥装置，通过在干燥箱内设置加热器，能够利用加热器产生的热量对进入到干燥箱内的提取液进行加热干燥，通过在干燥箱顶端的中部穿插设置进料管，能够直接来向干燥箱内部添加待干燥的提取液，无需再用其他容器单独盛装提取液来置于干燥箱内进行干燥，以提高使用的便利性并提高干燥效率；
15.本技术在干燥箱内转动设置有位于进料管底部的转动套，转动套套设于进料管的底部，转动套上开设有多个均匀分布的通料口，使用时能够利用驱动装置带动转动套旋转，从而将通过进料管进入到转动套内的提取液利用通料口快速甩飞出去，使得进入到干燥箱内的提取液能够快速分散开来，避免提取液一同聚集，从而分散开来的聚集液能够在干燥箱内加热的作用下快速干燥，对干燥后粉末聚集成块的情况得以改善；而且本技术通过在干燥箱内壁的两侧分别固定设置倾斜向下并均匀分布的导流板，且干燥箱内壁两侧的导流板相互交错，使用过程中，转动套甩飞出去的提取液能够落至导流板上，通过导流板来减缓提取液的流动速度，使得提取液依靠重力作用而顺着各导流板依次来导流提取液，使得提取液较大程度的分散开来，从而提取液与干燥箱内的热量进行充分接触，提高干燥效率的同时，防止干燥后所得粉末聚集成块；
16.本技术在干燥箱的底部一侧固定设置相连通的固定壳，固定壳外侧固定安装的下料电机能够驱动伸至干燥箱内的输送绞龙进行旋转，使干燥箱内部下方的粉末通过输送绞旋转输送至固定壳一侧，进而通过下料管进行出料，实用性较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的艾叶提取物的快速干燥装置的立体图；
19.图2为本技术一实施例提供的艾叶提取物的快速干燥装置的内部示意图；
20.图3为本技术的局部细化图。
21.图中：1、干燥箱；2、进料管；3、轴承；4、转动套；5、通料口；6、从齿轮；7、驱动电机；8、转轴；9、主齿轮；10、导流板；11、减速条；12、固定壳；13、下料管；14、下料电机；15、输送绞龙；16、气缸；17、升降板；18、滑槽；19、滑块；20、支腿；21、观察窗了22、排气口；23、抽风管
道；24、抽风机；25、加热器；26、地垫；27、震荡马达。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本技术实施例提供了一种艾叶提取物的快速干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的内壁上设置有加热器25，干燥箱1顶端的中部穿插设置有进料管2，干燥箱1内壁的顶部固定设置有轴承3，干燥箱1内通过轴承3转动设置有转动套4，转动套4由驱动装置带动旋转，转动套4套设于进料管2的底部，转动套4上开设有多个均匀分布的通料口5。
24.使用时，本技术实施例提供的艾叶提取物的快速干燥装置，通过在干燥箱1内设置加热器25，能够利用加热器25产生的热量对进入到干燥箱1内的提取液进行加热干燥，通过在干燥箱1顶端的中部穿插设置进料管2，能够直接来向干燥箱1内部添加待干燥的提取液，无需再用其他容器单独盛装提取液来置于干燥箱1内进行干燥，以提高使用的便利性并提高干燥效率。
25.本技术在干燥箱1内转动设置有位于进料管2底部的转动套4，转动套4套设于进料管2的底部，转动套4上开设有多个均匀分布的通料口5，使用时能够利用驱动装置带动转动套4旋转，从而将通过进料管2进入到转动套4内的提取液利用通料口5快速甩飞出去，使得进入到干燥箱1内的提取液能够快速分散开来，避免提取液一同聚集，从而分散开来的聚集液能够在干燥箱1内加热的作用下快速干燥，对干燥后粉末聚集成块的情况得以改善。
26.其中，干燥箱1内壁的两侧分别固定设置有倾斜向下并均匀分布的导流板10且干燥箱1内壁两侧的导流板10相互交错。
27.而且本技术通过在干燥箱1内壁的两侧分别固定设置倾斜向下并均匀分布的导流板10，且干燥箱1内壁两侧的导流板10相互交错，使用过程中，转动套4甩飞出去的提取液能够落至导流板10上，通过导流板10来减缓提取液向下的流动速度，使得提取液依靠重力作用而顺着各导流板10依次来导流提取液，使得提取液较大程度的分散开来，从而提取液与干燥箱1内的热量进行充分接触，提高干燥效率的同时，防止干燥后所得粉末聚集成块。
28.在本技术中，干燥箱1的底部一侧固定设置有固定壳12，固定壳12与干燥箱1相通，固定壳12的底部固定连通有下料管13，固定壳12的外侧一端固定安装有下料电机14，下料电机14的输出端水平横向穿入固定壳12内并固定连接有位于干燥箱1内的输送绞龙15。
29.本技术在干燥箱1的底部一侧固定设置相连通的固定壳12，固定壳12外侧固定安装的下料电机14能够驱动伸至干燥箱1内的输送绞龙15进行旋转，使干燥箱1内部下方收集的粉末通过输送绞龙15旋转输送至固定壳12一侧，进而通过下料管13进行出料，实用性较高。
30.在本技术的一些实施例中，驱动装置包括驱动电机7、主齿轮9、从齿轮6和转轴8，转动套4的底部外侧固定设置有从齿轮6，干燥箱1顶部的一端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端竖直向下穿入干燥箱1内并固定连接有转轴8，转轴8的底端固定连接有主齿轮9，主齿轮9与从齿轮6啮合连接。
31.使用时，通过进料管2往干燥箱1内部注入提取液，提取液进入转动套4内，通过驱动电机7带动转轴8转动，转轴8通过主齿轮9与从齿轮6的啮合带动转动套4同步转动，使得转动套4内的提取液通过通料口5甩飞出去落至导流板10上，大大降低了提取液的聚合情况，通过导流板10层层流动落下，流动过程中通过上下多层分布的导流板10有效减缓了其流动速率，使得提取液在流动过程中与干燥箱1的热量进行充分接触，提高了其干燥效率。
32.在本技术的一些实施例中，干燥箱1底端的中部固定安装有气缸16，气缸16的输出端穿入干燥箱1内并固定连接有升降板17。
33.当干燥箱1内的提取液被干燥成粉末后，启动气缸16，通过气缸16带动升降板17上升，升降板17带动提取物粉末上升，直至与输送绞龙15底部接触，启动下料电机14，下料电机14带动输送绞龙15转动，使得输送绞龙15对升降板17上的提取物进行螺旋输送，使得提取物粉末输送至固定壳12内，进而通过下料管13进行下料，整体的实用性较高。
34.在本技术的一些实施例中，导流板10上固定设置有多个均匀分布的减速条11。本技术通过在导流板10设置均匀分布的减速条11，能够减缓提取液在导流板10上流动的速率，从而更加高效地使提取液在未到达干燥箱1底部前处于干燥箱1内部的导流板10上进行加热干燥，在加强提取液分散性的同时提高干燥效率。
35.在本技术的一些实施例中，干燥箱1内壁两侧的底部均开设有滑槽18，两个滑槽18的内部均滑动设置有滑块19，两个滑块19相对的一侧分别与升降板17的两端固定连接。在使用过程中，升降板17在气缸16作用下，能够向上升起，从而能够将散落至升降板17上的粉末进行提升，通过滑槽18和滑块19的滑动配合，能够为升降板17在升降时提供导向，使得升降更加平稳。
36.在本技术的一些实施例中，干燥箱1的正面一侧设置有观察窗21，用于方便观察干燥箱1内部干燥状况，以便于对设备进行各项控制。
37.在本技术的一些实施例中，干燥箱1的顶端开设有位于进料管2一侧的排气口22，排气口22连通有抽风管道23，排气口22通过抽风管道23连接有安装在干燥箱1顶端的抽风机24。本技术的干燥装置在使用过程中，一方面加热器25能够为干燥箱1内提供干燥所需的热量，同时通过开设干燥箱1所开设的排气口22，能够在抽风机24的抽风作用下，将干燥箱1内部产生的湿气通过排气口22抽至抽风管道23中，进而通过抽风管道23和抽风机24将湿气排出至干燥箱1的外部，从而使得干燥过程更加快速。
38.在本技术的一些实施例中，干燥箱1底端的四个边角均固定连接有支腿20，用以支撑起干燥箱1，四个支腿20的底端均固定连接有地垫26，使得放置时更加稳定。
39.在本技术的一些实施例中，干燥箱1内的各导流板10的下方均安装有震荡马达27，通过导流板10下方安装震荡马达27，震荡马达27开启后，能够将震动传递给导流板10，使得导流板10也进行震荡，以使残留在导流板10上的粉末落下，而且震荡作用也能够防止导流板10上的粉末汇聚结块。
40.本技术实施例的艾叶提取物的快速干燥装置在具体使用时：通过进料管2往干燥箱1内部注入提取液，提取液进入转动套4内，通过驱动电机7带动转轴8转动，转轴8通过主齿轮9与从齿轮6的啮合带动转动套4同步转动，使得转动套4内的溶剂通过通料口5甩飞出去落至导流板10上，大大提高了提取液进入干燥箱1内的分散性，通过导流板10层层流动落下，流动过程中通过减速条11有效减缓了其流动速率，使得提取液在流动过程中与干燥箱1
的热量进行充分接触，提高了其干燥效率，当干燥箱1内的提取液被干燥成粉末后，通过气缸16带动升降板17上升，升降板17带动提取物上升，直至与输送绞龙15底部接触，启动下料电机14，下料电机14带动输送绞龙15转动，使得输送绞龙15对升降板17上的提取物粉末进行输送，输送至下料管13进行下料，以便收集，整体的实用性较高。
41.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。