一种实木拼板生产环保涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木拼板技术领域，具体为一种实木拼板生产环保涂胶装置。


背景技术：

2.实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。目前在实木拼板生产加工过程中一般需要对其表面进行涂胶，从而延长使用寿命，达到防护效果，
3.目前，在为实木拼板涂胶过程中容易导致大量的同时胶水滴落，同时部分胶水会粘挂在料斗内壁，不易进行清理，造成了不必要的资源浪费，不利于环保；为此我们提出一种实木拼板生产环保涂胶装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木拼板生产环保涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木拼板生产环保涂胶装置，包括涂胶装置底箱和透明防尘罩，所述涂胶装置底箱两侧的中心位置处均固定有固定板，所述固定板的内壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有限位夹具；
6.所述透明防尘罩的内部设有第一涂胶辊，所述透明防尘罩内部靠近第一涂胶辊的一端设有第二涂胶辊，所述透明防尘罩的顶面安装有下料胶斗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶装置底箱的内部开设有与透明防尘罩相适配的限位槽，所述限位槽的内部开设有收集室。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶装置底箱外壁的边角处均固定有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一端与透明防尘罩的侧壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至固定板内部与第二电动伸缩杆传动，所述涂胶装置底箱的表面安装有排料管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明防尘罩的侧壁对称安装有转轮，所述转轮的外部传动连接有皮带，其中一个所述转轮的外部安装有第二电机，所述透明防尘罩侧壁的中心位置处对称开设有滑槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料胶斗的顶面固定有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端密封连接有导流管，所述导流管的延伸端贯穿下料胶斗的顶面且延伸至下料胶斗的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明防尘罩的内部呈一体结构设有弧形汇集腔，所述弧形汇集腔的内部转动设有转动辊，所述转动辊的外壁沿周向等距分布、至
少设置有两个刮片板，所述透明防尘罩的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿透明防尘罩的侧壁与转动辊传动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1本实用新型通过抽吸泵将胶从储存罐抽吸入下料胶斗的内部，同时通过转动辊工作带动刮片板转动与下料胶斗的内壁接触，可以避免胶粘挂在下料胶斗内壁上，同时还能起到对胶搅拌的效果，使得胶得到充分的融合，大大提高了涂胶效果，胶排出后通过第一涂胶辊和第二涂胶辊转动与胶水接触，从而便于对实木拼板的表面进行涂胶；
15.2.通过设有限位夹具方便对实木拼板固定，从而便于涂胶工作的进行，且在工作过程中通过复位第一电动伸缩杆可以使得透明防尘罩进入限位槽并罩在实木拼板的外部，可以防止涂胶料飞溅，防护性强，同时设置为透明状方便观察内部工作状态。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实木拼板生产环保涂胶装置的主视图。
17.图2为本实用新型透明防尘罩的剖视图。
18.图3为本实用新型下料胶斗的剖视图。
19.图中：1、涂胶装置底箱；2、透明防尘罩；3、支撑块；4、第一电动伸缩杆；5、连接块；6、下料胶斗；7、第一电机；8、抽吸泵；9、导流管；10、弧形汇集腔；11、转轮；12、皮带；13、第二电机；14、固定板；15、第三电机；16、限位槽；17、收集室；18、排料管；19、第二电动伸缩杆；20、限位夹具；21、第一涂胶辊；22、第二涂胶辊；23、转动辊；24、刮片板；25、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种实木拼板生产环保涂胶装置，包括涂胶装置底箱1和透明防尘罩2，涂胶装置底箱1两侧的中心位置处均固定有固定板14，固定板14的内壁设有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的输出端固定安装有限位夹具20，可调节合适位置对长度不同的实木拼板进行夹持固定；
23.透明防尘罩2的内部设有第一涂胶辊21，透明防尘罩2内部靠近第一涂胶辊21的一
端设有第二涂胶辊22，可均匀对实木拼板进行涂胶，透明防尘罩2的顶面安装有下料胶斗6，方便下料。
24.为了防止涂胶料飞溅，具体的，涂胶装置底箱1的内部开设有与透明防尘罩2相适配的限位槽16，限位槽16的内部开设有收集室17，透明防尘罩2与限位槽16适配，可以起到很好的防护作用。
25.为了调节透明防尘罩2的防护高度，具体的，涂胶装置底箱1外壁的边角处均固定有支撑块3，支撑块3的顶端固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有连接块5，连接块5的一端与透明防尘罩2的侧壁固定连接，连接稳定可靠，通过第一电动伸缩杆4工作伸缩可带动透明防尘罩2进行升降调节。
26.为了调节实木拼板的涂胶面，具体的，固定板14的外壁安装有第三电机15，第三电机15的输出端延伸至固定板14内部与第二电动伸缩杆19传动，可以转换涂胶面，大大提高了涂胶效果，保障了生产效率，涂胶装置底箱1的表面安装有排料管18，可排出内部废料。
27.为了保障涂胶效果，具体的，透明防尘罩2的侧壁对称安装有转轮11，转轮11的外部传动连接有皮带12，其中一个转轮11的外部安装有第二电机13，透明防尘罩2侧壁的中心位置处对称开设有滑槽25，与固定板14适配，方便滑动工作。
28.为了防止胶挂壁，具体的，下料胶斗6的顶面固定有抽吸泵8，抽吸泵8的输出端密封连接有导流管9，导流管9的延伸端贯穿下料胶斗6的顶面且延伸至下料胶斗6的内部，透明防尘罩2的内部呈一体结构设有弧形汇集腔10，弧形汇集腔10的内部转动设有转动辊23，转动辊23的外壁沿周向等距分布、至少设置有两个刮片板24，透明防尘罩2的侧壁安装有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿透明防尘罩2的侧壁与转动辊23传动，带动刮片板24转动与弧形汇集腔10内壁接触，可以避免胶粘挂在下料胶斗6内壁上。
29.工作原理：使用时，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动连接块5伸缩，从而带动透明防尘罩2向上运动打开，调节第二电动伸缩杆19到合适的位置，将需要涂胶的实木拼板卡在限位夹具20内进行夹持，从而固定好实木拼板的涂胶位置，再复位第一电动伸缩杆4，使透明防尘罩2卡入限位槽16内，可有效防止涂胶时胶料的飞溅。
30.通过抽吸泵8工作经外部导管抽吸储存罐内的胶，并通过导流管9输送至下料胶斗6内，同时启动第一电机7，第一电机7的输出端与转动辊23传动，带动刮片板24转动与弧形汇集腔10内壁接触，可以避免胶粘挂在下料胶斗6内壁上，同时还能对胶进行搅拌，使得胶得到充分的融合，大大提高了涂胶效果，减少气泡的滋生，搅拌后的胶经出料口排出进入涂胶装置底箱1内，同时启动第二电机13，通过皮带12与转轮11传动，使得第一涂胶辊21和第二涂胶辊22同时开始运动与胶接触，将胶均匀的涂抹在实木拼板的表面，还可通过第三电机15工作带动第二电动伸缩杆19调节角度，便于对实木拼板进行换面，方便涂胶工作的进行、可直接进行换面，同时多余的胶水滴落进收集室17内进行收集，方便经排料管18排出进行后续处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。