一种灰库抑制扬尘装置的制作方法

1.本技术涉及灰库抑尘技术领域，更具体地，涉及一种灰库抑制扬尘装置。


背景技术：

2.目前，锅炉尾部烟道的含尘烟气，经静电除尘器分离后，干灰经除尘器灰斗进入仓泵，经加压流化形成均匀的灰气混合物，经输灰管道送入至圆筒状灰库暂存，灰库是除灰系统的末端，主要由库体、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等装置组成，后续灰库的暂存粉煤灰通过灰库下料口放到物料运输车内，运送至水泥厂、建材及工程材料公司等进行处置利用，但现有灰库在放灰过程中，会产生扬尘，给公司环境保护带来一定隐患，而针对上述问题，相关领域的科研人员有提出利用喷管喷出水雾，来实现抑制扬尘效果，理论上是可实现，但是多个喷管的排列设置在灰库外侧，建造成本以及使用成本较高，其次，固定角度安装的多个喷管之间容易出现喷射死角。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种灰库抑制扬尘装置，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灰库抑制扬尘装置，包括灰库本体、支持架、库底卸料器、运灰车，所述灰库本体底部的表面与支持架顶部的内侧固定套接，且灰库本体的底部与库底卸料器的顶部固定连接，所述支持架底部的内侧活动套接有运灰车，所述运灰车顶部一侧的进料端口与库底卸料器对齐，所述库底卸料器的底部安装有延伸管件，所述支持架中部的表面固定套接有环形管件，且环形管件底部的两侧均固定套接有两个复合输液管件，且四个复合输液管件中部的内侧、底部的内侧均固定套接有喷头，且其中一个复合输液管件的底部设置有动力装置，四个所述复合输液管件顶部的外侧共同套设有联动部件。
5.可选的，所述延伸管件的内部包括有延伸管，且延伸管卡接在库底卸料器底部的内侧，所述延伸管中部的表面固定套接有固定套板，所述固定套板顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的表面与库底卸料器底部的表面之间固定连接有支座。
6.可选的，所述环形管件的中部固定套接有进液阀管，且环形管件的表面固定连接有t型块，而t型块的一端通过螺丝与支持架的中部固定安装。
7.可选的，四个所述复合输液管件的内部包括有一个第一过渡管，且第一过渡管底部的内侧卡接有第二过渡管，所述第二过渡管顶部的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面与第一过渡管底部的表面之间固定安装有支架，所述第二过渡管顶部的外侧卡接有密封圈，所述密封圈固定套接在第一过渡管底部的内侧，所述第二过渡管中部的内侧、底部的内侧均固定套接有喷头，所述第一过渡管的顶部与环形管件的底部固定套接。
8.可选的，所述联动部件的内部包括有四个齿轮，且四个齿轮分别固定套接在四个第二过渡管顶部的表面，四个所述齿轮的表面共同啮合连接有链条。
9.可选的，所述动力装置由传动轴、步进电机以及外保护箱体组成，且伺服电机固定套接在外保护箱体的内部，而伺服电机的输出端以卡接的方式贯穿外保护箱的顶部与传动轴的一端固定连接，且传动轴的另一端与一个第二过渡管的底部固定连接。
10.本技术提供的一种灰库抑制扬尘装置，具备以下有益效果：
11.1、本技术所设置的环形管件、复合输液管件、喷头、联动部件以及动力装置配合组装后，可形成灰库抑制扬尘装置，后续使用过程中，复合输液管件内部的第二过渡管以及第二过渡管内部套装的多个喷头可在动力装置、联动部件联合传动下进行往复旋转喷雾，继而消除喷射死角，进一步扩展抑制扬尘的范围和抑制扬尘的效果。
12.2、本技术通过环形管件、复合输液管件、喷头、联动部件以及动力装置配合组装形成灰库抑制扬尘装置，采用的管件结构相对传统结构的管件结构较少，制作成本低。
13.3、本技术所设置的延伸管件，可对库底卸料器底部的空间进行延伸，继而使得库底卸料器可适应不同的运灰车，顺利实现输送灰作业。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术结构的正视示意图；
16.图2示出了本技术结构的局部剖视示意图；
17.图3示出了本技术复合输液管件的剖视示意图；
18.图4示出了本技术结构图3中a处的放大示意图；
19.图5示出了本技术结构图1中b处的放大示意图；
20.图6示出了本技术结构图1中c处的放大示意图。
21.图中：1、灰库本体；2、支持架；3、库底卸料器；4、延伸管件；41、延伸管；42、固定套板；43、液压杆；5、运灰车；6、环形管件；7、复合输液管件；71、第一过渡管；72、第二过渡管；73、密封圈；74、轴承；8、喷头；9、联动部件；91、齿轮；92、链条；10、动力装置。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种灰库抑制扬尘装置，包括灰库本体1、支持架2、库底卸料器3、运灰车5，灰库本体1底部的表面与支持架2顶部的内侧固定套接，且灰库本体1的底部与库底卸料器3的顶部固定连接，支持架2底部的内侧活动套接有运灰车5，运灰车5顶部一侧的进料端口与库底卸料器3对齐，库底卸料器3的底部安装有延伸管件4，延伸管件4的内部包括有延伸管41，且延伸管41卡接在库底卸料器3底部的内侧，延伸管41中部的表面固定套接有固定套板42，固定套板42顶部的两侧均固定连接有液
压杆43，液压杆43的表面与库底卸料器3底部的表面之间固定连接有支座，延伸管件4，可对库底卸料器3底部的空间进行延伸，继而使得库底卸料器3可适应不同的运灰车5，顺利实现输送灰作业。
24.请参阅图1，支持架2中部的表面固定套接有环形管件6，环形管件6的中部固定套接有进液阀管，且环形管件6的表面固定连接有t型块，而t型块的一端通过螺丝与支持架2的中部固定安装，环形管件6为后续输送的液体提供流动空间和分流的作业条件。
25.请参阅图1、图3、图4、图5，环形管件6底部的两侧均固定套接有两个复合输液管件7，且四个复合输液管件7中部的内侧、底部的内侧均固定套接有喷头8，且其中一个复合输液管件7的底部设置有动力装置10，动力装置10由传动轴、步进电机以及外保护箱体组成，且伺服电机固定套接在外保护箱体的内部，而伺服电机的输出端以卡接的方式贯穿外保护箱的顶部与传动轴的一端固定连接，且传动轴的另一端与一个第二过渡管72的底部固定连接，动力装置10为后续四个复合输液管件7的往复活动提供自动化动力，四个复合输液管件7的内部包括有一个第一过渡管71，且第一过渡管71底部的内侧卡接有第二过渡管72，第二过渡管72顶部的表面固定套接有轴承74，轴承74的表面与第一过渡管71底部的表面之间固定安装有支架，第二过渡管72顶部的外侧卡接有密封圈73，密封圈73固定套接在第一过渡管71底部的内侧，第二过渡管72中部的内侧、底部的内侧均固定套接有喷头8，第一过渡管71的顶部与环形管件6的底部固定套接，复合输液管件7可为用于抑制扬尘的液体提供流动通道和分流作业条件，且复合输液管件7自身结构具备旋转作业条件。
26.请参阅图1、图6，四个复合输液管件7顶部的外侧共同套设有联动部件9，联动部件9的内部包括有四个齿轮91，且四个齿轮91分别固定套接在四个第二过渡管72顶部的表面，四个齿轮91的表面共同啮合连接有链条92，环形管件6、复合输液管件7、喷头8、联动部件9以及动力装置10配合组装后，可形成灰库抑制扬尘装置，后续使用过程中，复合输液管件7内部的第二过渡管72以及第二过渡管72内部套装的多个喷头8可在动力装置10、联动部件9联合传动下进行往复旋转喷雾，继而消除喷射死角，进一步扩展抑制扬尘的范围和抑制扬尘的效果。
27.综上，本技术提供的一种灰库抑制扬尘装置，在使用时，启动环形管件6所连接的水泵，继而将水输入到环形管件6，接着分流到四个复合输液管件7内部的第一过渡管71和第二过渡管72中，最后通过喷头8喷出，形成水雾，继而与灰库本体1周围的灰尘进行结合，使灰尘下落底面，实现抑制扬尘的效果，而与此同时，启动动力装置10内部的步进电机，步进电机通过传动轴使一个复合输液管件7内部的第二过渡管72往复周期旋转，随后在联动部件9内部的四个齿轮91以及链条92的联合传动下，剩余的三个第二过渡管72同步旋转，最终使第二过渡管72所连接的82进行往复周期旋转喷雾，消除喷射死角，提升抑制扬尘效果。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。