一种可自适应的生物质燃料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种可自适应的生物质燃料破碎机。


背景技术：

2.生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，虽然现有的生物质破碎设备可以实现对生物质的破碎，但存在对生物质进行破碎加工时，两个破碎刀之间的缝隙较为固定，当对较大成捆成团的生物质进行破碎时，生物质可能会长时间留在两个破碎刀上翻转打滚，使得本就较小的生物质无法下落，影响了整体的破碎效率。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种可自适应的生物质燃料破碎机，本实用新型对较大成捆成团的生物质进行破碎时，破碎滚筒会发生自适应的距离调节，同时依靠辅助机构避免了生物质的翻转打滚，便于生物质的粉碎以及下落，保证了燃料破碎的效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种可自适应的生物质燃料破碎机，包括底座，所述底座顶部设置有破碎机构，所述破碎机构顶部设置有辅助机构，所述破碎机构一侧设置有驱动机构；所述破碎机构包括壳体，所述壳体内中空设置，且顶部开设有进料槽，底部前侧开设有漏料槽，所述壳体左右两侧壁的靠前位置均水平开设有贯穿槽，所述贯穿槽内开设有滑槽，左右两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑块的后端均设置有弹簧，所述弹簧的前端与所述滑块后端面固定连接，所述弹簧的另一端与所述壳体内壁固定连接；两个所述滑块之间设置有轴线左右延伸的第一转轴，所述第一转轴的左右两端分别穿过左右两个所述滑块，所述第一转轴与所述滑块转动连接，所述第一转轴的后侧位置设置有轴线左右延伸的第二转轴，所述第二转轴轴线与所述第一转轴轴线位于同一水平面上，所述第二转轴左右两端分别贯穿所述壳体的左右两侧壁，所述第二转轴与所述壳体转动连接，所述第一转轴、所述第二转轴均置于所述壳体内的一侧均套设有破碎滚筒。
6.进一步地，所述辅助机构包括若干支撑杆，每个所述支撑杆底端均与所述壳体上表面固定连接，所述支撑杆上端面设置有支撑板，若干所述支撑杆均与所述支撑板固定连接，所述支撑板中心部位贯穿设置有气缸，所述气缸的缸筒与所述支撑板固定连接，所述气缸的输出轴朝下且固定连接有压板。
7.进一步地，所述驱动机构包括箱体，所述箱体内中空设置，所述箱体底部与所述底座固定连接，所述箱体内的前后两侧分别设置有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮均水平插设且固定有转动杆，每个所述转动杆的左右两端均贯穿所述箱体，其中一个所述转动杆左端设置有电机，所述电机输出端与所述转动杆固定连接，所述电机的机壳与所述箱体的左侧外壁固定连接；前侧所述转动杆的右端固定连接有水平设置的万向节伸缩
联轴器，所述万向节伸缩联轴器的右端与所述第一转轴的左端固定连接，后侧所述转动杆的右端固定连接有连接轴，所述连接轴的右端与所述第二转轴的左端固定连接。
8.进一步地，所述进料槽顶部设置有料斗。
9.进一步地，所述压板的面积尺寸小于所述料斗中空部分的面积尺寸。
10.进一步地，所述底座上表面置于所述箱体和所述壳体之间的位置固定连接有空心防护壳。
11.进一步地，所述第一转轴置于所述壳体内的左右两侧均套设有挡料板，两个所述挡料板均与所述第一转轴固定连接。
12.本实用新型技术方案本实用新型当对较大成捆成团的生物质进行破碎时，破碎滚筒会发生自适应的距离调节，同时依靠辅助机构避免了生物质的翻转打滚，便于生物质的粉碎以及下落，保证了燃料破碎的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型俯视角下的部分剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型前侧视角下的结构示意图。
17.在以上图中：1、底座；11、空心防护壳；2、破碎机构；201、壳体；202、进料槽；2021、料斗；203、漏料槽；204、贯穿槽；205、滑槽；206、滑块；207、弹簧；208、第一转轴；2081、挡料板；209、第二转轴；210、破碎滚筒；3、辅助机构；31、支撑杆；32、支撑板； 33、气缸；34、压板；4、驱动机构；41、箱体；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、转动杆；45、电机；46、万向节伸缩联轴器；47、连接轴。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.参考图1、图2和图3，一种可自适应的生物质燃料破碎机，包括底座1，所述底座1顶部设置有破碎机构2，所述破碎机构2顶部设置有辅助机构3，所述破碎机构2一侧设置有驱动机构4；所述破碎机构2包括壳体201，所述壳体201内中空设置，且顶部开设有进料槽202，底部前侧开设有漏料槽203，所述壳体201左右两侧壁的靠前位置均水平开设有贯穿槽204，所述贯穿槽204内开设有滑槽 205，左右两个所述滑槽205内均滑动连接有滑块206，每个所述滑块206的后端均设置有弹簧207，所述弹簧207的前端与所述滑块206 后端面固定连接，所述弹簧207的另一端与所述壳体201内壁固定连接；两个所述滑块206之间设置有轴线左
右延伸的第一转轴208，所述第一转轴208的左右两端分别穿过左右两个所述滑块206，所述第一转轴208与所述滑块206转动连接，所述第一转轴208的后侧位置设置有轴线左右延伸的第二转轴209，所述第二转轴209轴线与所述第一转轴208轴线位于同一水平面上，所述第二转轴209左右两端分别贯穿所述壳体201的左右两侧壁，所述第二转轴209与所述壳体 201转动连接，所述第一转轴208、所述第二转轴209均置于所述壳体201内的一侧均套设有破碎滚筒210。
21.以上实施例中，通过设置的底座1能够起到支撑破碎机构2的作用，通过设置的驱动机构4能够给与破碎机构2驱动力，设置的辅助机构3能够辅助破碎机构2对生物质燃料进行破碎，通过设置的壳体 201能够起到放入燃料的效果，设置的进料槽202可便于燃料的进入，设置的漏料槽203，能够实现燃料被破碎后的漏料，设置的滑槽205 能够实现滑块206前后的水平滑动，滑块206的滑动能够带动第一转轴208的同步移动，同时，第一转轴208能够在滑块206内实现转动，通过设置的弹簧207能够对滑块206起到限位、复位的效果，当第一转轴208上的破碎滚筒210与第二转轴209上的破碎滚筒210之间有难以破碎的燃料时，通过辅助机构3的作用，使得第一转轴208上的破碎滚筒210向前略微发生自适应的位移，便于燃料的破碎，避免打滚，以及阻挡后续燃料的继续破碎。
22.进一步地，参考图2和图3，所述辅助机构3包括若干支撑杆31，若干支撑杆31的具体数量为四根，每个所述支撑杆31底端均与所述壳体201上表面固定连接，所述支撑杆31上端面设置有支撑板32，若干所述支撑杆31均与所述支撑板32固定连接，所述支撑板32中心部位贯穿设置有气缸33，所述气缸33的缸筒与所述支撑板32固定连接，所述气缸33的输出轴朝下且固定连接有压板34。
23.以上实施例中，通过设置的支撑杆31能够起到连接壳体201与支撑板32的作用，支撑板32能够对气缸33起到固定的效果，打开气缸33进行伸缩时，气缸33的输出端会带动压板34上下同步移动，当压板34靠近破碎滚筒210时，会给与生物质燃料向下的压力，更便于生物质燃料的破碎，大大降低了较大生物质燃料的翻滚、打滚情况发生的概率，具体的，当需要放置生物质燃料时，控制气缸33的输出端回缩，当较大的生物质燃料发生打滚、翻滚时，控制气缸33 输出端向下伸长即可。
24.进一步地，参考图1、图2和图3，所述驱动机构4包括箱体41，所述箱体41内中空设置，所述箱体41底部与所述底座1固定连接，所述箱体41内的前后两侧分别设置有第一齿轮42、第二齿轮43，所述第一齿轮42、第二齿轮43均水平插设且固定有转动杆44，每个所述转动杆44的左右两端均贯穿所述箱体41，其中一个所述转动杆44 左端设置有电机45，所述电机45输出端与所述转动杆44固定连接，所述电机45的机壳与所述箱体41的左侧外壁固定连接；前侧所述转动杆44的右端固定连接有水平设置的万向节伸缩联轴器46，所述万向节伸缩联轴器46的右端与所述第一转轴208的左端固定连接，后侧所述转动杆44的右端固定连接有连接轴47，所述连接轴47的右端与所述第二转轴209的左端固定连接。
25.以上实施例中，通过设置的箱体41能够对第一齿轮42、第二齿轮43起到保护、放置的效果，第一齿轮42、第二齿轮43均通过转动杆44与箱体41相转动连接，设置的第二电机45能够带动前侧的转动杆44转动，前侧的转动杆44带动第一齿轮42进行转动，第一齿轮42可与第二齿轮43进行啮合，最终使得第一齿轮42、第二齿轮43分别向着相反的方向转动，通过设置的万向节伸缩联轴器46能够在第一转轴208前后移动时，仍旧能保证转动杆44给与第
一转轴 208同向的传动力，万向节伸缩联轴器46自身能够实现伸缩、转向，设置的连接轴47能够起到连接第二转轴209和后侧转动杆44的效果。
26.进一步地，参考图2和图3，所述进料槽202顶部设置有料斗 2021。
27.以上实施例中，通过设置的料斗2021能够便于被未粉碎燃料落入壳体201内。
28.进一步地，参考图2和图3，所述压板34的面积尺寸小于所述料斗2021中空部分的面积尺寸。
29.以上实施例中，能够实现压板34伸入至料斗2021下，并且到达破碎滚筒210上侧，能够实现对生物质燃料接触并下压的作用。
30.进一步地，参考图2和图3，所述底座1上表面置于所述箱体41 和所述壳体201之间的位置固定连接有空心防护壳11。
31.以上实施例中，通过设置的空心防护壳11，能够将万向节伸缩联轴器46以及连接轴47进行围挡，避免工作状态时对工人造成误伤。
32.进一步地，参考图1，所述第一转轴208置于所述壳体201内的左右两侧均套设有挡料板2081，两个所述挡料板2081均与所述第一转轴208固定连接。
33.以上实施例中，通过设置挡料板2081能够对贯穿槽204的左右开口处进行遮挡，避免被粉碎的燃料从贯穿槽204处落至壳体201外。虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。