一种用于溶剂回收的脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，涉及一种用于溶剂回收的脱水装置。


背景技术：

2.有机废气污染来源广泛，涉及行业较广；且存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大等特点。目前针对有机废气特点，主流的治理工艺有蓄热式氧化废气处理技术(rto)和溶剂回收技术。
3.蓄热式氧化废气处理技术其原理是在高温条件下使有机废气焚烧，生成二氧化碳和水；采用陶瓷蓄热床对焚烧后热量进行回收，以达到处理且节能的效果。溶剂回收技术则是对有机废气中的有机溶剂通过吸附-脱附-脱水-精馏等过程进行回收利用，以达到净化处理的目的。
4.与传统的rto处理相比，溶剂回收技术不仅节能且可回收大量溶剂，在达到处理要求满足环保的前提下，方可为客户节约大量原材料，近年来越来越受到市场认可。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于溶剂回收的脱水装置，避免了溶剂爆炸的风险，提高了溶剂的脱水效率。
6.本实用新型所采用的技术方案是，一种用于溶剂回收的脱水装置，包括分子筛罐、毛溶剂罐、换热器a、换热器b和风机，分子筛罐顶部设置有多个入口和出口，分子筛罐底部也设置有多个入口和出口，分子筛罐顶部入口处通过管路与换热器a出口处连接，分子筛罐顶部出口处连接有管路，分子筛罐底部入口处通过管路与毛溶剂罐出口处连接，分子筛罐底部一出口处通过管路与毛溶剂罐入口处连接，分子筛罐底部一出口处通过管路与换热器b入口处连接，分子筛罐顶部设置有氮气通入管，氮气通入管接有氮气源，换热器a与换热器b通过管路连接，风机设置于换热器a与换热器b的连接管路上。
7.本实用新型的特点还在于，
8.分子筛罐与毛溶剂罐的连接管路上设置有泵。
9.换热器a外接循环热源，换热器b外接循环冷源。
10.风机与换热器a的连接管路上连通有氮气管和新风管，氮气管接有氮气源，新风管与外界相通，且新风管上设置有新风阀。
11.分子筛罐包括罐体，罐体中设置有填料，罐体顶部中央设置有检修口a，检修口a下部设置有氮气/空气进口，氮气/空气进口通过管路与换热器a连接，罐体顶部设置有氮气进口、氮气出口和干溶剂出口，氮气进口和氮气出口分别位于检修口a两侧，氮气进口处设置有氮气通入管，氮气出口和干溶剂出口分别连接有管路，罐体底部中央设置有检修口b，检修口b上设置有毛溶剂出口、再生空气出口和毛溶剂进口，毛溶剂出口通过管路与毛溶剂罐入口连接，再生空气出口通过管路与换热器b连接，毛溶剂进口通过管路与毛溶剂罐出口连接。
12.分子筛罐设置有两个或两个以上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种用于溶剂回收的脱水装置，结构简单，使用方便；作为溶剂回收过程中的一个处理模块，对溶剂进行脱水处理，脱水处理过程依次包括吸水、压料、干燥、再生和冷却，整个处理过程安全可靠，避免了溶剂爆炸的风险；大幅度降低了氮气的使用量，有效提高了溶剂的回收率，且脱水效率高，环保无污染；节省了人力成本，避免了人为操作失误。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于溶剂回收的脱水装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于溶剂回收的脱水装置中分子筛罐的结构示意图。
17.图中，1.风机，2.换热器a，3.换热器b，4.氮气通入管，5.分子筛罐，6.毛溶剂罐，7.泵，8.填料，9.检修口a，10.氮气/空气进口，11.氮气进口，12.氮气出口，13.干溶剂出口，14.检修口b，15.毛溶剂出口，16.再生空气出口，17.毛溶剂进口。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.实施例1
20.本实施例提供一种用于溶剂回收的脱水装置，如图1所示，包括分子筛罐5、毛溶剂罐6、换热器a2、换热器b3和风机1，分子筛罐5顶部设置有多个入口和出口，分子筛罐5底部也设置有多个入口和出口，分子筛罐5顶部入口处通过管路与换热器a2出口处连接，分子筛罐5顶部出口处连接有管路，分子筛罐5底部入口处通过管路与毛溶剂罐6出口处连接，分子筛罐5与毛溶剂罐6的连接管路上设置有泵7，分子筛罐5底部一出口处通过管路与毛溶剂罐6入口处连接，分子筛罐5底部一出口处通过管路与换热器b3入口处连接，分子筛罐5顶部设置有氮气通入管4，氮气通入管4接有氮气源，换热器a2与换热器b3通过管路连接，风机1设置于换热器a2与换热器b3的连接管路上，各管路上靠近分子筛罐5的出口和入口处均设置有调节阀。
21.换热器a2外接循环热源，换热器a2的循环介质为导热油，换热器b3外接循环冷源，换热器b3的循环介质为冷却水。
22.风机1与换热器a2的连接管路上连通有氮气管和新风管，氮气管接有氮气源，新风管与外界相通，且新风管上设置有新风阀。
23.实施例2
24.本实施例提供一种用于溶剂回收的脱水装置，在实施例1的基础上，设置有两个分子筛罐5，如图2所示，分子筛罐5包括罐体，罐体中设置有填料8，罐体顶部中央设置有检修口a9，检修口a9下部设置有氮气/空气进口10，氮气/空气进口10通过管路与换热器a2连接，罐体顶部设置有氮气进口11、氮气出口12和干溶剂出口13，氮气进口11和氮气出口12分别位于检修口a9两侧，氮气进口11处设置有氮气通入管4，氮气通入管4连接有氮气源，氮气出口12和干溶剂出口13分别连接有管路，氮气出口12连接的管路连接有废气处理总进口，由废气处理总进口处对气体再次回收利用，干溶剂出口13连接的管路与下一工序的精馏模块
连接，罐体底部中央设置有检修口b14，检修口b14上设置有毛溶剂出口15、再生空气出口16和毛溶剂进口17，毛溶剂出口15通过管路与毛溶剂罐6入口连接，再生空气出口16通过管路与换热器b3连接，毛溶剂进口17通过管路与毛溶剂罐6出口连接。
25.本实用新型一种用于溶剂回收的脱水装置的工作流程具体如下：
26.1)吸水
27.经脱附收集的溶剂储存在毛溶剂罐6中，毛溶剂罐6中的溶剂经泵7从分子筛下部进入，溶剂中的水分经分子筛罐5中填料被吸收，干溶剂从分子筛罐5顶部流出，之后进入精馏阶段进行分离提纯。
28.2)压料
29.当分子筛罐5吸水已达到饱和状态，该分子筛罐5进入压料阶段。
30.氮气由氮气通入管4从分子筛罐5顶部进入，将填料中的剩余溶剂再次压至毛溶剂罐6。
31.3)干燥
32.压料完成后，氮气由氮气管进入系统，经换热器a2进行加热后进入分子筛罐5，对分子筛罐5中填料进行干燥，干燥后气体从分子筛罐5顶排至总进口进行再次回收利用。
33.4)再生
34.经过干燥后，分子筛罐5中的床层中几乎没有溶剂组成，无爆炸风险，当回路中检测的氧气含量低于设定值时，利用空气对分子筛进行再生；经过导热油加热的高温空气由分子筛罐5顶进入，将分子筛中的水分从底部带出，经风机1加压后送入废气处理总进口，直至床层达到设定温度。
35.5)冷却
36.再生完毕的床层还需要进行冷却才能重新进行溶剂脱水，因为低温下吸水效果较好。此时关闭新风管上的新风阀，关闭导热油加热回路，利用回路内现有空气，经过换热器b3冷却水冷却后，冷却空气通入分子筛罐5顶部，与分子筛床层换热，气相从底部出来，经风机1加压返回分子筛罐，循环冷却，直至床层达到设定温度。
37.通过上述方式可知，本实用新型一种用于溶剂回收的脱水装置用于溶剂回收过程中的脱水处理，安全可靠，运行稳定，便于自动化控制，节省人力成本。