一种金属工件表面涂层装置的制作方法

1.一种金属工件表面涂层装置，属于工件衬塑设备技术领域。


背景技术：

2.金属工件在表面衬塑后，会大大提高工件的耐腐蚀性能，以减缓工件的腐蚀，提高工件的使用寿命。工件的衬塑需要将工件加热到一定温度，再将工件放入到衬塑材料中，并使工件翻转以保证工件的每一侧都与衬塑材料接触，从而完成工件的衬塑。工件在衬塑过程中，需要将工件放置在盛放衬塑物料的仓内，以实现工件各个面的衬塑，通常盛放衬塑物料的仓内，加热后的工件在仓内翻转，以实现工件的衬塑，但是这种衬塑需要频繁的对工件进行翻转，以避免出现衬塑死角，导致衬塑效率低，且衬塑效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将衬塑材料加在装有工件的衬塑仓内，且能够使衬塑材料循环添加的金属工件表面涂层装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属工件表面涂层装置，其特征在于：包括由下至上依次设置的承接仓、衬塑仓以及加料仓，承接仓的顶部敞口设置，承接仓连接有带动其移入或移出衬塑仓底部的输送装置，衬塑仓连接有翻转装置，衬塑仓内设置有夹紧装置，加料仓设置在衬塑仓的正上方，加料仓的底部敞口设置，加料仓的底部设置有封堵装置。
5.优选的，所述的输送装置包括输送电机、输送架以及承接仓输送链条，输送电机通过承接仓输送链条与输送架相连，承接仓可拆卸的安装在输送架的顶部。
6.优选的，所述的翻转装置包括翻转电机，翻转电机的输出轴与衬塑仓的侧部相连，并带动衬塑仓翻转。
7.优选的，所述的夹紧装置包括活动夹紧架、固定夹紧架以及压紧装置，固定夹紧架有对称设置在衬塑仓两侧的两个，各固定夹紧架的上侧均设置有活动夹紧架，各活动夹紧架均连接有压紧装置。
8.优选的，所述的固定夹紧架上设置有开口朝上的固定限位槽，所述活动夹紧架上设置有开口朝下的活动限位槽。
9.优选的，所述的压紧装置包括压紧螺杆以及螺套，螺套安装在衬塑仓上，压紧螺杆的下端穿过螺套后与活动夹紧架可转动的连接，压紧螺杆与螺套螺纹连接。
10.优选的，所述的封堵装置包括堵板以及气缸，堵板可滑动的安装在加料仓的底部，并将加料仓的底部封闭，气缸与堵板相连。
11.优选的，还包括移动装置，衬塑仓和加料仓均安装在移动装置上，移动装置的移动方向与输送装置的输送方向相同。
12.优选的，所述的移动装置包括移动架以及移动电机，移动架的底部可转动的安装有移动架滚轮，移动电机与移动架滚轮相连。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本金属工件表面涂层装置的衬塑仓内设置有夹紧装置，能够夹紧放入到衬塑仓内的工件，加料仓的封堵装置打开，使衬塑材料落至衬塑仓内，以对工件进行衬塑，通过翻转装置带动衬塑仓翻转，以保证对工件进行全面的衬塑，衬塑完成后，翻转装置带动衬塑仓倒转并使衬塑仓的开口朝下，将衬塑材料送入到承接仓内，输送装置带动承接仓移出衬塑仓的底部，再通过行吊将承接仓内的衬塑材料转移至加料仓内，实现了衬塑材料的循环添加，且能够自动实现工件的翻转衬塑，衬塑效果高，且衬塑效果好。
附图说明
15.图1为金属工件表面涂层装置的主视示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图4为衬塑仓和加料仓的安装示意图。
19.图5为图4中c处的局部放大图。
20.图6为固定夹紧架和活动夹紧架的配合的主视示意图。
21.图中：1、固定架2、承接仓导轨3、承接仓链轮4、承接仓输送链条5、承接仓6、承接仓滚轮7、移动架8、衬塑仓9、加料仓10、被动带轮11、翻转电机12、翻转皮带13、移动链条14、移动架滚轮15、移动架导轨16、输送架17、过渡链轮18、移动电机19、同步链条20、同步轴21、堵板22、气缸23、翻转轴24、翻转架25、夹紧导轨26、活动夹紧架27、螺套28、压紧螺杆29、固定夹紧架30、固定销31、固定限位槽32、活动销33、活动限位槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
24.一种金属工件表面涂层装置，包括由下至上依次设置的承接仓5、衬塑仓8以及加料仓9，承接仓5的顶部敞口设置，承接仓5连接有带动其移入或移出衬塑仓8底部的输送装置，衬塑仓8连接有翻转装置，衬塑仓8内设置有夹紧装置，加料仓9设置在衬塑仓8的正上方，加料仓9的底部敞口设置，加料仓9的底部设置有封堵装置。本金属工件表面涂层装置的衬塑仓8内设置有夹紧装置，能够夹紧放入到衬塑仓8内的工件，加料仓9的封堵装置打开，使衬塑材料落至衬塑仓8内，以对工件进行衬塑，通过翻转装置带动衬塑仓8翻转，以保证对工件进行全面的衬塑，衬塑完成后，翻转装置带动衬塑仓8倒转并使衬塑仓8的开口朝下，将衬塑材料送入到承接仓5内，输送装置带动承接仓5移出衬塑仓8的底部，再通过行吊将承接仓5内的衬塑材料转移至加料仓9内，实现了衬塑材料的循环添加，且能够自动实现工件的翻转衬塑，衬塑效果高，且衬塑效果好。
25.具体的：如图1~4所示：本金属工件表面涂层装置还包括移动装置，移动装置的移动方向与输送装置的输送方向相同，衬塑仓8和加料仓9均安装在移动装置上。
26.输送装置包括输送架16、输送电机（图中未画出）、固定架1以及承接仓输送链条4，固定架1水平设置，固定架1的两侧对称设置有承接仓导轨2，承接仓导轨2的顶部设置有导向槽，输送架16的两侧对称设置有承接仓滚轮6，且输送架16的每一侧均并排且间隔设置有两个承接仓滚轮6，承接仓滚轮6的下部设置在导向槽内。固定架1的两端均可转动的安装有承接仓链轮3，输送电机安装在固定架1上，输送电机的输出轴与任意一个承接仓链轮3相连，并带动其转动。承接仓输送链条4设置在承接仓链轮3的下侧，承接仓输送链条4的两端分别绕过对应侧的承接仓链轮3后与输送架16固定连接，以实现了输送架16的运动。
27.输送架16的两端均可转动的安装有过渡链轮17，过渡链轮17位于承接仓输送链条4的下侧，并与承接仓输送链条4相啮合，从而能够对承接仓输送链条4进行承托，避免承接仓输送链条4对输送架16的运动造成妨碍。
28.承接仓5的侧部均为由下至上逐渐向外的倾斜状，使承接仓5由下至上截面积逐渐增大。输送架16的上部设置有与承接仓5相配合的安装腔，承接仓5的下部伸入到输送架16内，通过安装腔对承接仓5进行定位，承接仓5直接放置在输送架16的安装腔内即可，方便承接仓5的取放，进而方便通过行吊对承接仓5进行起吊，并将承接仓5内的衬塑材料送入到加料仓9内。
29.移动装置包括移动架7、移动电机18以及移动链条13，承接仓导轨2的外侧设置有移动架导轨15，移动架导轨15平行于承接仓导轨2设置。移动架7的底部可转动的安装有移动架滚轮14，在本实施例中，移动架滚轮14为与移动架导轨15相配合的槽轮，移动架7通过移动架滚轮14安装在移动架导轨15上，移动架7的每一侧均设置有两个移动架滚轮14。移动电机18安装在移动架7上，移动架电机18通过链条与移动架滚轮14相连，并带动移动架滚轮14转动，进而实现了移动架7的移动。
30.移动装置还包括同步轴20，同步轴20可转动的安装在移动架7上，且同步轴20高于承接仓5设置，以避免同步轴20对承接仓7的移动造成妨碍。同步轴20的两端分别通过同步链条19与对应侧的移动架滚轮14相连，使移动架7两侧相对应的移动架滚轮14同步转动，进而保证移动架7直线运动。
31.移动电机8的输出轴上，移动架滚轮14上以及同步轴20上均设置有链轮，以方便与链条啮合并实现传动。
32.衬塑仓8以及加料仓9均安装在移动架7上，衬塑仓8安装在移动架7的中部，使衬塑仓8高于承接仓5设置，以避免对承接仓5的移动造成妨碍，加料仓9间隔设置在衬塑仓8的正上方，加料仓9的底部敞口，并能够将衬塑材料送入到衬塑仓8内。
33.翻转装置包括翻转电机11、翻转架24以及翻转轴23，翻转架24为开口朝上的槽型，翻转架24的两竖直部的上部均通过翻转轴23与移动架7的对应侧可转动的连接，任意一根翻转轴23上同轴安装有被动带轮10，翻转电机11安装在移动架7上，翻转电机11的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮和被动带轮10通过翻转皮带12相连，翻转电机11通过翻转皮带12带动翻转轴23转动，翻转轴23带动翻转架24翻转。衬塑仓8的下部伸入到翻转架24内，并与翻转架24固定连接，衬塑仓8随翻转架24同步翻转。
34.封堵装置设置在加料仓9的下侧，并将加料仓9的底部打开或封闭。封堵装置包括
堵板21以及气缸22，堵板21可滑动的安装在移动架7上，堵板21设置在加料仓9的下侧，堵板21将加料仓9的底部封闭，气缸22水平安装在移动架7上，气缸22的活塞杆与堵板21相连，并带动堵板21运动，进而实现了加料仓9的底部打开或关闭，以控制将加料仓9内的衬塑材料输送的通断。
35.如图5~6所示：夹紧装置包括设置在衬塑仓内的固定夹紧架29、活动夹紧架26以及压紧装置，固定夹紧架29有对称设置在衬塑仓8两侧的两个，各固定夹紧架29均安装在衬塑仓8的底部。各固定夹紧架29的上侧均对应设置有活动夹紧架26，活动夹紧架26与对应侧的固定夹紧架29正对设置。衬塑仓8内壁安装有竖向的夹紧导轨25，各活动夹紧架26的两侧均对应设置有夹紧导轨25，活动夹紧架26的两侧分别与对应侧的夹紧导轨25可滑动的连接，各活动夹紧架26的上侧均设置有压紧装置，压紧装置安装在衬塑仓8上。各活动夹紧架26的两侧均对称设置有两个压紧装置。
36.压紧装置包括螺套27以及压紧螺杆28，螺套27安装在衬塑仓8上，压紧螺杆28的端部穿过螺套27后与对应侧的活动夹紧架26可转动的连接，压紧螺杆28与螺套27螺纹连接，通过压紧螺杆28推动活动夹紧架26沿高度方向运动，进而实现了对工件的夹紧。
37.各活动夹紧架26的上均设置有活动销32，活动销32间隔设置有若干对，每对活动销32均包括并排且间隔设置的两根，并在每对活动销32之间形成开口朝下的活动限位槽33。各固定夹紧架29上均设置有固定销30，固定销30间隔设置有若干对，每对固定销30均包括并排且间隔设置的两根，并在每对固定销30之间形成开口朝上的固定限位槽31。
38.在夹紧工件时，通过压杆对工件进行压紧，上侧的压杆的两端分别伸入到两侧正对的活动限位槽33内，下侧的压杆的两端分别伸入到两侧正对的固定限位槽31内。并通过上下两侧的压杆对工件进行压紧。
39.本金属工件表面涂层装置的工作原理如下：首选将工件放置到衬塑仓8内，并通过压杆对工件进行夹紧，使工件固定在衬塑仓8内。
40.输送装置带动承接仓5运动至衬塑仓8的正下方，气缸22带动堵板21运动，并将加料仓9的底部打开，加料仓9内的衬塑材料落入到衬塑仓8内，带衬塑材料的加入量达到指定要求时，气缸22推动堵板21运动并经加料仓9的底部封闭，使衬塑材料停止添加。
41.翻转电机11带动翻转架24翻转，进而带动衬塑仓8翻转，以保证工件的每一侧都完成衬塑。衬塑完成后，翻转电机11通过翻转架24带动衬塑仓8翻转并使衬塑仓8的开口拆下，使衬塑仓8内的衬塑材料都落至下侧的承接仓5内。
42.翻转电机11通过翻转架24带动衬塑仓8复位，并使衬塑仓8的开口朝上，并将衬塑仓8内的开口朝上，然后将衬塑仓8内的工件取出。
43.输送装置带动承接仓5有衬塑仓8的底部移出，行车对承接仓5进行起吊，并将承接仓5吊装至加料仓9的上侧，将承接仓5内的衬塑材料再次送入到加料仓9内，实现了衬塑材料的循环添加。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。