一种堆积磨料设备散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨料设备技术领域，特别是一种堆积磨料设备散热结构。


背景技术：

2.磨料磨具被称为机械工业的牙齿，磨料是一种锐利、坚硬的材料，可用于制作磨具或者直接用于工件研磨、抛光。磨料有天然磨料和人造磨料两大类，天然磨料很少，现在工业上应用的主要是人造磨料。磨料按其硬度分为超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的应用范围很广，与人们生活的各个方面息息相关，小到较软的家用去垢剂，大到精密机械的磨加工和航空航天技术的发展。高精密的磨削加工技术离不开高效、高速的磨料磨具，它体现了一个国家机械加工技术水平的高低，磨料磨具行业的发展水平制约着我国先进装备制造业的国产化水平。在堆积磨料设备中需要散热结构进行散热，但是现有的堆积磨料设备散热结构还存在一些问题：
3.现有的堆积磨料设备散热结构在进行磨料生产的过程中不能对磨料的物料内部热量进行有效的散发，由于物料的堆积使物料内部热量散发较为困难，散热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种堆积磨料设备散热结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种堆积磨料设备散热结构，包括磨料设备本体，所述磨料设备本体的顶部固定安装有磨料支架，所述磨料支架的下方设置有散热腔，所述散热腔的底部固定安装有导向架，所述导向架的中部固定安装有分隔板，所述导向架的底部的两端固定安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机的顶端固定安装有防护导料架，所述散热腔的两端固定安装有散热防护网，通过散热腔、导向架、分隔板、螺旋上料机、防护导料架和散热防护网相互配合形成可对研磨物料进行循环的散热循环机构，即在对物料往复循环的过程中使物料在重力作用下自由落体进行分离，通过往复的循环分离将物料中的热量进行散发，避免物料内部热量的堆积，增强散热效率的同时增加研磨的质量。
6.优选的，所述磨料设备本体的一端设置有磨料机构，所述磨料机构的一端设置有磨料盘，所述磨料盘的内部开设有有和防护导料架相适配的进料口，设置磨料机构驱动磨料盘对磨料盘和磨料支架支架的物料进行研磨，并将研磨的物料沿磨料支架导入导向架的内部。
7.优选的，所述磨料支架和防护导料架之间设置有卸料槽，所述磨料支架设置为锥体结构，所述磨料支架的尺寸小于防护导料架的尺寸，通过防护导料架对磨料支架进行防护，使研磨的物料仅能够从磨料支架和防护导料架之间自由落体。
8.优选的，所述散热腔开设于磨料设备本体的底部，所述散热腔的两端开设有和散热防护网相适配的固定槽，所述散热腔的底部设置有和导向架相适配的支撑台。
9.优选的，所述导向架采用导热材料制成，所述导向架的顶端设置为圆形结构，所述导向架的底部设置为矩形结构，所述导向架的中部开设有和分隔板相适配的分隔槽，所述
导向架底部的两端开设有和螺旋上料机相适配的出料槽。
10.优选的，所述螺旋上料机有两个，两个所述螺栓上料机对称分布于磨料设备本体的两端，所述螺旋上料机和磨料设备本体固定安装，所述防护导料架固定安装于磨料设备本体的顶端，所述防护导料架的底部设置为圆环结构，所述防护导料架的顶端开设有导料槽，所述防护导料架的内部开设有和螺旋上料机相适配的连接槽。
11.优选的，所述散热防护网通过螺钉固定安装于磨料设备本体底部的两端，所述散热防护网的中部开设有若干个散热槽，所述散热防护网的一端设置有倾斜设置有防护板。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该堆积磨料设备散热结构，通过磨料支架和防护导料架之间的间隙使磨料产生的物料在重力作用下进入导向架，通过导向架将物料导入螺旋上料机，通过螺旋上料机将物料循环导入磨料机构进行循环磨料，使物料在循环的过程中通过导向架进入散热腔的内部，通过导向架将物料中的热量导入散热腔，通过散热腔和外界的连通将磨料中物料内部的热量散发到空气中，通过物料的自由落体使物料能够充分的分离，使物料中堆积的热量能够进行有效的散发，能够有效的提高磨料设备生产过程中物料散热的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一导向架的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的第一剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的第二剖面结构示意图；
18.图中：1-磨料设备本体，2-磨料支架，3-散热腔，4-导向架，5-分隔板，6-螺旋上料机，7-防护导料架，8-散热防护网。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一，如图1-4所示，一种堆积磨料设备散热结构，包括磨料设备本体1，磨料设备本体1的顶部固定安装有磨料支架2，磨料支架2的下方设置有散热腔3，散热腔的底部固定安装有导向架4，导向架4的中部固定安装有分隔板5，导向架4的底部的两端固定安装有螺旋上料机6，螺旋上料机6的顶端固定安装有防护导料架7，散热腔3的两端固定安装有散热防护网8，通过散热腔3、导向架4、分隔板5、螺旋上料机6、防护导料架7和散热防护网8相互配合形成可对研磨物料进行循环的散热循环机构，即在对物料往复循环的过程中使物料在重力作用下自由落体进行分离，通过往复的循环分离将物料中的热量进行散发，避免物料内部热量的堆积，增强散热效率的同时增加研磨的质量，磨料设备本体1的一端设置有磨料机构，磨料机构的一端设置有磨料盘，磨料盘的内部开设有有和防护导料架7相适配的进料口，设置磨料机构驱动磨料盘对磨料盘和磨料支架2支架的物料进行研磨，并将研磨的物料沿磨料支架2导入导向架4的内部，磨料支架2和防护导料架7之间设置有卸料槽，磨料支架2设置为锥体结构，磨料支架2的尺寸小于防护导料架7的尺寸，通过防护导料架7对磨料支架2进行防护，使研磨的物料仅能够从磨料支架2和防护导料架7之间自由落体。
21.散热腔3开设于磨料设备本体1的底部，散热腔3的两端开设有和散热防护网8相适配的固定槽，散热腔3的底部设置有和导向架4相适配的支撑台，导向架4采用导热材料制成，导向架4的顶端设置为圆形结构，导向架4的底部设置为矩形结构，导向架4的中部开设有和分隔板5相适配的分隔槽，导向架4底部的两端开设有和螺旋上料机6相适配的出料槽，使磨料支架2表面研磨的物料自由落体进入导向架4，在物料自由落体的过程中物料分散，物料间的热量散发，通过导向架4材质的导热性将散发在导向架4内部的热量导入散热腔3的内部，通过散热腔3和外界进行连接将散发的热量导入外界环境中
22.螺旋上料机6有两个，两个螺栓上料机6对称分布于磨料设备本体1的两端，螺旋上料机6和磨料设备本体1固定安装，防护导料架7固定安装于磨料设备本体1的顶端，防护导料架7的底部设置为圆环结构，防护导料架7的顶端开设有导料槽，防护导料架7的内部开设有和螺旋上料机6相适配的连接槽，散热防护网8通过螺钉固定安装于磨料设备本体1底部的两端，散热防护网8的中部开设有若干个散热槽，散热防护网8的一端设置有倾斜设置有防护板，通过螺旋上料机6对进入导向架4内部的物料进行循环，将物料再次输送到磨料机构进行研磨，螺旋上料机6为通用的常规上料机构，也可更换为任意能够实现上料的机构保证循环上料的完成即可。
23.本实用新型的工作过程如下：通过磨料支架2和防护导料架7之间的间隙使磨料产生的物料在重力作用下进入导向架4，通过导向架4将物料导入螺旋上料机6，通过螺旋上料机6将物料循环导入磨料机构进行循环磨料，使物料在循环的过程中通过导向架4进入散热腔3的内部，通过导向架4将物料中的热量导入散热腔3，通过散热腔3和外界的连通将磨料中物料内部的热量散发到空气中，通过物料的自由落体使物料能够充分的分离。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。