一种高粘剪切釜的制作方法

1.本实用新型属于高粘液体材料生产技术领域，尤其涉及一种高粘剪切釜。


背景技术：

2.在各种液体材料生产过程中，往往需要涉及到原材料的混合搅拌，且大多在反应釜内进行，搅拌过程中需要提供相应的剪切力以保证材料充分融合。另外在仅仅提供足够搅拌剪切动力的情况下并不能满足某些原料融合改性的条件，因此还需提供额外条件，如适宜的反应温度等。
3.现有的反应釜在使用时，由于各种化学原料往往具有一定挥发性、腐蚀性以及毒性，容易对工作人员的身体造成损害，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高粘剪切釜，旨在解决上述存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘剪切釜，包括反应釜，所述反应釜外侧设有固定架，所述固定架与反应釜连接，所述反应釜顶部设有釜盖，所述釜盖底端连接有密封垫，且所述密封垫位于反应釜内，所述釜盖顶端安装有第二电机，所述第二电机输出轴同轴传动连接有转轴，所述转轴底端延伸入反应釜内，所述反应釜内设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均固定套设在转轴外周面；
6.所述釜盖两侧均连接有连接板，其中一个所述连接板内部设有螺纹杆，所述固定架顶端连接有第一电机，所述螺纹杆顶端与第一电机输出轴同轴传动连接，所述反应釜一侧设有限位机构。
7.在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆与固定架连接，且所述限位杆一端贯穿另一个连接板。
8.在一个优选地实施方式中，所述密封垫内部设有加热器，所述加热器与釜盖连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述转轴两侧均连接有侧板，两个所述侧板内部均活动设有插板，两个所述侧板前侧均设有螺栓，两个所述侧板与两个插板分别通过两个螺栓相固定。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述插板相背的一侧均设有刷毛板，两个所述刷毛板分别与两个插板连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与其中一个连接板螺纹连接，且所述螺纹杆底端与固定架通过轴承活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆带动釜盖向上移动，使得釜盖远离反应釜，然后将化学原料倒入反应釜内，同理通过第一电机反转带动釜盖向下移动，使得釜盖与反应釜相接触，第二电机工作带动转轴转动，从而带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶对化学原料进行搅拌剪切，通过设置密封垫，提高釜盖与反应釜之间的密封性，减少工作人员
与化学原料接触时间，不容易对工作人员的身体造成损害，使用效果好；
14.2、通过第一电机使得釜盖远离反应釜，然后将两个刷毛板依次放入反应釜内，依次转动两个螺栓使得两个侧板与两个插板相固定，从而使得两个刷毛板与转轴相固定，通过第二电机带动转轴转动，从而带动两个侧板转动，进而带动两个刷毛板转动，两个刷毛板上的刷毛对反应釜内壁上粘附的混合物进行清理，同理对两个刷毛板进行拆卸，操作简单，方便清理残余的混合物。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体图。
16.图2为本实用新型的反应釜与第一电机装配立体图。
17.图3为本实用新型的反应釜部分剖视与釜盖剖视装配立体图。
18.图4为本实用新型的转轴与搅拌叶装配立体图。
19.图中：1反应釜、2釜盖、3螺纹杆、4第一电机、5固定架、6第二电机、7限位杆、8连接板、9刷毛板、10螺栓、11插板、12侧板、13转轴、14搅拌叶、15加热器、16密封垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如附图1-4所示的，一种高粘剪切釜，包括反应釜1，反应釜1外侧设有固定架5，固定架5与反应釜1连接，反应釜1顶部设有釜盖2，釜盖2底端连接有密封垫16，且密封垫16位于反应釜1内，釜盖2顶端安装有第二电机6，第二电机6输出轴同轴传动连接有转轴13，转轴13底端延伸入反应釜1内，反应釜1内设有多个搅拌叶14，多个搅拌叶14均固定套设在转轴13外周面；
23.釜盖2两侧均连接有连接板8，其中一个连接板8内部设有螺纹杆3，固定架5顶端连接有第一电机4，螺纹杆3顶端与第一电机4输出轴同轴传动连接，反应釜1一侧设有限位机构。
24.如附图1-2所示的，限位机构包括限位杆7，限位杆7与固定架5连接，且限位杆7一端贯穿另一个连接板8。
25.如附图3所示的，密封垫16内部设有加热器15，加热器15与釜盖2连接。
26.如附图3-4所示的，转轴13两侧均连接有侧板12，两个侧板12内部均活动设有插板11，两个侧板12前侧均设有螺栓10，两个侧板12与两个插板11分别通过两个螺栓10相固定。
27.如附图3-4所示的，两个插板11相背的一侧均设有刷毛板9，两个刷毛板9分别与两
个插板11连接。
28.如附图1-2所示的，螺纹杆3与其中一个连接板8螺纹连接，且螺纹杆3底端与固定架5通过轴承活动连接。
29.本实用新型工作原理：通过设置第一电机4，由于螺纹杆3顶端与第一电机4输出轴同轴传动连接，螺纹杆3底端与固定架5通过轴承活动连接，故第一电机4工作带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与其中一个连接板8螺纹连接，两个连接板8均与釜盖2连接，另一个连接板8与限位杆7配合限制釜盖2转动，故螺纹杆3带动釜盖2向上移动，使得釜盖2远离反应釜1，然后将化学原料倒入反应釜1内，同理通过第一电机4反转带动釜盖2向下移动，使得釜盖2与反应釜1相接触，由于转轴13顶端与第二电机6输出轴同轴传动连接，故第二电机6工作带动转轴13转动，从而带动多个搅拌叶14转动，多个搅拌叶14对化学原料进行搅拌剪切，通过设置密封垫16，提高釜盖2与反应釜1之间的密封性，减少工作人员与化学原料接触时间，不容易对工作人员的身体造成损害，使用效果好，通过设置加热器15，方便调节反应釜1内的温度，同时釜盖2带动另一个连接板8在限位杆7上移动，提高釜盖2的稳定性；
30.搅拌剪切后通过反应釜1底端的出料口排出混合物，但是会有部分混合物残留在反应釜1内壁上，通过第一电机4使得釜盖2远离反应釜1，然后将两个刷毛板9依次放入反应釜1内，且两个插板11分别位于两个侧板12内部，依次转动两个螺栓10使得两个侧板12与两个插板11相固定，从而使得两个刷毛板9与转轴13相固定，同理通过第一电机4使得釜盖2与反应釜1相接触，通过第二电机6带动转轴13转动，从而带动两个侧板12转动，进而带动两个刷毛板9转动，两个刷毛板9上的刷毛对反应釜1内壁上粘附的混合物进行清理，同理对两个刷毛板9进行拆卸，操作简单，方便清理残余的混合物。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。