一种脱挥真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物脱挥生产设备领域，特别是涉及一种脱挥真空系统。


背景技术：

2.从聚合物本体中脱除挥发分的过程被称之为脱挥，而脱挥器是一种脱除聚合物中小分子物质的设备。聚合物进入脱挥器后，利用聚合物不同介质沸点不同的特点，通过脱挥分布管的二次分布，增加聚合物的体表面积，从而使聚合物不同组分气化分离。采用真空系统进行脱挥，能使脱挥分离后的产品中残留单体含量更低，产品质量更优。
3.目前已有的脱挥真空系统，如图1所示，包括一个脱挥器、一台冷凝器和一台真空风机，该冷凝器用于进行挥发分的冷凝，该真空风机用于提供真空环境。上述脱挥真空系统的真空度较差，不能保证全真空效果，导致可能出现残留单体含量偏高，导致生产产品质量不稳定的情况，达不到优质品的要求。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种脱挥真空系统，该系统通过将真空风机和真空泵串联，从而保证脱挥器的全真空效果，同时将原来脱挥真空系统调整为2个串联的脱挥真空设备，生产负荷高时，第一脱挥真空设备不能将全部的挥发分冷凝，因此，采用2个串联的脱挥真空设备，可以进行两次脱挥，从而降低产品原料残留单体。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种脱挥真空系统，包括：
6.第一脱挥真空设备，包括第一脱挥器和第一真空装置，所述第一真空装置包括依次连通的第一冷凝装置、第一真空风机、第一真空泵和第一密封液循环冷却装置；所述第一脱挥器设有第一进料口、第一出料口、第一真空口，所述第一进料口用于进料，所述第一真空口与所述第一冷凝装置连通；以及
7.第二脱挥真空设备，包括第二脱挥器和第二真空装置，所述第二真空装置包括依次连通的第二冷凝装置、第二真空风机、第二真空泵和第二密封液循环冷却装置；所述第二脱挥器设有第二进料口、第二出料口、第二真空口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二真空口与所述第二冷凝装置连通，所述第二出料口用于导出物料。
8.上述设计通过将真空风机和真空泵串联，从而保证脱挥器的全真空效果，同时将原来的一个脱挥器调整为2个串联的脱挥器，当生产负荷高，第一脱挥真空设备不能将全部的挥发分冷凝时，可以进行第二脱挥，从而降低产品原料残留单体。
9.在其中一个实施例中，所述第一密封液循环冷却装置包括第一密封液冷却器、第一密封液罐，所述第一真空泵设有第一出液口、第一入液口，所述第一出液口与所述第一密封液罐连通，所述第一密封液罐与所述第一密封液冷却器连通，所述第一密封液冷却器与所述第一入液口连通。
10.采用上述设计，能循环使用密封液，且保证密封液的低温，密封液的温度越低，能使真空泵形成的真空度越大，进而保证脱挥器的全真空效果。
11.在其中一个实施例中，所述第一密封液冷却器设有第一冷水入口和第一冷水出口，所述第一冷水入口用于导入冷水，所述第一冷水出口用于导出冷水。
12.在其中一个实施例中，所述第一密封液罐设有第一补液口和第一排气口，所述第一补液口用于导入密封液，所述第一排气口用于导出尾气。
13.采用上述设计能及时补充密封液。
14.在其中一个实施例中，所述第二密封液循环冷却装置包括第二密封液冷却器、第二密封液罐，所述第二真空泵设有第二出液口、第二入液口，所述第二出液口与所述第二密封液罐连通，所述第二密封液罐与所述第二密封液冷却器连通，所述第二密封液冷却器与所述第二入液口连通。
15.在其中一个实施例中，所述第二密封液冷却器设有第二冷水入口和第二冷水出口，所述第二冷水入口用于导入冷水，所述第二冷水出口用于导出冷水.。
16.在其中一个实施例中，所述第二密封液罐设有第二补液口和第二排气口，所述第二补液口用于导入密封液，所述第二排气口用于导出尾气。
17.在其中一个实施例中，所述第一冷凝装置包括至少2个冷凝器，所述冷凝器依次连通。
18.采用上述设计，能够节能，其中一个冷凝器采用冷却水，将大部分的挥发分冷凝至30℃，另一个冷凝器采用冷冻水，实现全冷凝，如果全部使用冷冻水，会造成高能耗。
19.在其中一个实施例中，所述第二冷凝装置包括1个冷凝器。
20.在其中一个实施例中，所述第一真空泵、所述第二真空泵为液环真空泵。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型的一种脱挥真空系统，该系统通过将真空风机和真空泵串联，从而保证脱挥器的全真空效果，同时将原来脱挥真空系统调整为2个串联的脱挥真空设备，目前的生产负荷高，第一脱挥真空设备不能将全部的挥发分冷凝，因此，采用2个串联的脱挥真空设备，可以进行两次脱挥，从而降低产品原料残留单体。
附图说明
23.图1为背景技术中已有的脱挥真空系统；
24.图2为实施例1中的脱挥真空系统；
25.其中，1为第一脱挥器，211为第一冷凝器，212为第二冷凝器，22为第一真空风机，23为第一真空泵，241为第一密封液冷却器，242为第一密封液罐，3为第二脱挥器，41为第二冷凝装置，42为第二真空风机，43为第二真空泵，441为第二密封液冷却器，442为第二密封液罐，5为脱挥器，6为冷凝器，7为真空风机。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另
一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.本实施例所用材料和零件如无特殊说明，均为市售来源；实验方法如无特殊说明，均为本领域的常规实验方法。
30.实施例1
31.一种脱挥真空系统。
32.1、该系统如图2所示，包括：第一脱挥真空设备和第二脱挥真空设备。
33.第一脱挥真空设备，包括第一脱挥器1和第一真空装置，第一脱挥器1设有第一进料口、第一出料口、第一真空口，第一进料口用于进料；
34.第一真空装置包括依次连通的第一冷凝装置、第一真空风机22、第一真空泵23和第一密封液循环冷却装置，第一冷凝装置与第一真空口连通，第一真空泵23设有第一出液口、第一入液口；
35.第一密封液循环冷却装置包括第一密封液冷却器241、第一密封液罐242，第一密封液冷却器241设有第一冷水入口和第一冷水出口，第一冷水入口用于导入冷水，第一冷水出口用于导出冷水；第一密封液罐242与第一出液口连通，第一密封液罐242与第一密封液冷却器241连通，第一密封液冷却器241与第一入液口连通；第一密封液罐242设有第一补液口和第一排气口，第一补液口用于导入密封液，第一排气口用于导出尾气。
36.在本实施例中，第一冷凝装置包括串联的第一冷凝器211和第二冷凝器212，第一真空泵23为液环真空泵。
37.第二脱挥真空设备，包括第二脱挥器3和第二真空装置，第二脱挥器3设有第二进料口、第二出料口、第二真空口，第二进料口与第一出料口连通；
38.第二真空装置包括依次连通的第二冷凝装置41、第二真空风机42、第二真空泵43和第二密封液循环冷却装置，第二冷凝装置41与第二真空口连通，第二出料口用于导出物料，第二真空泵43设有第二出液口、第二入液口；
39.第二密封液循环冷却装置包括第二密封液冷却器441、第二密封液罐442，第二密封液冷却器441设有第二冷水入口和第二冷水出口，第二冷水入口用于导入冷水，第二冷水出口用于导出冷水，第二密封液罐442与第二出液口连通，第二密封液罐442与第二密封液冷却器441连通，第二密封液冷却器441与第二入液口连通；第二密封液罐442设有第二补液口和第二排气口，第二补液口用于导入密封液，第二排气口用于导出尾气。
40.在本实施例中，第二冷凝装置41为1个冷凝器，第二真空泵43为液环真空泵。
41.2、该系统的运作原理。
42.操作人员将物料导入第一进料口，物料进入第一脱挥器1进行脱挥，得到第一挥发分进入第一冷凝器211，第一冷凝器211采用冷却水，冷却水的水温＜30℃，将大量的第一挥发分冷凝至30℃左右，然后将第一挥发分导入第二冷凝器212，第二冷凝器212用冷冻水，冷冻水的水温＜10℃，使绝大部分的第一挥发分冷凝形成液体，以及少量未能冷凝的尾气；然后依次经过第一真空风机22、第一真空泵23、第一密封液罐242，采用串联的第一真空风机22、第一真空泵23来保证第一脱挥器1的压力，实现全真空的效果，最终少量未能冷凝的尾
气从第一排气口排出，将第一挥发分冷凝后得到的液体作为密封液，将其收集于第一密封液罐242；第一密封液罐242中的密封液通过第一密封液冷却器241进行冷却，冷却后的密封液从第一入液口进入第一真空泵23，使第一真空泵23保持密封状态。第一密封液冷却器241采用冷冻水进行冷却，冷冻水的水温＜10℃，当密封液量不足的时候，从第一补液口导入密封液。
43.经过第一脱挥器1脱挥处理后的物料进入第二脱挥器3，得到第二挥发分进入第二冷凝装置41，第二冷凝装置41采用冷却水或冷冻水，水温＜30℃，绝大部分的第二挥发分经冷却形成液体，以及少量未能冷凝的尾气；然后依次经过第二真空风机42、第二真空泵43、第二密封液罐442，采用串联的第二真空风机42、第二真空泵43来保证第二脱挥器3的压力，实现全真空的效果，最终未能冷凝的尾气从第二排气口排出，将第二挥发分冷却后得到的液体作为密封液，将其收集于第二密封液罐442；第二密封液罐442中的密封液通过第二密封液冷却器441进行冷却，冷却后的密封液从第二入液口进入第二真空泵43，使第二真空泵43保持密封状态。第二密封液冷却器441采用冷冻水进行冷却，冷冻水的水温＜10℃，当密封液量不足的时候，从第二补液口导入密封液。
44.上述脱挥真空系统及其运作原理，通过保证系统的全真空效果，让聚合物物料经过脱挥处理后生成的挥发分被大量抽走，从而降低残留单体含量，保证生产负荷高是，最终得到的产品仍为优质品，解决了原有脱挥真空系统因不能保证全真空效果，而导致生产产品质量不稳定的问题。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。