一种化学反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种化学反应釜。


背景技术：

2.反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料等领域，比如生产树脂单体过程中，由于反应物料的配比、种类、用量、反应温度以及反应釜本体内壁粗糙等都可能会导致出现粘壁现象，在使用反应釜过程中一旦发生粘壁现象，会直接影响反应釜的正常工作，甚至影响到生产质量，并可能会造成釜体出现一定的损坏。
3.目前化学反应釜在实际生产过程中，如生产树脂单体的过程中存在以下问题：
4.1、反应物料比较粘稠时，容易发生粘壁，清洁难度大，影响下批次生产；
5.2、反应物料粘结在内壁上会影响反应效果，导致生产质量低下；
6.3、反应物料粘壁过多时会损坏反应釜体。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化学反应釜，其目的在于，解决反应釜粘壁的问题。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种化学反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部贯穿设置有进料管，底部贯穿设置有出料管，反应釜本体内设置有搅拌器，其中，所述反应釜本体顶部安装有用于带动搅拌器旋转的驱动组件，所述搅拌器的端部固定连接有用于刮除反应釜本体内壁上粘结物料的刮板，所述刮板与反应釜本体内壁贴合。
10.采用上述技术方案，当反应釜本体内壁出现粘壁现象时，通过驱动组件带动搅拌器旋转，通过搅拌器带动刮板转动，刮板垂直贴合反应釜本体内壁，转动时会将附着在反应釜本体内壁上的物料刮除，防止形成更大的物料结晶。
11.优选的，所述驱动组件包括电机与变速器，所述搅拌器包括搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的若干搅拌叶，所述搅拌轴沿高度方向贯穿反应釜本体，搅拌轴的上端部与所述变速器的输出端固定连接，所述电机为搅拌器的旋转提供动力，通过变速器可以控制搅拌器的搅拌速度，通过搅拌叶和搅拌轴的配合，将反应釜本体内部的物料不断搅拌混合，使物料在反应釜本体内能均匀分布，避免物料沉积现象发生。
12.优选的，所述刮板的形状为u字型，刮板的侧部与搅拌叶固定连接，刮板的底部与搅拌轴端部固定连接，所述搅拌轴带动刮板转动，所述刮板与反应釜本体侧壁以及底部形成接触面，进而刮除附着在反应釜本体内壁上的物料，并且防止形成更大的物料结晶；刮板与搅拌叶固定连接使搅拌器与刮板固定更加得稳当，从而可以对抗反应釜本体内部物料的阻力。
13.优选的，所述反应釜本体的内壁中形成空腔，所述反应釜本体的内壁上设置有与
空腔连通的流入管与流出管，通过流入管与空腔的设置，方便注入流体，达到使反应釜本体加热或降温的效果。
14.优选的，所述进料管底部设置有数个独立的管口，数个管口使进料朝多个方向加入，不存在反应盲区，使进料与反应釜本体内部物料接触面更大，使反应更均匀，避免进料接触不均导致粘结在反应釜本体内壁上。
15.优选的，所述反应釜本体上设置有压力表与泄压阀，通过压力表的设置，可将反应釜本体控制于一个安全的压力范围内，超过限定压力，及时通过泄压阀泄压，避免反应釜本体因为内部压力过高产生爆炸，保证了生产人员的人身安全。
16.优选的，所述反应釜本体底部固定安装有数个支脚，所述支脚可支撑住反应釜本体，保证了反应釜本体的一个稳定性。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.刮板的设置使粘结在反应釜本体内壁上的物料及时被刮除，方便了后续人工的清理；
19.2.避免反应物料粘结在内壁上影响反应效果，提高生产质量；
20.3.避免反应物料粘壁过多时损坏反应釜本体；
21.4.进料管独立管口的设置使物料反应更加均匀，提高生产质量。
附图说明
22.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
23.图1是本实用新型中反应釜本体正面剖视结构示意图。
24.附图标记
25.1-电机、2-变速器、3-搅拌轴、4-搅拌叶、5-刮板、6-进料管、7-管口、8-压力表、9-泄压阀、10-流入管、11-流出管、12-空腔、13-出料管、14-支脚。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
29.实施例1：
30.如图1所示，一种化学反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部贯穿设置有两个进料管6，所述进料管6通过阀门控制开关，打开进料管6阀门，将反应物料加入反应釜本体内部，底部贯穿设置有出料管13，所述出料管13通过阀门控制开关，生产结束时打开出料管13的阀门，将反应物料排出，反应釜本体内设置有搅拌器，所述反应釜本体顶部安装有用于带动搅拌器旋转的驱动组件，打开驱动组件开关，驱动组件带动搅拌器旋转，所述搅拌器的端部固定连接有用于刮除反应釜本体内壁上粘结物料的刮板5，所述刮板5与反应釜本体内壁贴合，通过搅拌器带动刮板5转动，刮板5垂直贴合反应釜本体内壁，转动时会将附着在反应釜本体内壁上的物料刮除，防止形成更大的物料结晶，便于后续反应釜本体的清洁工作，提高使用效率；所述反应釜本体内壁表面采用特氟龙涂层，摩擦系数低，使物料更加不易粘壁。
31.本实施例中，所述驱动组件包括电机1与变速器2，所述搅拌器包括搅拌轴3以及与搅拌轴3固定连接的六片搅拌叶4，所述搅拌叶4对称分布于搅拌轴3两侧，所述搅拌轴3沿高度方向贯穿反应釜本体，搅拌轴3的上端部与所述变速器2的输出端固定连接，所述电机1为搅拌器的旋转提供动力，通过变速器2可以控制搅拌器的搅拌速度，反应进度加快需要加快搅拌速度时，将变速器2速度提高，通过搅拌叶4和搅拌轴3的配合，不断旋转的搅拌叶4将反应釜本体内部的物料搅拌混合，使物料在反应釜本体内能均匀分布，提高各个物料的接触面，提高生产质量，避免物料沉积现象发生。
32.本实施例中，所述刮板5的形状为u字型，刮板5的侧部与搅拌叶4焊接固定，刮板5的底部与搅拌轴3端部焊接，所述搅拌轴3转动带动刮板5转动，所述刮板5在转动过程中，与反应釜本体侧壁以及底部形成接触面，进而刮除附着在反应釜本体内壁上的物料，并且防止形成更大的物料结晶；刮板5与搅拌叶4固定连接使搅拌器与刮板5固定更加得稳当，从而可以对抗反应釜本体内部反应物料的阻力。
33.本实施例中，所述反应釜本体的内壁中形成空腔12，所述反应釜本体的内壁上设置有与空腔12连通的流入管10与流出管11，将热流体(蒸汽、导热油等)由流入管10通入空腔12内，再由流出管11排出，如此可对反应釜本体内部的物料进行加热，通过控制流体流速控制反应速度，反应结束后，将冷流体(冷气、冷却水等)由流入管10通入空腔12内，再由流出管11排出，如此可对反应釜本体内部的物料进行降温，通过控制流体流速控制冷却速度。
34.本实施例中，所述两个进料管6底部设置有四个独立的管口7，新的反应物料加入进料管6后，顺着被分成四个方向的管口7落下，进料与反应釜本体内部物料接触面更大，使反应更均匀，不存在反应盲区，均匀进料使物料能迅速反应，避免进料接触不均导致堆积粘结在反应釜本体内壁上。
35.本实施例中，所述反应釜本体上设置有压力表8与泄压阀9，通过压力表8的设置，可将反应釜本体控制于一个安全的压力范围内，当超过限定压力时，及时通过泄压阀9泄压，避免反应釜本体因为内部压力过高产生爆炸，保证了生产人员的人身安全。
36.本实施例中，所述反应釜本体底部固定安装有四个支脚14，所述支脚14可支撑住反应釜本体，保证了反应釜本体的一个稳定性。
37.本实施例中，反应釜本体连接plc系统控制，同时设置手动控制开关，当plc系统故障时，可直接采用手动操作模式，提高了生产的灵活性。
38.工作原理及使用过程：
39.一种化学反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部贯穿设置有两个进料管，底部贯穿设置有出料管，反应釜本体内设置有搅拌器，所述反应釜本体顶部安装有用于带动搅拌器旋转的驱动组件，所述驱动组件包括电机与变速器，所述搅拌器包括搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的六片搅拌叶，所述搅拌叶对称分布于搅拌轴两侧，所述搅拌器的端部固定连接有用于刮除反应釜本体内壁上粘结物料的刮板，所述反应釜本体的内壁中形成空腔，所述反应釜本体的内壁上设置有与空腔连通的流入管与流出管，所述两个进料管底部设置有四个独立的管口，所述反应釜本体上设置有压力表与泄压阀，生产使用时，将反应物料从进料管加入，反映物料沿四个管口分别落入反应釜本体内部，打开电机，通过变速器调整搅拌速度，电机带动着搅拌轴与搅拌叶旋转，反应釜本体内部物料被搅拌均匀，同时刮板也被搅拌器带动着旋转，刮板外侧接触到反应釜本体内壁，将凝结在内壁上的反应物料刮除，同时将热流体从流入管填充入空腔加热反应物料，热流体从流出管排出，当反应釜本体内部压力超过限定值时，打开泄压阀泄压，从而将内部压力控制在安全范围内；反应结束后，将冷流体从流入管填充入空腔用于冷却反应物料，最后从出料管排出物料。
40.实施例2：
41.与实施例1不同的是，所述反应釜本体顶部贯穿设置有四个进料管6，所述进料管6均匀分布在反应釜本体上，所述四个进料管6底部设置有两个独立的管口7，新的反应物料加入进料管6后，顺着被分成左右两个方向的管口7落下，进料与反应釜本体内部物料接触面更大，使反应更均匀，不存在反应盲区，均匀进料使物料能迅速反应，避免进料接触不均导致堆积粘结在反应釜本体内壁上。
42.工作原理及使用过程：
43.一种化学反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部贯穿设置有四个进料管，底部贯穿设置有出料管，反应釜本体内设置有搅拌器，所述反应釜本体顶部安装有用于带动搅拌器旋转的驱动组件，所述驱动组件包括电机与变速器，所述搅拌器包括搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的六片搅拌叶，所述搅拌叶对称分布于搅拌轴两侧，所述搅拌器的端部固定连接有用于刮除反应釜本体内壁上粘结物料的刮板，所述反应釜本体的内壁中形成空腔，所述反应釜本体的内壁上设置有与空腔连通的流入管与流出管，所述四个进料管底部设置有两个独立的管口，所述反应釜本体上设置有压力表与泄压阀，生产使用时，将反应物料从四个进料管加入，反映物料沿两个管口分别落入反应釜本体内部，打开电机，通过变速器调整搅拌速度，电机带动着搅拌轴与搅拌叶旋转，反应釜本体内部物料被搅拌均匀，同时刮板也被搅拌器带动着旋转，刮板外侧接触到反应釜本体内壁，将凝结在内壁上的反应物料刮除，同时将热流体从流入管填充入空腔加热反应物料，热流体从流出管排出，当反应釜本体内部压力超过限定值时，打开泄压阀泄压，从而将内部压力控制在安全范围内；反应结束后，将冷流体从流入管填充入空腔用于冷却反应物料，最后从出料管排出物料。
44.需要说明的是：
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。