一种自动加蜡系统的制作方法

1.本实用新型涉及蜡液运输设备制造技术领域，尤其是涉及一种自动加蜡系统。


背景技术：

2.相关技术中，在油墨的生产一般需要往分散机中注入液态的蜡，以改善油墨的抗水性、流变性以及印刷性能，但在加蜡过程中，需要先将固态的蜡加热融化成液态蜡，再由人工注入分散机中，过程较为复杂，且工人的劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动加蜡系统，能较为简单方便的将蜡液注入分散机中，降低工人的劳动强度。
4.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，包括：储蜡罐，内部具有容置腔；加热装置，包括热水锅炉以及第一换热器，所述第一换热器包围所述储蜡罐，所述热水锅炉通过第一出水管与及第一回水管连通所述第一换热器；搅拌装置，设置在所述储蜡罐的顶部，所述搅拌装置包括电机以及搅拌叶片，所述电机固定连接于所述储蜡罐，所述电机的驱动轴与所述搅拌叶片连接，所述搅拌叶片位于所述容置腔内；输送装置，包括蜡液导出管、输送泵以及出液管组，所述蜡液导出管的两端分别与所述储蜡罐和所述输送泵连接，所述出液管组包括主管、控制阀、多根投料管及蜡液回流管，所述主管与所述输送泵连接，多根所述投料管间隔布置在所述主管上，所述控制阀设置在所述投料管上，所述蜡液回流管连接于所述储蜡罐。
5.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，至少具有如下有益效果：将固体蜡放入储蜡罐中，热水锅炉向第一换热器输送热水，第一换热器与储蜡罐进行热量交换，储蜡罐内的温度上升，储蜡罐内的固体蜡开始融化形成固液混合物，搅拌装置的电机驱动搅拌叶片进行搅拌，使储蜡罐内的蜡受热均匀，加速融化，待储蜡罐内的固态蜡融化后，启动输送装置的输送泵，输送泵将储蜡罐内的液态蜡泵入出液管组，出液管组的投料管延伸至分散机的上方，工人控制出料管组的控制阀即可将蜡液注入分散机，同时，多余的蜡液从回流管流回储蜡罐中，本实用新型实施例提供的自动加蜡系统，能较为简单方便的将蜡液注入分散机中，降低工人的劳动强度。
6.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述出液管组设置有第二换热器，所述第二换热器用于加热所述主管内的蜡液，所述第二换热器连接有第二出水管及第二回水管，所述第二出水管连通所述第一出水管，所述第二回水管连通所述第一回水管。
7.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述第二换热器与所述输送泵之间设置有压力检测器，所述压力检测器用于检测所述主管内蜡液的压力。
8.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，沿所述蜡液导出管中蜡液的流动方向，所述第二换热器的下游设置有取样管，所述取样管与所述蜡液导出管连通，所述取样管上设置有阀门。
9.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述第二换热器为盘管式换热器，所述盘管式换热器包括换热管，所述换热管两端的分别与所述第二出水管以及所述第二回水管连接，所述换热管包围所述主管。
10.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述投料管的下端连接有金属软管。
11.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述储蜡罐的顶部设置有通气阀。
12.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述控制阀为气动三通阀。
13.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，还包括电子称重器，所述电子称重器具有称重盘，所述储蜡罐设置在所述称重盘上。
14.根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，所述储蜡罐的顶部设置有测温器，所述测温器用于检测所述容置腔内的蜡液的温度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统的整体示意图；
18.图2为本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统与分散机的分布示意图；
19.附图标号如下：
20.储蜡罐100、热水锅炉110、第一换热器120、第一出水管121、第一回水管122、电机130、搅拌叶片140、蜡液导出管150、输送泵160、控制阀170、投料管180、蜡液回流管190、第二换热器200、第二出水管201、第二回水管202、压力检测器210、取样管220、电子称重器230、测温器240、分散机250、主管260。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，包括：储蜡罐100、加热装置、搅拌装置以及输送装置，储蜡罐100的内部中空形成容置腔；加热装置包括热水锅炉110以及第一换热器120，第一换热器120包围储蜡罐100，热水锅炉110通过第一出水管121与及第一回水管122(图中未示出)连通第一换热器120，热水锅炉110用于为第一换热器120提供热量；搅拌装置固定安装在储蜡罐100的顶部，搅拌装置包括电机130以及搅拌叶片140，电机130固定连接于储蜡罐100，电机130的驱动轴与搅拌叶片140连接，搅拌叶片140位于容置腔内用于搅拌容置腔内的蜡液；输送装置包括蜡液导出管150、输送泵160以及出液管组，蜡液导出管150的两端分别与储蜡罐100和输送泵160连接，出液管组包括主管260、控制阀170、多根投料管180及蜡液回流管190，主管260与输送泵160连接，多根投料管180间隔布置在蜡液导出管150上，并且投料管180延伸至分散机250上方，控制阀170设置在投料管180与蜡液导出管150之间，通过操控控制阀170的开启和关闭以控制投料管180与蜡液导出罐连通或封闭，蜡液回流管190连接于储液罐，多余的蜡液从蜡液回流罐流回储蜡罐100中。
26.本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统运作过程中，将固体蜡放入储蜡罐100中，热水锅炉110向第一换热器120输送热水，第一换热器120与储蜡罐100进行热量交换，储蜡罐100内的温度上升，储蜡罐100内的固体蜡开始融化形成固液混合物，搅拌装置的电机130驱动搅拌叶片140进行搅拌，使储蜡罐100内的蜡受热均匀，加速融化，待储蜡罐100内的固态蜡融化后，启动输送装置的输送泵160，输送泵160将储蜡罐100内的液态蜡泵入出液管组，出液管组的投料管180延伸至分散机250的上方，工人控制出料管组的控制阀170即可将蜡液注入分散机250，同时，多余的蜡液从回流管流回储蜡罐100中，本实用新型实施例提供的管道加蜡系统，能较为简单方便的将蜡液注入分散机250中，降低工人的劳动强度。
27.可以理解的是，在主管260还设置有与储蜡罐100连通的旁通管，当投料管180以及蜡液回流管190堵塞，腊液可以通过旁通管流回储蜡罐100中。
28.参照图1，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，沿出液管组内的蜡液流动方向，投料管180的上游设置有第二换热器200，第二换热器200连接有第二出水管201及第二回水管202，第二出水管201连通第一出水管121，第二回水管202连通第一回水管122，第一出水管121内的热水导入第二出水管201中，第二出水管201内的热水流动到第二换热器200中，为第二换热器200提供热量，第二换热器200与出液管组进行热量交换以加热出液管组内的液态蜡，通过在出液管组设置第二加热器用以加热出液管组内的液态蜡，提高蜡液的流动性，使出液管组内的蜡始终处于适合管道运输的状态。
29.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，第二换热器200与输送泵160之间设置有压力检测器210，压力检测器210用于检测主管260内的蜡液的压力，工人能够获得压力检测器210反馈的压力信息，从而可以根据压力信息调控输送泵160的运行。
30.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，沿蜡液导出管150中蜡液的流动方向，第二换热器200的下游设置有取样管220，取样管220与蜡液导出管150连通，取样管220与蜡液导出管150之间设置有阀门，通过在第二换热器200的下游设置
取样管220，在往分散机250加注液态蜡前，可以打开取样管220的阀门，蜡液样本从取样管220中流出，工人可以观察蜡液样本的状态以决定是否向分散机250中注入蜡液，能够预防未达到状态的蜡液注入分散机250中而导致分散机250中油墨物料成为废料。
31.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统，第二换热器200为盘管式换热器，盘管式换热器包括换热管，换热管两端的分别与第二出水管201以及第二回水管202连接，换热管包围部分主管260的外壁，第二换热器200为盘管式换热器，第二换热器200的管热管能包围主管260的外壁，换热效率高。
32.可以理解的是，本实用新型一些实施例提供的自动加蜡系统还包括启停装置(图中未示出)，启停装置包括第一气动调节阀、第二气动调节阀以及仪表空气，第一气动调节阀用于控制搅拌装置的电机130，第二气动调节阀用于控制输液泵，仪表空气分别与第一气动调节阀以及第一气动调节阀连接，通过利用仪表空气控制第一气动阀以控制搅拌装置的电机130的启停以及运转速度，通过利用仪表空气控制第二气动阀以控制输送泵160的启停以及泵的工作压力，装置可靠性高，并且操作简单方便；可以理解的是，仪表空气在一是指用于气动执行机构(如气动阀门的执行器)的驱动气源；气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节。
33.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，投料管180的下端连接有金属软管，在往分散机250中注入蜡液时，可以通过移动投料管180下端的金属软管以改变注入蜡液的流出位置，使蜡液能够注入相应的位置。
34.参照图1，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，在储蜡管的顶部设置有通气阀(图中未示出)，在蜡液输送过程中，通气阀用以保持储蜡罐100内的气压均衡。
35.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，投料管180与蜡液导出管150之间的控制阀170为气动三通阀，气动三通阀能够较好的调节单位时间内流出的蜡液的质量。
36.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，还包括电子称重器230，电子称重器230具有称重盘，储蜡罐100设置在称重盘上，电子称重器230用于检测储蜡罐100以及其内部蜡液的重量，能够实时显示蜡液的增加或减少量，便于工业生产。
37.参照图1和图2，根据本实用新型一些实施例提供的管道加蜡系统，储蜡罐100的顶部设置有测温器240，测温器240用于检测容置腔内的蜡液的温度，工人能够根据测温器240出的温度判断储蜡罐100内蜡的状态，并且能够根据温度数据调整第一换热器120的换热工作状况，有利于工业生产的顺利进行。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。