尾气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种高效的尾气洗涤塔。


背景技术：

2.尾气是化工生产中最常见的污染性气体，如果处理不当就会对环境造成污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业臭气及工业粉尘等。一个工厂尾气治理水平往往体现出环保的治理水平，将尾气进行脱除粉尘、酸性物质、臭味后进行达标排放，是尾气处理装置需要解决的问题。
3.现在污水处理厂都要求进行封盖处理，将其日常废水处理过程中产生的废气进行收集集中处理。一般采用将尾气引入等离子废气处理设备简单处理后直排，但是由于尾气中同时含有多种污染物，等离子废气处理设备由于选型或系统设计不当，容易引发安全事故，在新闻中经常曝出一些等离子废气处理设备引发火灾事故和爆炸事故。
4.等离子废气处理设备仅通过高压等离子体对尾气进行断链分解，由于不同的生产工艺，所排放的工艺废气工况条件复杂多样，例如浓度、流量、连续或间隙、温度、湿度、颗粒物等，很多工况都需要联合其他废气净化技术使用，导致等离子废气处理设备处理效果不尽人意。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种具备灰尘杂质过滤、能够吸收有机废气、且废气达标率高的尾气洗涤塔。
6.本实用新型提供一种尾气洗涤塔，包括：
7.塔体，其内部形成有容纳腔体，所述塔体的顶部设置有出气管；
8.注气管，设置在所述塔体的一侧，所述注气管的出气端靠近所述塔体的底部，所述注气管用于向所述塔体内注入尾气；
9.洒水装置，位于所述注气管的出气端的上方；
10.除雾器，设置于所述塔体的内部、且位于所述洒水装置的上方；
11.其中，
12.所述容纳腔体的底部设置有反应药液和曝气机，所述塔体的顶部设置有活性炭吸附装置、光触媒装置，所述出气管的出气端与所述活性炭吸附装置连接，所述活性炭吸附装置与所述光触媒装置连接，所述光触媒装置远离所述活性炭吸附装置的一端设置净气出口。
13.本技术方案中，尾气进入洗涤塔后直接与反应药液发生反应，曝气机能够迅速提高反应速率，通过设置洒水装置、除雾器、活性炭吸附装置、光触媒装置，对灰尘杂质、有机废气具有较好的过滤吸收效果，废气达标率高。
14.在本技术的一些实施例中，所述注气管的出气端与所述曝气机的曝气管位于同一高度的水平面上，且所述注气管的出气端位于所述反应药液的液面以下，可以降低尾气的
注气速度，防止对洗涤塔内部结构造成太大冲击，降低洗涤塔的使用寿命，同时还能防止尾气倒流回注气管内。
15.在本技术的一些实施例中，所述洒水装置包括：
16.循环水泵，设置在所述塔体的底部一侧；
17.连接管，竖向设置在所述塔体的外侧，所述连接管的下端与所述循环水泵连接，所述连接管沿其长度方向上设置有至少一个支管；
18.洒水板，与所述支管连通，设置于所述容纳腔体的内部，且位于所述注气管的出气端的上方。
19.所述反应药液在所述循环水泵的作用下，依次进入所述连接管、所述支管，然后通过洒水板流出。
20.在本技术的一些实施例中，所述循环水泵与所述注气管相对设置，循坏水泵和注气管分别位于塔体的两侧，使得循环水泵与注气管距离最大，防止由于两者之间距离较近，尾气直接从注气管进入循环水泵，降低尾气与反应药液的反应效率，影响尾气排放的达标。
21.在本技术的一些实施例中，所述洒水板的两端均匀开有若干透气槽，所述洒水板的底部设置有若干排水孔，所述反应药液从所述排水孔喷出，对尾气进行淋洗，有效地实现颗粒物的留置，并能与相关有害气体反应。
22.在本技术的一些实施例中，所述循环水泵的进水端位于所述塔体底部的一侧，所述反应药液经所述循环水泵的进水端进入后，依次经过所述循环水泵、所述连接管、所述支管、所述洒水板排出，再抽取在排出，一方面能够对药物进行充分有效的利用，另一方面也提高了水的利用率。
23.在本技术的一些实施例中，所述除雾器的底部设置有防水透气膜，所述除雾器的表面设置有透气孔，尾气经过洒水装置的淋洗处理，已经相对干净，当尾气继续往上移动时，除雾器的防水透气膜将其水汽成分留置下来，使相对干燥的尾气往上移动，能够保证后续的处理的效果。
24.在本技术的一些实施例中，所述注气管为倒“u”型结构，防止反应药液倒吸进入注气管，损坏注气管前面的送风机。
25.基于上述技术方案，本实用新型实施例中的尾气洗涤塔，运行安全稳定，使用寿命长，通过药液吸收有机废气，采用淋洗的办法实现尾气灰尘的处理，通过活性炭、光触媒吸收最终排放口的有机废气、臭气等，效果好且安全稳定，不会发生因为有机废气被电离高压产生的事故；
26.洗涤塔的底部填充上一定量的反应药液，当尾气通过注气管进入到其中时，会直接与药液发生反应，曝气机会大量注入尾气，迅速提高反应速率。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型尾气洗涤塔的一个实施例的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型尾气洗涤塔的一个实施例的纵向剖视图；
30.图3为本实用新型尾气洗涤塔的一个实施例的洒水装置的结构示意图；
31.图4为本实用新型尾气洗涤塔的一个实施例的曝气机的结构示意图；
32.图中：
33.10、塔体；11、容纳腔体；12、出气管；20、注气管；21、出气口；30、洒水装置；31、循环水泵；32、连接管；321、支管；33、洒水板；331、透气槽；332、排水孔；40、除雾器；41、透气孔；50、曝气机；51、曝气管；60、活性炭吸附装置；70、光触媒装置；71、净气出口。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如附图1-2所示，为本实用新型尾气洗涤塔的一个示意性实施例，该尾气洗涤塔，包括：
39.塔体10，其内部形成有容纳腔体11，塔体10的顶部设置有出气管12；
40.注气管20，设置在塔体10的一侧，注气管20的出气端靠近塔体10的底部，注气管20用于向塔体10内注入尾气；
41.洒水装置30，位于注气管20的出气端的上方；
42.除雾器40，设置于塔体10的内部、且位于洒水装置30的上方；
43.其中，
44.容纳腔体11的底部设置有反应药液和曝气机50，塔体10的顶部设置有活性炭吸附装置60、光触媒装置70，出气管12的出气端与活性炭吸附装置60连接，活性炭吸附装置60与光触媒装置70连接，光触媒装置70远离活性炭吸附装置60的一端设置净气出口71。
45.尾气进入洗涤塔后直接与容纳腔体11底部的反应药液发生反应，曝气机50能够迅速提高反应速率，依次通过设置洒水装置30、除雾器40、活性炭吸附装置60、光触媒装置70，对灰尘杂质、有机废气具有较好的过滤吸收效果，废气达标率高。
46.注气管20的出气端21与曝气机50的曝气管51位于同一高度的水平面上，且注气管
20的出气端21位于反应药液的液面以下，可以降低尾气的注气速度，防止对洗涤塔内部结构造成太大冲击，降低洗涤塔的使用寿命，同时还能防止尾气倒流回注气管20内。
47.如图4所示，洒水装置30包括：
48.循环水泵31，设置在塔体10的底部一侧；
49.连接管32，竖向设置在塔体10的外侧，连接管32的下端与循环水泵31连接，本实施例中，连接管32沿其长度方向上设置有两个水平的支管321，支管321的部分结构伸入到容纳腔体11内部；
50.洒水板33，与支管321连通，设置于容纳腔体11的内部，且位于注气管20的出气端21的上方。
51.反应药液在循环水泵31的作用下，依次进入连接管32、支管321，然后通过洒水板33流出。
52.继续参见图4，洒水板33为圆柱形结构，洒水板33内部能够储存反应药液，洒水板33的边缘两端均匀开有若干透气槽331，洒水板33的底部设置有若干排水孔332，反应药液从排水孔332喷出，对尾气进行淋洗，有效地实现颗粒物的留置，并能与相关有害气体反应。
53.循环水泵31与注气管20相对设置，循坏水泵31和注气管20分别位于塔体的两侧，使得循环水泵31与注气管20距离最大，距离为塔体10的直径，能够防止由于两者之间距离较近，尾气直接从注气管20进入循环水泵31，降低尾气与反应药液的反应效率，影响尾气排放的达标。
54.循环水泵31的进水端位于塔体10底部的一侧，并伸入容纳腔体11内，反应药液经循环水泵31的进水端进入后，依次经过循环水泵31、连接管32、支管321、洒水板33，经洒水板33上的排水孔332排出，药液落入容纳腔体11的底部，再次经循环水泵31抽取，再排出，一方面能够对药物进行充分有效的利用，另一方面也提高了水的利用率。
55.除雾器40的底部设置有防水透气膜(图中未示出)，除雾器40的表面设置有透气孔41，本实施例中，尾气经过洒水装置的两次淋洗处理，已经相对干净，当尾气继续往上移动时，除雾器40的防水透气膜将其水汽成分留置下来，使相对干燥的尾气往上移动，能够保证后续的处理的效果。
56.如图1-2所示，注气管20为倒“u”型结构，防止反应药液倒吸进入注气管20内，损坏注气管20前面的送风机；尾气经注气管20、出气口21进入容纳腔体11底部的反应药液内，一方面与反应药液发生反应，一方面对尾气具有一定的缓冲作用，避免对洗涤塔内部结构造成冲击，还能防止尾气倒流；同时曝气机50开始工作注入大量尾气，加快了反应速度，协助尾气快速溢出反应药液，随后尾气上移，然后循环水泵31抽取反应药液，然后从洒水板33内排出，实现对尾气进行淋洗处理，当尾气经过两次淋洗后，大部分灰尘杂质都会被留置在水体中，少量尾气继续上移，经过除雾器40的脱水后，相对干净的尾气在经过活性炭吸附装置60与光触媒装置70的处理后，最终从净气排放口被排放出去。
57.上述实施例中的尾气洗涤塔，运行安全稳定，使用寿命长，通过药液吸收有机废气，采用淋洗的办法实现尾气灰尘的处理，通过活性炭、光触媒吸收最终排放口的有机废气、臭气等，效果好且安全稳定，不会发生因为有机废气被电离高压产生的事故；
58.洗涤塔的底部填充上一定量的反应药液，当尾气通过注气管进入到其中时，会直接与药液发生反应，曝气机会大量注入尾气，迅速提高反应速率。
59.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。