一种中空玻璃加工涂胶设备的制作方法

1.本实用新型属于涂胶设备技术领域，具体为一种中空玻璃加工涂胶设备。


背景技术：

2.中空玻璃时一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，支撑的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃。
3.但是目前市场上的中空玻璃加工涂胶设备，大多需要人工手动旋转对玻璃的四周进行涂胶，效率较为低下，同时传统中空玻璃加工涂胶设备，整体没有相应的冷却部件，从而不便于胶水快速成型浪费时间。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种中空玻璃加工涂胶设备，有效的解决了目前市场上的中空玻璃加工涂胶设备，大多需要人工手动旋转对玻璃的四周进行涂胶，效率较为低下，同时传统中空玻璃加工涂胶设备，整体没有相应的冷却部件，从而不便于胶水快速成型浪费时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工涂胶设备，包括底座，所述底座底部中间位置固定设置有第一电机，底座底部另一侧设置有气泵，底座顶部中间位置转动设置有与第一电机连接的转动杆，转动杆顶部固定安装有放置板，放置板与转动杆之间设置有与气泵连通的旋转密封部件，底座顶部一侧固定安装有固定块，固定块一侧设置有第二电机，固定块顶部滑动设置有胶水喷头，底座顶部一侧固定安装有存胶箱，存胶箱顶部连通设置有与胶水喷头连通的进料泵。
6.优选的，所述放置板内部开设有与旋转密封部件相通的空腔，放置板顶部表面均匀陈列开设有与空腔相通的吸盘。
7.优选的，所述底座一侧中间位置固定安装有l型支撑杆，l型支撑杆顶部固定安装有与放置板相互匹配的固定板。
8.优选的，所述固定板内部开设有安装槽，安装槽内部设置有制冷管，固定板底部表面均匀陈列开设有与安装槽相通的通孔。
9.优选的，所述l型支撑杆顶部中间位置开设有与安装槽相通的通槽，通槽内部固定设置有风机。
10.优选的，所述固定块顶部开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有与胶水喷头固定连接的滑块。
11.优选的，所述滑槽内部转动设置有与滑块螺纹连接的丝杆，丝杆一端与第二电机固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动进料泵将存胶箱内部的胶水送到胶水喷头喷出，同时启动
第二电机带动丝杆转动，从而带动了滑块顶部的胶水喷头移动对玻璃进行一边的涂胶，然后启动第一电机带动转动杆顶部的放置板与玻璃进行转动，便于对玻璃另一边进行涂胶，有效的避免了通过手动转动玻璃进行涂胶，这样不仅节约了大量人力资源；
14.2)、通过吸盘对玻璃进行初步吸附固定，然后启动气泵将空腔内部的空气抽出，便于加强对玻璃吸附的牢固性，通过启动风机将外界的空气通过通槽导入到安装槽内部，此时启动制冷管对安装槽内部的空气进行冷却，这样冷却后的空气通过通孔排出对玻璃表面的胶水进行吹风，有效的加快了胶水冷却成型的速度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的固定板剖视图；
18.图3为本实用新型的固定块剖视图；
19.图中：1、底座；2、第一电机；3、转动杆；4、放置板；5、固定块；6、第二电机；7、胶水喷头；8、进料泵；9、空腔；10、l型支撑杆；11、固定板；12、安装槽；13、制冷管；14、通孔；15、通槽；16、风机；17、滑槽；18、滑块；19、丝杆；20、气泵；21、存胶箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部中间位置固定设置有第一电机2，底座1底部另一侧设置有气泵20，底座1顶部中间位置转动设置有与第一电机2连接的转动杆3，转动杆3顶部固定安装有放置板4，便于带动放置板4顶部的玻璃转动，放置板4与转动杆3之间设置有与气泵20连通的旋转密封部件，底座1顶部一侧固定安装有固定块5，起到很好的固定作用，固定块5一侧设置有第二电机6，固定块5顶部滑动设置有胶水喷头7，便于胶水的喷出，底座1顶部一侧固定安装有存胶箱21，便于对胶水进行储存，存胶箱21顶部连通设置有与胶水喷头7连通的进料泵8，便于将胶水送到胶水喷头7喷出。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，放置板4内部开设有与旋转密封部件相通的空腔9，放置板4顶部表面均匀陈列开设有与空腔9相通的吸盘，便于对玻璃进行吸附固定。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，底座1一侧中间位置固定安装有l型支撑杆10，l型支撑杆10顶部固定安装有与放置板4相互匹配的固定板11，便于对固定板11进行固定支撑。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，固定板11内部开设有安装槽12，安装槽12内部设置有制冷管13，固定板11底部表面均匀陈列开设有与安装槽12相通的通孔14，
便于制冷的空气通过通孔14喷出，从而提高了冷却成型的速度。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，l型支撑杆10顶部中间位置开设有与安装槽12相通的通槽15，通槽15内部固定设置有风机16，便于将外界的空气送到安装槽12内部。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定块5顶部开设有滑槽17，滑槽17内部滑动设置有与胶水喷头7固定连接的滑块18，通过滑块18与滑槽17相互配合，便于带动胶水喷头7移动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，滑槽17内部转动设置有与滑块18螺纹连接的丝杆19，丝杆19一端与第二电机6固定连接，通过转动丝杆19便于带动滑块18移动。
28.工作原理：工作时，首先将玻璃放到放置板4上通过吸盘进行初步吸附固定，此时通过启动气泵20将空腔9内部的空气抽出，从而提高了吸盘的吸力，便于加强对玻璃吸附的牢固性，然后启动进料泵8将存胶箱21内部的胶水送到胶水喷头7喷出，同时启动第二电机6带动丝杆19转动，由于丝杆19与滑块18螺纹连接，从而通过滑块18在滑槽17内部移动带动了胶水喷头7移动，这样即可对玻璃进行一边的涂胶，然后启动第一电机2带动转动杆3顶部的放置板4转动，这样带动了放置板4顶部的玻璃进行转动，从而便于对玻璃另一边进行涂胶，有效的避免了通过手动转动玻璃进行涂胶，这样不仅节约了大量人力资源，同时还提高了整体的工作效率，在涂胶完成后，通过启动风机16将外界的空气通过通槽15导入到安装槽12内部，此时启动制冷管13对安装槽12内部的空气进行冷却，这样冷却后的空气通过通孔14排出对玻璃表面的胶水进行吹风，有效的加快了胶水冷却成型的速度。