一种中草药植物汁液低温萃取设备

1.本实用新型涉及一种中草药植物汁液低温萃取设备，属于中药萃取设备技术领域。


背景技术：

2.中草药植物汁液低温萃取设备一般是中草药植物汁液加工时，对植物汁液进行低温萃取使用的设备，主要通过萃取液的不同冰点（即凝点，凝固点）的原理，对液体进行低温冷冻，来将不同萃取液从液体里提取出来的设备。如，常见的萃取液有乙醇，正丁醇，石油醚，乙酸乙酯，丙酮，氯仿，甲醇等等，而乙醇的凝点是-117.3℃，正丁醇的凝点是-89.8℃，石油醚的凝点是小于-73℃，乙酸乙酯的凝点是-83.6℃，丙酮的凝点是
−
94.9℃，氯仿的凝点是-63.5℃，甲醇的凝点是-97.8℃，即不同萃取液的凝点不同，通过调节制冷温度即可实现不同萃取液的固液分离。
3.但是现有的中草药植物汁液低温萃取设备在使用时存在着一定的不足之处，有待改善。首先，进行冷冻时，冷冻后的溶液与未冷冻的溶液仍然保持混合，导致了无法彻底的进行萃取，需要进一步的分层或者过滤，还降低了萃取的效率，其次，萃取后无法将不同萃取液分离，不方便萃取后的收集使用。


技术实现要素：

4.为了解决传统方案存在的技术问题，本实用新型提供了一种中草药植物汁液低温萃取设备，该设备利用不同萃取液的凝点不同，实现了萃取液的固液分离。
5.进一步地，本实用新型提供的一种中草药植物汁液低温萃取设备，该设备在冷冻时，低温萃取罐低速旋转，使植物汁液在冷冻过程中不停晃动，使未冷冻的液体受到晃动移动至上层，使冷冻后的溶液与未冷冻的溶液进行分离，形成固液分层，更彻底的进行萃取，并且提高了萃取的效率。
6.更进一步地，本实用新型提供的一种中草药植物汁液低温萃取设备，该设备可实现固液分层后的两种萃取液的分离，使未冷冻的溶液位于分离外管中，冷冻后的溶液位于原液内管中，取下滤网后，直接倒出，即可实现不同萃取液的分离操作，简化了萃取的操作步骤，缩短了萃取的操作流程。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种中草药植物汁液低温萃取设备，包括通过输入管道相连的制冷主机和低温萃取罐；
9.所述低温萃取罐的顶端设置有密封顶盖；
10.所述低温萃取罐内设置有用于萃取中草药植物汁液的分离管结构；
11.所述分离管结构由分层驱动机构驱动。
12.优选地，所述分层驱动机构包括外壳固定于所述密封顶盖上的分层电机；
13.所述分层电机的转轴与对接板活动连接；
14.所述对接板固定设置于上盖板上；
15.所述上盖板与下盖板相对设置；
16.所述下盖板的外缘均匀布置有若干支撑杆；
17.所述支撑杆的顶端与所述上盖板活动连接；
18.所述分层驱动机构转动设置于所述低温萃取罐内。
19.优选地，所述下盖板中部固定设置有向上延伸的原液内管；
20.所述原液内管的顶端活动设置有内管滤网；
21.所述原液内管的中下部外壁上转动连接有固定套环；
22.所述固定套环上固定连接有分离外管；
23.所述分离外管的中心贯穿有所述原液内管；
24.所述分离外管在所述内管滤网的下方活动设置有环形的外管滤网。
25.优选地，所述原液内管通过轴承与所述固定套环转动连接，所述轴承上设置有防水密封圈。
26.优选地，所述制冷主机的前端安装有控制面板，所述制冷主机与所述控制面板电连接。
27.优选地，所述密封顶盖通过螺纹密封连接于所述低温萃取罐的顶端。
28.优选地，所述分层电机的转轴与所述对接板卡接；
29.所述上盖板的下表面设置有若干与所述支撑杆相适配的卡槽，所述支撑杆插入所述卡槽内。
30.优选地，所述原液内管与所述内管滤网卡接；所述分离外管与所述外管滤网卡接；所述分离外管的顶端高于所述原液内管的顶端。
31.优选地，所述制冷主机、所述分层电机和所述控制面板均由电源供电。
32.优选地，所述制冷主机的制冷温度范围为-150~-5℃；所述分层电机的转速为50~500r/min；所述分层电机与减速机相连。
33.本实用新型所达到的有益效果：
34.本实用新型通过设置的分层驱动机构，低温萃取罐内输入冷气时，对植物汁液进行降温冷冻时，由分层电机的输出端（即转轴）插入对接板进行连接，分层电机带动对接板进行低速旋转，对接板再带动上盖板、支撑杆和下盖板进行旋转，因此带动存放植物汁液的原液内管进行旋转，使植物汁液在冷冻过程中不停的晃动，因此冷冻时，未冷冻的液体受到晃动移动至上层，使冷冻后的溶液与未冷冻的溶液进行分离，形成固液分层，更彻底的进行萃取，并且提高了萃取的效率。
35.本实用新型通过设置的分离管结构，由分层电机带动原液内管旋转时，等到固液分层后，分层电机的速度增加，提高原液内管的旋转速度，使原液内管内产生离心力，因此液态的溶液（即未冷冻的液体）被甩至原液内管的上方，并落入分离外管内，溶液同时被内管滤网和外管滤网进行过滤，实现了萃取后的不同液体分离，从而更方便萃取后的收集使用。
附图说明
36.图1为本实用新型的结构示意图；
37.图2为图1的爆炸图；
38.图3为本实用新型中分离管结构的结构示意图；
39.图中：1、制冷主机；2、控制面板；3、输入管道；4、低温萃取罐；5、密封顶盖；6、分层驱动机构；7、分层电机；8、上盖板；9、对接板；10、支撑杆；11、下盖板；12、分离管结构；14、原液内管；15、内管滤网；16、固定套环；17、分离外管；18、外管滤网。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
41.实施例1
42.如图1所示，一种中草药植物汁液低温萃取设备，植物汁液可以为中草药植物根茎汁液，中草药植物根茎可以为人参，大黄，三七，黄芪，茯苓等等，在此不再一一赘述。中草药植物根茎汁液可以为新鲜的中草药植物根茎经压榨后获取的汁液，也可以为新鲜的，或者干燥的中草药植物根茎经粉碎，提取后获得的浓缩液，该浓缩液中无有机溶剂。本实施例采用人参的乙醇-水提取液，经减压浓缩后，获得提取浓缩液，提取浓缩液中无醇味；即，该提取浓缩液为用于萃取的原液，也即中草药植物汁液（人参根茎汁液）。
43.本实施例的设备包括制冷主机1，制冷主机1的前端安装有控制面板2，制冷主机1的上端安装有输入管道3，输入管道3远离制冷主机1的一端安装有低温萃取罐4，低温萃取罐4的上端安装有密封顶盖5，低温萃取罐4的内部和密封顶盖5的上端安装有分层驱动机构6，分层驱动机构6的内侧安装有分离管结构12。
44.如图2所示，在本实施例中，为了带动人参根茎汁液进行固液分层，设置了分层驱动机构6，分层驱动机构6包括有分层电机7、上盖板8、对接板9、支撑杆10和下盖板11，分层电机7安装在密封顶盖5的上端，上盖板8和下盖板11设置在低温萃取罐4的内部，上盖板8位于下盖板11的上方，对接板9安装在上盖板8的上端，多个支撑杆10安装在下盖板11的上端。
45.在本实施例中，上盖板8和下盖板11与低温萃取罐4的内部活动连接，即上盖板8和下盖板11均与低温萃取罐4的内壁不接触。支撑杆10的上端插入至上盖板8的底部，分层电机7的输出端与对接板9连接。
46.如图3所示，在本实施例中，为了对固液进行分离设置了分离管结构12，分离管结构12包括有原液内管14、内管滤网15、固定套环16、分离外管17和外管滤网18，原液内管14安装在下盖板11的上端，内管滤网15安装在原液内管14的内侧，固定套环16和分离外管17设置在原液内管14的外侧，固定套环16位于分离外管17的下方，外管滤网18安装在分离外管17的内侧。
47.在本实施例中，原液内管14与分离外管17同心排列安装，外管滤网18的外壁与外管滤网18的内壁活动连接。
48.在本实施例中，输入管道3与低温萃取罐4的内部贯通连接，低温萃取罐4位于制冷主机1的一侧。
49.需要说明的是，本实用新型为一种中草药植物汁液低温萃取设备，在使用时，本实施例的人参根茎汁液存放在低温萃取罐4内的原液内管14内，同时向低温萃取罐4内加入萃取剂正丁醇（正丁醇的凝点是-89.8℃）和氯仿（氯仿的凝点是-63.5℃）；通过密封顶盖5对
低温萃取罐4进行密封，控制面板2对制冷主机1进行操作控制，控制面板2将温度设定为-70℃，制冷主机1运行，产生冷气通过输入管道3进入至低温萃取罐4内，对根茎汁液进行降温，根茎汁液内的不同液体（即正丁醇和氯仿）的冰点不同，因此氯仿冷冻成固态，冰点高的正丁醇液体呈液态，因此不同的溶液从人参根茎汁液内提取出来，实现低温萃取。
50.本实用新型通过设置的分层驱动机构6，低温萃取罐4内输入冷气对人参根茎汁液进行降温冷冻时，由分层电机7的输出端插入对接板9进行连接，分层电机7带动对接板9进行旋转，对接板9再带动上盖板8、支撑杆10和下盖板11进行旋转，因此带动存放人参根茎汁液、氯仿和正丁醇的原液内管14进行旋转，使人参根茎汁液在冷冻时不停的晃动，因此冷冻时，未冷冻的液体（即正丁醇）受到晃动移动至上层，使冷冻的溶液（即氯仿）与未冷冻后的溶液（即正丁醇）进行分离，形成固液分层，更彻底的进行萃取，并且提高了萃取的效率；通过设置的分离管结构12，由分层电机7带动原液内管14低速旋转（此时为冷冻过程，转速为50r/min左右）时，等到固液分层后，分层电机7的速度增加（如转速增加至500 r/min左右），提高原液内管14的旋转速度，使原液内管14内产生离心力，因此液态的溶液（即正丁醇）被甩至原液内管14的上方，并落入分离外管17内，溶液同时被内管滤网15和外管滤网18进行过滤，实现了萃取后的不同液体分离，更方便萃取后的收集使用。
51.实施例2
52.如图1所示，一种中草药植物汁液低温萃取设备，植物汁液可以为中草药植物除去根茎部位外，其他药物部位的汁液，其他药物部位可以为全草、叶子、种子、花等等。本实施例的中草药植物汁液可以为新鲜的金银花、胆木叶、女贞子、栀子、金莲花、枇杷叶等中草药植物经压榨后获取的汁液，也可以为新鲜的，或者干燥的上述任意一种或者几种中草药植物的药用部位经粉碎，提取后获得的浓缩液，该浓缩液中无有机溶剂。本实施例采用金银花的乙醇-水提取液，经减压浓缩后，获得提取浓缩液，提取浓缩液中无醇味；即，该提取浓缩液为用于萃取的原液，也即中草药植物汁液（金银花汁液）。
53.具体地，一种中草药植物汁液低温萃取设备，包括通过输入管道3相连的制冷主机1和低温萃取罐4；所述低温萃取罐4的顶端设置有密封顶盖5；所述低温萃取罐4内设置有用于萃取中金银花汁液的分离管结构12；所述分离管结构12由分层驱动机构6驱动。
54.如图2所示，所述分层驱动机构6包括外壳固定于所述密封顶盖5上的分层电机7；所述分层电机7的转轴与对接板9活动连接；所述对接板9固定设置于上盖板8上；所述上盖板8与下盖板11相对设置；所述下盖板11的外缘均匀布置有若干支撑杆10；所述支撑杆10的顶端与所述上盖板8活动连接；所述分层驱动机构6转动设置于所述低温萃取罐4内。
55.如图3所示，所述下盖板11中部固定设置有向上延伸的原液内管14；所述原液内管14的顶端活动设置有内管滤网15；所述原液内管14的中下部外壁上转动连接有固定套环16；所述固定套环16上固定连接有分离外管17；所述分离外管17的中心贯穿有所述原液内管14；所述分离外管17在所述内管滤网15的下方活动设置有环形的外管滤网18。
56.所述原液内管14通过轴承与所述固定套环16转动连接，所述轴承上设置有防水密封圈。防水密封圈为现有技术，现有技术来源为申请号为201721927393.6的中国专利“用于轴承的防水密封圈”。
57.所述制冷主机1的前端安装有控制面板2，所述制冷主机1与所述控制面板2电连接。
58.所述密封顶盖5通过螺纹密封连接于所述低温萃取罐4的顶端。
59.所述分层电机7的转轴与所述对接板9卡接；所述上盖板8的下表面设置有若干与所述支撑杆10相适配的卡槽，所述支撑杆10插入所述卡槽内。
60.所述原液内管14与所述内管滤网15卡接；所述分离外管17与所述外管滤网18卡接；所述分离外管17的顶端高于所述原液内管14的顶端，卡接的设置，使外管滤网18和内管滤网15均可拆卸，从而方便药液的取出和倒入。
61.所述制冷主机1、所述分层电机7和所述控制面板2均由电源供电，电源可以为市电，也可以为蓄电池。即本实施例中的电气元件均由电源供电。
62.所述制冷主机1的制冷温度范围为-150~-5℃；所述分层电机7的转速为50~500r/min；所述分层电机7与减速机相连。使用本实施例进行金银花汁液分离时，冷冻过程中，分层电机7的转速不宜过快，需控制在50r/min左右，实现未冷冻溶液能够分散至上层的作用时，同时不破快冷冻溶液的凝固进程。分离过程中，加快分层电机7的转速，需控制在500r/min左右，实现了将未冷冻溶液甩至分离外管17中，将冷冻溶液保留在原液内管14中，从而实现了未冷冻溶液和冷冻溶液的一步萃取和分离，简化了萃取的操作步骤，缩短了萃取的操作流程。原液内管14的顶端开口匹配有一个可取下的密封活塞，当需要分别将原液内管14和分离外管17中的溶液倒出时，使用密封活塞将原液内管14的顶端开口密封， 然后直接倒出分离外管17中的未冷冻溶液，分离外管17中的溶液倒出后，再取下密封活塞，即可将原液内管14中的冷冻溶液（倒出未冷冻溶液和冷冻溶液前，需要提前解冻，否则过低的温度会损伤人体）。
63.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。