托板结构及过滤组件的制作方法

1.本技术属于印制电路板生产技术领域，尤其涉及一种托板结构及过滤组件。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board，印制电路板)是电子产品的物理支撑以及信号传输的重要组成部分。在pcb生产流程中的如显影、蚀刻等步骤中，通常会产生油污，若不能过滤消除油污，会降低pcb的生产品质。目前，通常在这些含油污的药水/水洗段落缸内铺放吸油棉来吸附过滤油污，且通常通过托板结构盛放、支撑这层吸油棉，而常用的托板结构包括矩形边框、横纵交错设于矩形边框内的加强筋，以及铺设于矩形边框与加强筋围合形成的各单元格内的支撑网，如此，托板结构不仅厚重、难以清洗，且矩形边框和加强筋还会对吸油棉形成遮挡而导致存在过滤死角区域。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种托板结构，以解决现有托板结构不仅厚重、难以清洗，且矩形边框和加强筋还会对吸油棉形成遮挡而导致存在过滤死角区域的问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种托板结构，包括：
5.板体，用于支撑过滤结构，所述板体为蜂窝结构且一体成型，所述蜂窝结构包括多个蜂窝单元，每个所述蜂窝单元围合形成贯通的漏液孔；
6.固定件，与所述板体连接，所述固定件用于将所述过滤结构抵压固定于所述板体的一侧板面上。
7.在一个实施例中，每个所述蜂窝单元围合形成呈六边形设置的所述漏液孔。
8.在一个实施例中，所述固定件为固定条，所述固定件的相对两端均与所述板体连接，且至少一端采用可拆卸连接。
9.在一个实施例中，所述固定件与所述板体为相同结构，所述板体上设有连接于任意所述蜂窝单元的侧壁上的第一卡接结构，所述固定件对应设有与所述第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构。
10.在一个实施例中，所述固定件为呈环状的绳索或扎带，所述固定件从至少一所述漏液孔中穿过，并环设于所述板体。
11.在一个实施例中，所述固定件为呈线状的绳索或扎带，所述固定件的相对两端分别捆扎于两个所述蜂窝单元的侧壁上。
12.在一个实施例中，所述板体设有多个，多个所述板体相互拼接，相邻两所述板体中，其中一所述板体设有连接于所述蜂窝单元的侧壁上的第三卡接结构，另外一所述板体对应设有与所述第三卡接结构卡接配合的第四卡接结构。
13.在一个实施例中，所述托板结构还包括多个连接件，多个所述连接件分布在所述板体的周侧，且连接于任意所述蜂窝单元的侧壁上。
14.在一个实施例中，所述板体为塑胶件。
15.本技术的目的还在于提供一种过滤组件，包括所述托板结构，以及安装于所述托板结构的过滤结构。
16.本技术提供的有益效果在于：
17.本技术实施例提供的托板结构，通过板体支撑过滤结构，并通过固定件将过滤结构抵压于板体的一侧板面而固定于板体，进而实现通过托板结构可靠地盛放、支撑过滤结构的目的；通过将板体设置为蜂窝结构一体成型，使得相邻的蜂窝单元共用同一侧壁，有效地减少板体板材的用料而使得整个板体十分轻便、易于清洗；通过蜂窝结构的每个蜂窝单元形成贯通的漏液孔，使得整个板体无过滤死角区域，极大地降低板体对其所支撑的过滤结构遮挡的风险。因此，相对于现有技术中包括矩形边框以及横纵交错设于矩形边框内的加强筋的托板结构，本技术实施例的托板结构更加轻便、更便于清洗，且不会对过滤结构造成遮挡而导致存在过滤死角区域，极大地提高托板结构的使用性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例一提供的板体的示意图；
20.图2是本技术实施例一提供的托板结构的示意图；
21.图3是本技术实施例一提供的过滤组件的示意图；
22.图4是本技术实施例二提供的托板结构的示意图。
23.附图标号说明：
24.10-托板结构；11-板体；111-蜂窝结构；1111-蜂窝单元；112-漏液孔；113-第一卡接结构；114-第三卡接结构；115-第四卡接结构；12-固定件；20-过滤组件；21-过滤结构。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
30.实施例一
31.请参阅图1、图2、图3，本技术实施例提供了一种托板结构10，包括板体11和固定件12。
32.其中，板体11用于支撑过滤结构21，板体11为蜂窝结构111且一体成型，蜂窝结构111包括多个蜂窝单元1111，每个蜂窝单元1111围合形成贯通的漏液孔112；固定件12与板体11连接，固定件12用于将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上。
33.基于此，通过板体11支撑过滤结构21，并通过固定件12将过滤结构21抵压于板体11的一侧板面而固定于板体11，以实现通过托板结构10盛放、支撑过滤结构21的目的，实现托板结构10的使用性能。
34.基于此，通过将板体11设置为蜂窝结构111一体成型，使得相邻的蜂窝单元1111共用同一侧壁，进而有效地减少板体11板材的用料而使得整个板体11十分轻便、易于清洗；通过蜂窝结构111的每个蜂窝单元1111形成贯通的漏液孔112，使得整个板体11无过滤死角区域，极大地降低板体11对其所支撑的过滤结构21遮挡的风险。因此，相对于现有技术中包括矩形边框以及横纵交错设于矩形边框内的加强筋的托板结构10，本技术实施例的托板结构10更加轻便、更便于清洗，且不会对过滤结构21造成遮挡而导致存在过滤死角区域，极大地提高托板结构10的使用性能。
35.此外，基于蜂窝结构111具有承受力强的特点，有效地保障板体11的强度，极大地降低板体11在使用过程中发生变形的风险，有效地保障板体11的使用性能；通过板体11一体成型设计，可极大地提高板体11的生产效率及生产精度，进而在保障板体11的生产品质的同时，可有效地降低板体11的生产成本。
36.综上，本技术实施例提供的托板结构10，通过板体11支撑过滤结构21，并通过固定件12将过滤结构21抵压于板体11的一侧板面而固定于板体11，进而实现通过托板结构10可靠地盛放、支撑过滤结构21的目的；通过将板体11设置为蜂窝结构111一体成型，使得相邻的蜂窝单元1111共用同一侧壁，有效地减少板体11板材的用料而使得整个板体11十分轻便、易于清洗；通过蜂窝结构111的每个蜂窝单元1111形成贯通的漏液孔112，使得整个板体11无过滤死角区域，极大地降低板体11对其所支撑的过滤结构21遮挡的风险。因此，相对于现有技术中包括矩形边框以及横纵交错设于矩形边框内的加强筋的托板结构10，本技术实施例的托板结构10更加轻便、更便于清洗，且不会对过滤结构21造成遮挡而导致存在过滤死角区域，极大地提高托板结构10的使用性能。
37.请参阅图1、图2，在本实施例中，每个蜂窝单元1111围合形成呈六边形设置的漏液孔112。
38.通过采用上述方案，通过将每个蜂窝单元1111围合形成呈六边形设置的漏液孔112，可通过蜂窝单元1111的各个侧壁分散承担外界的压力，进一步增强蜂窝结构111承受力的能力，进一步提高板体11的整体的强度，进一步降低板体11在使用过程中发生变形的
风险，有效地保障板体11的使用性能。
39.具体地，每个蜂窝单元1111围合形成呈正六边形设置的漏液孔112。基于此，可通过蜂窝单元1111的各个侧壁均衡分散承担外界的压力，进一步增强蜂窝结构111承受力的能力，进一步提高板体11的整体的强度。
40.请参阅图2，在本实施例中，固定件12为固定条，固定件12的相对两端均与板体11连接，且至少一端采用可拆卸连接。
41.通过采用上述方案，通过呈固定条的固定件12的相对两端与板体11连接，有效地保障固定件12与板体11连接的稳定性、可靠性，进而有效地保障通过固定件12将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上的稳定性、可靠性，有效地保障托板结构10的使用性能。
42.通过固定件12的至少一端与板体11可拆卸连接，如此，能够通过拆卸固定条的至少一端，进而便于将过滤结构21置入固定件12与板体11之间以完成过滤结构21的安装，还便于将过滤结构21从固定件12与板体11之间取出以实现过滤结构21的拆卸、更换，极大地提升过滤结构21拆装和清洁保养的便利性以及效率，有效地提高托板结构10的使用性能。
43.在其中一个可能的实施方式中，板体11上设有连接于任意蜂窝单元1111的侧壁上的第一卡接结构113，固定件12对应设有与第一卡接结构113卡接配合的第二卡接结构(图中未示出)。其中，第一卡接结构113可为卡口，第二卡接结构对应为卡扣；或，第一卡接结构113可为卡扣，第二卡接结构对应为卡口。如此，通过控制板体11的第一卡接结构113与对应的固定件12的第二卡接结构进行卡接配合，即可实现固定件12的安装；通过取消板体11的第一卡接结构113与对应的固定件12的第二卡接结构的卡接配合，即可实现固定件12的拆卸，如此，固定件12的拆装十分方便，极大地提高固定件12的拆装的效率。
44.具体地，固定件12设有多个，多个固定件12间隔设置。如此，通过多个固定件12共同对过滤结构21进行固定，可有效地增加固定件12固定过滤结构21的固定面积，进而有效地保障过滤结构21安装的稳定性、可靠性，极大地降低在使用过程中，过滤结构21脱离板体11的风险。
45.具体地，固定件12设有多个，多个固定件12间隔设置，且至少其中两个固定件12连接于板体11的相对两端。如此，通过至少其中两个固定件12连接于板体11的两端，有效地提高过滤结构21与板体11贴附的稳定性、可靠性，极大地降低在使用过程中过滤结构21部分脱离板体11的风险，有效地保障托板结构10的使用性能。
46.请参阅图2，在本实施例中，板体11设有多个，多个板体11相互拼接，相邻两板体11中，其中一板体11设有连接于蜂窝单元1111的侧壁上的第三卡接结构114，另外一板体11对应设有与第三卡接结构114卡接配合的第四卡接结构115。
47.其中，第三卡接结构114可为卡口，第四卡接结构115对应为卡扣；或，第三卡接结构114可为卡扣，第四卡接结构115对应为卡口。
48.通过采用上述方案，可通过选择性地对多个板体11进行拼接，改变托板结构10的面积，以适应不同的应用场景，有效地提高托板结构10的使用性能；通过控制相邻板体11的第三卡接结构114与对应的第四卡接结构115进行卡接配合，即可实现相邻板体11的拼接、安装，通过取消相邻板体11的第三卡接结构114与对应的第四卡接结构115的卡接配合，即可实现相邻板体11的拆卸，如此，相邻板体11之间的拆装十分方便，极大地提高相邻板体11之间的拆装的效率。
49.请参阅图2，在本实施例中，托板结构10还包括多个连接件(图中未示出)，多个连接件分布在板体11的周侧，且连接于任意蜂窝单元1111的侧壁上。其中，连接件可为但不限于为卡扣。
50.通过采用上述方案，通过于板体11的周侧设置多个连接件，以通过连接件将板体11进行固定，进而稳定托板结构10的安装位置，如此，可极大地降低在使用过程中托板结构10因药水等液体的流动而发生浮动的风险，有效地保障托板结构10的使用性能。
51.请参阅图1，在本实施例中，板体11为塑胶件。
52.通过采用上述方案，通过将板体11设置为塑胶件，可极大地降低板体11的重量，使得板体11更轻便、更便于清洗；此外，还利于实现板体11一体注塑成型，以提高板体11的生产效率及生产精度，进而在保障板体11的生产品质的同时，可有效地降低板体11的生产成本。
53.请参阅图3，本技术还提供一种过滤组件20，该过滤组件20包括托板结构10，以及安装于托板结构10的过滤结构21，其中，过滤结构21可为但不限于为吸油棉，托板结构10的具体结构参照上述实施例，由于本过滤组件20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.实施例二
55.本实施例与实施例一的区别在于：
56.请参阅图4，在本实施例中，固定件12与板体11为相同结构，板体11上设有连接于任意蜂窝单元1111的侧壁上的第一卡接结构113，固定件12对应设有与第一卡接结构113卡接配合的第二卡接结构(图中未示出)。
57.其中，第一卡接结构113可为卡口，第二卡接结构对应为卡扣；或，第一卡接结构113可为卡扣，第二卡接结构对应为卡口。
58.通过采用上述方案，通过控制板体11的第一卡接结构113与对应的固定件12的第二卡接结构进行卡接配合，即可实现固定件12的安装，以实现通过固定件12将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上，而完成过滤结构21的安装；通过取消板体11的第一卡接结构113与对应的固定件12的第二卡接结构的卡接配合，即可实现固定件12的拆卸，以取消固定件12对过滤结构21的抵压固定；如此，固定件12的拆装十分方便，极大地提高固定件12的拆装的效率，进而极大地提高过滤结构21拆装和清洁保养的便利性以及效率，有效地提高托板结构10的使用性能。
59.通过将固定件12设置成与板体11相同结构，如此，在保障固定件12用于固定过滤结构21的固定面积较大的同时，还使得固定件12更轻便、便于使用，因此，当过滤结构21被夹设于固定件12与板体11之间而固定时，可极大地增加固定件12固定过滤结构21的固定面积，进而极大地提高过滤结构21与板体11贴附的稳定性、可靠性，进而有效地保障过滤结构21安装的稳定性、可靠性，极大地降低在使用过程中，过滤结构21部分脱离板体11的风险，有效地保障托板结构10的使用性能。
60.实施例三
61.本实施例与实施例一的区别在于：
62.请参阅图2，在本实施例中，固定件12为呈环状的绳索或扎带，固定件12从至少一漏液孔112中穿过，并环设于板体11。
63.通过采用上述方案，通过将固定件12环设于板体11以完成固定件12的固定，以实现通过固定件12将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上，而完成过滤结构21的安装；通过将环设于板体11的固定件12取出，以取消固定件12对过滤结构21的抵压固定，以实现过滤结构21的拆卸、更换；如此，固定件12的拆装十分方便，极大地提高固定件12的拆装的效率，进而极大地提高过滤结构21拆装和清洁保养的便利性以及效率，有效地提高托板结构10的使用性能。此外，通过采用现有的呈环状的绳索或扎带作为固定件12，可极大地降低固定件12的生产成本。
64.通过将固定件12从至少一漏液孔112中穿过，有效地保障固定件12与板体11连接的稳定性、可靠性，进而有效地保障通过固定件12将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上的稳定性、可靠性，极大地降低在使用过程中，固定件12脱离板体11而致使过滤结构21脱离板体11的风险，有效地保障托板结构10的使用性能。
65.实施例四
66.本实施例与实施例一的区别在于：
67.请参阅图2，在本实施例中，固定件12为呈线状的绳索或扎带，固定件12的相对两端分别捆扎于两个蜂窝单元1111的侧壁上。
68.通过采用上述方案，通过将固定件12的两端分别捆扎于两个蜂窝单元1111的侧壁上以完成固定件12的固定，以实现通过固定件12将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上，而完成过滤结构21的安装；通过解除固定件12的两端的捆扎，以取消固定件12对过滤结构21的抵压固定，以实现过滤结构21的拆卸、更换；如此，固定件12的拆装十分方便，极大地提高固定件12的拆装的效率，进而极大地提高过滤结构21拆装和清洁保养的便利性以及效率，有效地提高托板结构10的使用性能。此外，可以采用现有的呈线状的绳索或扎带作为固定件12，可极大地降低固定件12的生产成本。
69.通过将固定件12的两端分别捆扎于两个蜂窝单元1111的侧壁上，有效地保障固定件12与板体11连接的稳定性、可靠性，进而有效地保障通过固定件12将过滤结构21抵压固定于板体11的一侧板面上的稳定性、可靠性，极大地降低在使用过程中，固定件12脱离板体11而致使过滤结构21脱离板体11的风险，有效地保障托板结构10的使用性能。
70.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。