一种制氮机保温防爆的吸附塔的制作方法

1.本实用新型属于制氮机技术领域，具体涉及一种制氮机保温防爆的吸附塔。


背景技术：

2.现今，制氮机的使用在工业生产中是较为常见的设备，制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，在制氮机的使用过程中通常会使用到吸附塔。
3.目前，专利号为cn202020745101.2的实用新型专利公开了一种制氮机的吸附塔，具体涉及制氮设备技术领域，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体包括上吸收塔，所述上吸收塔的上端通过螺栓可拆卸连接有下吸收塔，所述上吸收塔的底端设有进气口，所述下吸收塔的上端设有出气口，所述下吸收塔的内部从上到下依次固定连接有第一碳分子筛和第二碳分子筛，所述上吸收塔的内部设有空气均布机构。本实用新型通过空气均布机构的设置，可以对空气进行四次分散，从而可以使气体分布均匀，且速度基本保持一致，使得空气在经过第二碳分子筛和第一碳分子筛时，能够提高吸收速度和效率，结构简单，使用方便，同时，上吸收塔和下吸收塔之间可以拆卸，以方便对空气均布机构进行维护。其采用的是通过碳分子进行筛选，但该吸附塔在使用过程中，不能有效对吸附塔内部进行保温处理，且不能对吸附塔进行防爆保护处理，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常制氮机保温防爆的吸附塔在使用后不能防爆保温的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制氮机保温防爆的吸附塔，该制氮机保温防爆的吸附塔旨在解决现有技术下不能有效对吸附塔内部进行保温处理，且不能对吸附塔进行防爆保护处理，使用起来较为不方便的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种制氮机保温防爆的吸附塔，该吸附塔包括吸附塔主体；所述吸附塔主体的内侧开设有内腔，所述吸附塔主体的底端固定安装有保温组件，所述保温组件设置有两组，所述吸附塔主体的上端固定安装有排气头，所述吸附塔主体的底端固定安装有进气头，所述吸附塔主体的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有四组，所述吸附塔主体的外侧设置有保护组件，所述吸附塔主体的内侧设置有置换架，所述置换架的内侧设置有碳粉层。
9.使用本技术方案的制氮机保温防爆的吸附塔时，通过保温组件的设置对吸附塔主体内部进行保温处理，通过保护组件对吸附塔主体受到的冲击力进行缓冲处理，从而实现了对设备的保温和防爆处理。
10.优选地，所述保护组件的内部包括有保护外壳，所述保护外壳设置于所述吸附塔
主体的外侧，所述保护外壳的内侧固定安装有伸缩杆，通过保护外壳的设置对伸缩杆的位置进行固定。
11.进一步的，所述保护组件的内部包括有缓冲头，所述缓冲头固定安装在所述伸缩杆的一端，所述缓冲头的一端与所述吸附塔主体的外侧相互连接，所述缓冲头的外侧设置有弹簧，吸附塔主体受到冲击时，缓冲头对冲击力进行分散，通过弹簧对缓冲头的冲击力进行缓冲处理，通过伸缩杆的设置对缓冲头进行伸缩限位处理。
12.优选地，所述保温组件的内部包括有进料管，所述进料管固定安装在所述吸附塔主体的上端，所述内腔的内侧设置有泡沫粒，泡沫粒通过进料管导入至内腔中，通过泡沫粒的设置对吸附塔主体内部进行保温处理。
13.进一步的，所述保温组件的内部包括有弧形管，所述弧形管固定安装在所述吸附塔主体的底端，所述弧形管的内部与所述内腔的内部互通，所述弧形管的底端固定安装有排料管，通过弧形管的设置对泡沫粒进行导出处理。
14.再进一步的，所述保温组件的内部包括有螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述弧形管的内侧，所述螺纹杆与所述弧形管螺纹连接，转动螺纹杆，通过螺纹杆与弧形管的螺纹连接带动挡块沿着弧形管滑动出。
15.再进一步的，所述保温组件的内部包括有挡块，所述挡块设置于所述弧形管的内部，所述挡块与所述弧形管滑动连接，所述挡块与所述螺纹杆转动连接，通过挡块与弧形管的滑动连接对挡块进行移动限位处理。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的制氮机保温防爆的吸附塔利用泡沫粒通过进料管导入至内腔中，通过泡沫粒的设置对吸附塔主体内部进行保温处理，转动螺纹杆，通过螺纹杆与弧形管的螺纹连接带动挡块沿着弧形管滑动出,挡块取消对泡沫粒的阻挡，泡沫粒通过排料管进行导出，便于对泡沫粒进行更换处理，吸附塔主体受到冲击时，缓冲头对冲击力进行分散，通过弹簧对缓冲头的冲击力进行缓冲处理，通过伸缩杆的设置对缓冲头进行伸缩限位处理，通过保护外壳的设置对伸缩杆的位置进行固定，从而实现了对设备的保温和防爆处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面展开的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、吸附塔主体；2、内腔；3、保温组件；4、排气头；5、进气头；6、支撑腿；7、保护组件；8、置换架；9、碳粉层；10、保护外壳；11、伸缩杆；12、缓冲头；13、弹簧；14、进料管；15、泡沫粒；16、弧形管；17、排料管；18、螺纹杆；19、挡块。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于制氮机保温防爆的吸附塔，其立体结构示意图如图1所示，
其剖面结构示意图如图2所示，该吸附塔包括吸附塔主体1；吸附塔主体1的内侧开设有内腔2，吸附塔主体1的底端固定安装有保温组件3，保温组件3设置有两组，吸附塔主体1的上端固定安装有排气头4，吸附塔主体1的底端固定安装有进气头5，吸附塔主体1的底端固定安装有支撑腿6，支撑腿6固定安装有四组，吸附塔主体1的外侧设置有保护组件7，吸附塔主体1的内侧设置有置换架8，置换架8的内侧设置有碳粉层9。
25.针对本具体实施方式，吸附塔主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如吸附塔主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，保护组件7的内部包括有保护外壳10，保护外壳10设置于吸附塔主体1的外侧，保护外壳10的内侧固定安装有伸缩杆11，通过保护外壳10的设置对伸缩杆11的位置进行固定，保护组件7的内部包括有缓冲头12，缓冲头12固定安装在伸缩杆11的一端，缓冲头12的一端与吸附塔主体1的外侧相互连接，缓冲头12的外侧设置有弹簧13，吸附塔主体1受到冲击时，缓冲头12对冲击力进行分散，通过弹簧13对缓冲头12的冲击力进行缓冲处理，通过伸缩杆11的设置对缓冲头12进行伸缩限位处理。
27.本具体实施方式是用于制氮机保温防爆的吸附塔，其局部剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面展开结构示意图如图4所示，保温组件3的内部包括有进料管14，进料管14固定安装在吸附塔主体1的上端，内腔2的内侧设置有泡沫粒15，泡沫粒15通过进料管14导入至内腔2中，通过泡沫粒15的设置对吸附塔主体1内部进行保温处理，保温组件3的内部包括有弧形管16，弧形管16固定安装在吸附塔主体1的底端，弧形管16的内部与内腔2的内部互通，弧形管16的底端固定安装有排料管17，通过弧形管16的设置对泡沫粒15进行导出处理。
28.同时，保温组件3的内部包括有螺纹杆18，螺纹杆18设置于弧形管16的内侧，螺纹杆18与弧形管16螺纹连接，转动螺纹杆18，通过螺纹杆18与弧形管16的螺纹连接带动挡块19沿着弧形管16滑动出，保温组件3的内部包括有挡块19，挡块19设置于弧形管16的内部，挡块19与弧形管16滑动连接，挡块19与螺纹杆18转动连接，通过挡块19与弧形管16的滑动连接对挡块19进行移动限位处理。
29.使用本技术方案的制氮机保温防爆的吸附塔时，泡沫粒15通过进料管14导入至内腔2中，通过泡沫粒15的设置对吸附塔主体1内部进行保温处理，转动螺纹杆18，通过螺纹杆18与弧形管16的螺纹连接带动挡块19沿着弧形管16滑动出,挡块19取消对泡沫粒15的阻挡，泡沫粒15通过排料管17进行导出，便于对泡沫粒15进行更换处理，吸附塔主体1受到冲击时，缓冲头12对冲击力进行分散，通过弹簧13对缓冲头12的冲击力进行缓冲处理，通过伸缩杆11的设置对缓冲头12进行伸缩限位处理，通过保护外壳10的设置对伸缩杆11的位置进行固定，从而实现了对设备的保温和防爆处理。