一种用于铸砂回收的碾磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸砂碾磨加工技术领域，具体为一种用于铸砂回收的碾磨装置。


背景技术：

2.铸造是将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型的一种加工工艺，而铸造又可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，液态的金属在型腔内成型，在铸造行业中，砂型铸造为常见的一种铸造方法，在砂型铸造中，当铸件脱模后，型砂需要再次进行粉碎之后才能再次使用。
3.常见的用于铸砂回收的碾磨装置，由于铸造时铸砂被固化成一定的形状，废弃待回收的铸砂仍是板结的状态，需要对其先进行粉碎后碾磨，传统的铸砂碾磨装置主要是通过振动或者离心的方式粉碎碾磨，导致对铸砂碾磨的效果一般，使得碾磨出的铸砂大小不一，导致后期需要进行二次筛选，为此提出一种用于铸砂回收的碾磨装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸砂回收的碾磨装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸砂回收的碾磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置固定安装有装置本体，所述装置本体的顶部中心位置安装有进料漏斗，所述进料漏斗的两侧均纵向安装有固定杆，且进料漏斗底部管道的出料端与装置本体的内腔相同连接，所述装置本体的内腔上部横向安装有导料板，且导料板的两侧均延伸进装置本体的内壁上部两侧开设的凹槽内部，所述导料板的底部两侧均连接有缓冲弹簧，所述装置本体的内腔中心位置上部横向活动安装有粉碎齿轮，所述装置本体的内腔中心位置横向活动加设有碾磨辊，所述装置本体的内腔中心位置下部横向倾斜安装有筛分板，所述装置本体的内腔底部中心位置出料端相通连接有出料管，所述支撑底座的底部四周均固定安装有支撑块。
8.优选的，所述支撑底座的一侧纵向安装有绞龙，所述绞龙一侧上部的出料口通过导管与进料漏斗底部的管道连通，所述绞龙一侧下部的进料口与装置本体一侧下部开设的排料口连通，且排料口的进料端位于筛分板的顶部一侧，所述绞龙的顶部固定安装有第一驱动电机。
9.优选的，所述装置本体的另一侧中心位置固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转动端通过第一传动皮带与碾磨辊的转动端之间传动连接。
10.优选的，所述装置本体的顶部另一侧活动安装有转动齿轮，且转动齿轮的底部相啮合有齿块板，所述齿块板的一侧延伸进进料漏斗底部管道的内部，所述转动齿轮的中心
位置安装有转动杆，且转动杆的一端与第三驱动电机的转子同轴连接。
11.优选的，所述装置本体的背板一侧中心位置上部固定安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的转动端通过第二传动皮带与粉碎齿轮的转动端之间传动连接。
12.优选的，所述导料板的顶部两侧均纵向开设有出料孔洞，且导料板的底部中心位置两侧均固定安装有振动块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸砂回收的碾磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于铸砂回收的碾磨装置，通过将铸砂倒入进料漏斗，进入装置本体的内部后，通过导料板上的出料孔洞下降，经过由第四驱动电机和第二传动皮带带动的粉碎齿轮处进行粉碎，再通过由第二驱动电机和第一传动皮带带动的碾磨辊时进行碾磨后，到达筛分板上时，大小的合格的通过筛分板和出料管排出，不合格的通过排料口进入绞龙的内部后，再通过导管进入进料漏斗底部管道内部进行循环碾磨，采用此种方式，便于将铸砂碾磨成合格的大小，避免出现大小不一需要后进行筛选的现象发生；
16.2、该用于铸砂回收的碾磨装置，加设的第三驱动电机通过转动杆带动转动齿轮转动时，转动齿轮顶部相啮合的齿块板进行平移，齿块板的一侧进入进料漏斗底部管道的内部，采用此种方式，便于控制铸砂的进入量，防止发生因铸砂的进入量过多，而导致粉碎碾磨不彻底的现象发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型装置本体后视部分结构示意图；
19.图3为本实用新型装置本体侧视部分结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、装置本体；3、进料漏斗；4、导料板；5、缓冲弹簧；6、粉碎齿轮；7、碾磨辊；8、筛分板；9、绞龙；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、第一传动皮带；13、转动齿轮；14、齿块板；15、第三驱动电机；16、第四驱动电机；17、第二传动皮带；18、振动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种用于铸砂回收的碾磨装置，包括支撑底座1、装置本体2、进料漏斗3、导料板4、缓冲弹簧5、粉碎齿轮6、碾磨辊7、筛分板8、绞龙9、第一驱动电机10、第二驱动电机11、第一传动皮带12、转动齿轮13、齿块板14、第三驱动电机15、第四驱动电机16、第二传动皮带17和振动块18，请参阅图1，支撑底座1的顶部中心位置固定安装有装置本体2，装置本体2的顶部中心位置安装有进料漏斗3，便于添加铸砂，进料漏斗3的两侧均纵向安装有固定杆，且进料漏斗3底部管道的出料端与装置本体2的内腔相同连接，请参阅图3，装置本体2的顶部另一侧活动安装有转动齿轮13，且转动齿轮13的底部相啮合
有齿块板14，齿块板14的一侧延伸进进料漏斗3底部管道的内部，转动齿轮13的中心位置安装有转动杆，且转动杆的一端与第三驱动电机15的转子同轴连接，控制铸砂的进入量，请参阅图1，装置本体2内腔上部横向安装有导料板4，且导料板4的两侧均延伸进装置本体2的内壁上部两侧开设的凹槽内部，导料板4的底部两侧均连接有缓冲弹簧5，降低铸砂下降时的冲击力，导料板4的顶部两侧均纵向开设有出料孔洞，且导料板4的底部中心位置两侧均固定安装有振动块18，使得进入的铸砂不会集中从同一位置通过，装置本体2的内腔中心位置上部横向活动安装有粉碎齿轮6，请参阅图2，装置本体2的背板一侧中心位置上部固定安装有第四驱动电机16，且第四驱动电机16的转动端通过第二传动皮带17与粉碎齿轮6的转动端之间传动连接，带动粉碎齿轮6转动，对铸砂进行粉碎，请参阅图1，装置本体2的内腔中心位置横向活动加设有碾磨辊7，装置本体2的另一侧中心位置固定安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的转动端通过第一传动皮带12与碾磨辊7的转动端之间传动连接，带动碾磨辊7转动，对铸砂进行碾磨，装置本体2的内腔中心位置下部横向倾斜安装有筛分板8，支撑底座1的一侧纵向安装有绞龙9，绞龙9一侧上部的出料口通过导管与进料漏斗3底部的管道连通，绞龙9一侧下部的进料口与装置本体2一侧下部开设的排料口连通，且排料口的进料端位于筛分板8的顶部一侧，绞龙9的顶部固定安装有第一驱动电机10，对加工好的铸砂进行筛选，不合格的进行二次加工，装置本体2的内腔底部中心位置出料端相通连接有出料管，将合格的铸砂排出，支撑底座1的底部四周均固定安装有支撑块。
23.本装置的工作原理：将铸砂倒入进料漏斗3，通管道进入装置本体2的内部后，再通过导料板4上的出料孔洞下降，经过由第四驱动电机16和第二传动皮带17带动的粉碎齿轮6处进行粉碎，再通过由第二驱动电机11和第一传动皮带12带动的碾磨辊7时进行碾磨后，到达筛分板8上时，大小的合格的通过筛分板8和出料管排出，不合格的通过排料口进入绞龙9的内部后，再通过导管进入进料漏斗3底部管道内部进行循环碾磨，加设的第三驱动电机15通过转动杆带动转动齿轮13转动时，转动齿轮13顶部相啮合的齿块板14进行平移，齿块板14的一侧进入进料漏斗3底部管道的内部，对铸砂进行拦截。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。