一种滑触线高位进线节的制作方法

1.本实用新型涉及滑触线领域，具体地涉及一种滑触线高位进线节。


背景技术：

2.滑触线也称为滑导线，就是给移动设备进行供电的一组输电装置室，供电滑触线装置由护套、导体、受电器三个主要部件及一些辅助组件构成，具有安全、可靠、经济、方便的产品特点，滑触线可按照使用方式采用多种安装方式，多种进线节可配合若干滑触线节组成较为灵活的滑触线组，能够适用于多个领域输电环节中。
3.针对目前的滑触线进线节，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前的滑触线高位进线节通常是采用一体化成型，安装方式较为单一，所能够使用场景范围较窄，导致滑触线高位进线节在使用过程中会产生不便于安装的问题，无法满足滑触线在特殊场景下的使用需求，导致滑触线高位进线节安装难度增大，适用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑触线高位进线节。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种滑触线高位进线节，其结构包括滑触线壳体、进线节块一、卡扣件、进线节块二，所述滑触线壳体安装在进线节块一与进线节块二左侧，所述卡扣件水平安装于进线节块一与进线节块二上表面，所述进线节块一包括进线节壳体、卡位凹槽、定位槽、限位缺口、穿线口、侧穿线孔，所述卡位凹槽设于进线节壳体台阶上表面，所述定位槽设于进线节块一上方安装侧面，所述限位缺口设于进线节块一内侧横置肋板尾端，所述穿线口设于进线节块一安装侧面斜面处，所述侧穿线孔设于进线节块一外侧，所述进线节块一与进线节块二通过卡扣件锁定在一起。
7.进一步的，所述卡扣件包括斜面、燕尾槽、安装缺口，所述斜面设于卡扣件左端，所述卡扣件下表面设有燕尾槽，所述安装缺口设于卡扣件左端。
8.进一步的，所述卡扣件采用燕尾槽将进线节块一与进线节块二进行安装固定。
9.进一步的，所述进线节块二与进线节块一配置相同，所述进线节块二还设有若干凸条，所述凸条设于进线节块二安装面侧面。
10.进一步的，若干所述凸条与若干所述定位槽外形轮廓一致，所述凸条厚度小于定位槽宽度。
11.进一步的，所述侧穿线孔设于进线节块一外侧斜面外表面上，所述侧穿线孔侧边设有弧形定位槽。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进线节块一和进线节块二通过卡扣件进行相互配合，区别于传统一体成型的进线节点，采用分离式的进线节，能够适应条件更苛刻的安装方式，所采用的安装方式最大限度的提高了滑触线高位进线节适用性，能够灵活面对特殊的安装需求，降低了安装要求，可根据实际应用场景采用不同的安装
方式进行安装作业。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型进线节块一的分离结构示意图。
17.图3为本实用新型进线节块一的外部结构示意图。
18.图4为本实用新型卡扣件的正视图。
19.图中：滑触线壳体1、进线节块一2、卡扣件3、进线节块二4、进线节壳体21、卡位凹槽22、定位槽23、限位缺口24、穿线口25、侧穿线孔26、斜面31、燕尾槽32、安装缺口33、凸条41。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种滑触线高位进线节技术方案：一种滑触线高位进线节，其结构包括滑触线壳体1、进线节块一2、卡扣件3、进线节块二4，所述滑触线壳体1安装在进线节块一2与进线节块二4左侧，所述相互对称的进线节块一2与进线节块二4拼接在一起构成一组进线节，所述滑触线壳体1水平安装于进线节块一2与进线节块二4左侧所述开口内，所述卡扣件3水平安装于进线节块一2与进线节块二4上表面，所述进线节块一2包括进线节壳体21、卡位凹槽22、定位槽23、限位缺口24、穿线口 25、侧穿线孔26，所述卡位凹槽22设于进线节壳体21台阶上表面，所述定位槽23设于进线节块一2上方安装侧面，所述限位缺口24 设于进线节块一2内侧横置肋板尾端，所述限位缺口24设于进线节壳体21肋板尾端，所述限位缺口24能够限制滑触线壳体1安装长度，避免滑触线壳体1在进线节块一2内进行横线位移，所述穿线口25设于进线节块一2安装侧面斜面处，所述穿线口25能够在进线节块一2与进线节块二4左侧进行贴合时形成完整的穿线通孔，所述侧穿线孔26设于进线节块一2外侧，所述进线节块一2与进线节块二4通过卡扣件3锁定在一起，如附图4所示，所述卡扣件3 包括斜面31、燕尾槽32、安装缺口33，所述斜面31设于卡扣件3 左端，所述斜面31倾斜角度与进线节块一2和进线节块二4侧面所设斜面倾斜角度一致，所述卡扣件3下表面设有燕尾槽32，所述卡扣件3能够通过燕尾槽32与进线节块一2和进线节块二4配合在一起，对进线节块一2和进线节块二4进行固定，所述安装缺口33设于卡扣件3左端，所述卡扣件3所设安装缺口33为垂直通孔，能够便于卡扣件3进行装配与拆卸工作，所述进线节块一2采用卡扣件 3与进线节块二4进行安装固定，所述进线节块一2与进线节块二4 完成扣合动作后，卡扣件3能够通过进线节块一2与进线节块二4 上方所设的燕尾槽32对进线节块一2与进线节块二4进行卡接配合，对进线节块一2与进线节块二4结构进行固定，所述进线节块二4与进线节块一2配置相同，所述进线节块二4还设有若干所述凸条41，所述凸条41设于进线
节块二4安装面侧面上，所述进线节块一2与进线节块二4进行扣合时，进线节块二4所设凸条41能够与进线节块一2所设定位槽23配合在一起，使进线节块一2与进线节块二4能够进行贴合，保证贴合时外形的一致性，若干所述凸条41与若干所述定位槽23外形轮廓一致，所述凸条41厚度小于定位槽23宽度，所述凸条41能够与定位槽23嵌固配合在一起，所述侧穿线孔26设于进线节块一2外侧斜面外表面上，如附图3所示，所述侧穿线孔26侧边设有弧形定位槽，所述弧形定位槽能够便于外部导线进行穿入工作，弧形定位槽圆弧面能够提供供外部导线活动的空间，使外部导线更贴合于进线节块一2外表面，避免产生外部导线弯折现象。
22.本实用新型一种滑触线高位进线节的工作原理：
23.当滑触线高位进线节使用时，可根据滑触线的使用状态来采用不同的方式实现滑触线高位进线节的安装工作，当滑触线壳体需要将进行节点安装工作时，可将进线节块一与进线节块二通过卡扣件提前进行装配，将进线节块二水平放置于进线节块一一侧，凸条与定位槽外形轮廓一致，凸条厚度小于定位槽宽度，凸条能够与定位槽贴合在一起，如附图2所示，将进线节块二设有的凸条对准进线节块一设有的定位槽，将进线节块二左侧面贴合于进线节块一右侧面，使进线节块二设有的凸条能够装入进线节块一设有的定位槽内，完成扣合动作，定位槽与凸条的设计能够保证贴合后进线节块一和进线节块二配合高度的一致性，当进线节块一和进线节块二扣合在一起后，进线节块一与进线节块二内部结构呈对称式分布，进线节块一与进线节块二所设有卡位凹槽能够组合成双边的配合凹槽，供卡扣件进行安装工作，穿线口在进线节块一与进线节块二扣合后形成完整的穿线通孔，随后将卡扣件水平装入贴合后的进线节块一和进线节块二上表面，卡扣件下表面设有燕尾槽，卡扣件能够通过燕尾槽与进线节块一和进线节块二配合在一起，进行燕尾配合，对进线节块一和进线节块二进行固定，安装缺口设于卡扣件左端，卡扣件所设安装缺口为垂直通孔，能够便于卡扣件进行装配与拆卸工作，进线节块一采用卡扣件与进线节块二进行安装固定，进线节块一与进线节块二完成扣合动作后，卡扣件能够通过进线节块一与进线节块二上方所设的燕尾槽对进线节块一与进线节块二进行卡接配合，对进线节块一与进线节块二结构进行固定，随后即可将滑触线壳体水平放入由进线节块一与进线节块二组成的安装开口内，当滑触线壳体所处安装条件特殊时，无法直接进行进线节节点安装动作时，可将进线节采用拆分安装工作的方式，根据滑触线壳体所处位置，将进线节块一与进线节块二按照所需安装方式，直接安装于滑触线壳体外表面，随后通过卡扣件将进线节块一与进线节块二进行固定，可按照需求采用不同的安装方式，大大的提高了滑触线高位进线节适用性，能够灵活面对特殊的安装需求。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。