一种反应釜搅拌系统检修专用提升装置的制作方法

1.本技术涉及反应釜检修用辅助设备技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌系统检修专用提升装置。


背景技术：

2.在对反应釜内部搅拌系统进行检修的过程中，通常需要将反应釜顶盖进行去除，方便后续的内部检修过程。
3.申请人在研究过程中发现，现有的反应釜在实际检修的过程中，通常是直接通过工作人员将顶盖拉起，而后对内部进行维修，工作人员长期抬起顶盖的过程中，工作人员易劳累，存在有工作人员劳动强度大的缺陷，为此我们提出一种反应釜搅拌系统检修专用提升装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜搅拌系统检修专用提升装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中现有的反应釜在实际检修的过程中通常直接将顶盖拉起，而后对内部进行维修，工作人员长期抬起顶盖的过程中，工作人员易劳累，存在有工作人员劳动强度大的缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜搅拌系统检修专用提升装置，包括底座，所述底座的顶端设有圆形凹槽，并在圆形凹槽内转动设置有转动盘，所述转动盘的顶端中部固定安装有竖直设置的t形固定杆，所述t形固定杆的水平支臂两端外侧均转动连接有固定套管，且所述固定套管的顶端固定安装有起吊板，所述起吊板的一侧底端固定安装有电磁铁，所述起吊板远离电磁铁的一侧开设有调节通孔，所述起吊板在靠近调节通孔一侧侧壁固定有驱动箱，且所述驱动箱的内部固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有贯穿伸入调节通孔内部的调节螺杆，所述调节螺杆与起吊板转动连接，所述调节螺杆的外侧螺纹套设有配重块。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述调节通孔的一侧内壁处开设有限位槽，所述配重块的两侧均匀固定安装有若干组与在限位槽处与起吊板滑动连接的导向块。
7.通过采用上述技术方案，保证配重块能够稳定移动，实现整个抬升系统的稳定调节。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块的端部均开设有球形凹槽，并在球形凹槽内嵌设有助力滚珠。
9.通过采用上述技术方案，方便导向块有效移动，降低使用过程中的摩擦力。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端一侧开设有凹槽，且所述底座在凹槽内嵌设有输出轴竖直向上的第二电机，且所述第二电机的输出轴同轴连接有主动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，为后续转动盘的旋转提供便利。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的外侧上部固定安装有与主动齿轮啮合的啮合齿环。
13.通过采用上述技术方案，有效地为转动盘的旋转提供便利和动力基础。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的底端均匀开设有若干组条形槽，且所述转动盘在凹槽内转动连接有助力滚子。
15.通过采用上述技术方案，有效地为转动盘的旋转提供便利。
16.作为本技术的一种优选技术方案，所述t形固定杆的竖直支臂外侧套设有防护套管，且所述防护套管的两侧均固定安装有与所述转动盘顶端固定连接的支撑杆。
17.通过采用上述技术方案，保证t形固定杆在实际使用过程中的稳定性。
18.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套管与所述起吊板的中线重合。
19.通过采用上述技术方案，从而方便起到一个有效的杠杆体系，方便为后续的工作提供便利。
20.本技术的有益效果：
21.1.在实际使用的过程中，首先通过启动第一电机，从而带动调节螺杆旋转，在扭矩和导向块的导向作用下带动配重块水平移动，从而使得整个起吊板在固定套管和t形固定杆的作用下呈现杠杆的形式，进而使得电磁铁下沉，逐渐与釜体顶盖接触，而后电磁铁通电，将釜体顶盖吸附住，接着反向旋转调节螺杆，从而使得配重块在整个起吊板的杠杆体系中的力臂逐渐增大，进而使得电磁铁带动釜体顶盖抬升，从而使得釜体得到打开，为内部搅拌系统的维修提供便利，减轻了工作人员的劳动强度；
22.2.而后通过启动第二电机，进而带动主动齿轮旋转，从而带动t形固定杆以及转动盘进行旋转，从而使得上部的t形固定杆以及起吊板和釜体顶盖等进行旋转，尽可能釜体顶盖位于釜体正上方所带来的隐藏威胁等，提高设备维修过程中的安全性。
附图说明
23.图1为本技术的剖视结构示意图；
24.图2为本技术的部分负面剖视结构示意图；
25.图3为本技术的t形固定杆的侧面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、转动盘；3、助力滚子；4、啮合齿环；5、支撑杆；6、防护套管；7、电磁铁；8、起吊板；9、固定套管；10、配重块；11、驱动箱；12、主动齿轮；13、第二电机；14、t形固定杆；15、第一电机；16、导向块；17、助力滚珠；18、限位槽；19、调节螺杆；20、调节通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.参照图1,一种反应釜搅拌系统检修专用提升装置，包括底座1，底座1的顶端设有圆形凹槽，并在圆形凹槽内转动设置有转动盘2，底座1的顶端一侧开设有凹槽，且底座1在凹槽内嵌设有输出轴竖直向上的第二电机13，且第二电机13的输出轴同轴连接有主动齿轮
12，为后续转动盘2的旋转提供便利。转动盘2的外侧上部固定安装有与主动齿轮12啮合的啮合齿环4，有效地为转动盘2的旋转提供便利和动力基础。转动盘2的底端均匀开设有若干组条形槽，且转动盘2在凹槽内转动连接有助力滚子3，有效地为转动盘2的旋转提供便利。
29.参照图1-3，转动盘2的顶端中部固定安装有竖直设置的t形固定杆14，t形固定杆14的水平支臂两端外侧均转动连接有固定套管9，且固定套管9的顶端固定安装有起吊板8，起吊板8的一侧底端固定安装有电磁铁7，起吊板8远离电磁铁7的一侧开设有调节通孔20，起吊板8在靠近调节通孔20一侧侧壁固定有驱动箱11，且驱动箱11的内部固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机15，第一电机15的输出轴同轴连接有贯穿伸入调节通孔20内部的调节螺杆19，调节螺杆19的外侧螺纹套设有配重块10。
30.调节通孔20的一侧内壁处开设有限位槽18，配重块10的两侧均匀固定安装有若干组与在限位槽18处与起吊板8滑动连接的导向块16，保证配重块10能够稳定移动，实现整个抬升系统的稳定调节。导向块16的端部均开设有球形凹槽，并在球形凹槽内嵌设有助力滚珠17，方便导向块16有效移动，降低使用过程中的摩擦力。
31.参照图1，t形固定杆14的竖直支臂外侧套设有防护套管6，且防护套管6的两侧均固定安装有与转动盘2顶端固定连接的支撑杆5，保证t形固定杆14在实际使用过程中的稳定性。固定套管9与起吊板8的中线重合，从而方便起到一个有效的杠杆体系，方便为后续的工作提供便利。
32.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过启动第一电机15，从而带动调节螺杆19旋转，在扭矩和导向块16的导向作用下带动配重块10水平移动，从而使得整个起吊板8在固定套管9和t形固定杆14的作用下呈现杠杆的形式，进而使得电磁铁7下沉，逐渐与釜体顶盖接触，而后电磁铁7通电，将釜体顶盖吸附住，接着反向旋转调节螺杆19，从而使得配重块10在整个起吊板8的杠杆体系中的力臂逐渐增大，进而使得电磁铁7带动釜体顶盖抬升，从而使得釜体得到打开，为内部搅拌系统的维修提供便利；
33.而后通过启动第二电机13，进而带动主动齿轮12旋转，从而带动t形固定杆14以及转动盘2进行旋转，从而使得上部的t形固定杆14以及起吊板8和釜体顶盖等进行旋转，尽可能釜体顶盖位于釜体正上方所带来的隐藏威胁等，提高设备维修过程中的安全性。
34.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。