一种可降解盒子的熔融装置的制作方法

1.本实用新型属于熔融工具领域，具体涉及一种可降解盒子的熔融装置。


背景技术：

2.现今，随着社会的发展，生活用品的种类也越来越多，盒子的使用是生活必不可少的物品，在盒子废弃后需要进行降解处理，通常会对盒子进行熔融处理，从而提高降解的效果。
3.目前，专利号为cn201710836248.5的实用新型专利公开了一种熔融装置，包括底座和设置在底座上端的熔腔壳体，所述熔腔壳体内置有第一电热丝，所述熔腔壳体的上端设有多个液压缸，所述熔腔壳体的腔室内设有压模，所述液压缸的活塞杆穿过所述熔腔壳体与所述压模连接，所述熔腔壳体的底部为挤出模头，所述压模与所述触摸头之间形成模压腔，所述挤出模头上开设有模孔，所述熔腔壳体的一侧开设有投料口，所述投料口铰接有密封盖，所述底座的上端的两侧设有两个平行的轨道，所述熔腔壳体通过往复电机安装在两个所述轨道上，所述挤出模头的底部设有切断刀。本发明通过增设的所述永磁铁能够将废旧pet中的金属杂质收集，保证了再生的pet的品质。其采用的是通过气缸进行挤压处理，但该熔融装置在使用过程中，不能对熔融后的物料进行充分导出，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常可降解盒子的熔融装置在使用后不能充分导出的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可降解盒子的熔融装置，该可降解盒子的熔融装置旨在解决现有技术下不能对熔融后的物料进行充分导出，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可降解盒子的熔融装置，该可降解盒子的熔融装置包括设备主体；所述设备主体的内侧固定安装有加热板，所述加热板的内侧开设有出料孔，所述出料孔开设有多组，所述加热板的底端预留有收集盒，所述设备主体的内侧开设有熔融仓，所述熔融仓开设于所述加热板的上方，所述设备主体的上端固定安装有上下挤压组件，所述上下挤压组件的底端设置有挤压板，所述挤压板与所述熔融仓滑动连接，所述设备主体的内侧设置有左右挤压组件，所述设备主体的外侧固定安装有进料斗。
9.使用本技术方案的可降解盒子的熔融装置时，通过上下挤压组件带动挤压板向下移动进行挤压，通过左右挤压组件对物料进行侧面挤出，熔融后的物料从出料孔挤入收集盒中，从而实现了对盒子降解后的充分熔融处理。
10.优选地，所述上下挤压组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述设
备主体的上端，所述固定筒的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
11.进一步的，所述上下挤压组件的内部包括有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒设置于所述固定筒的内侧，所述第一螺纹筒与所述固定筒滑动连接，所述第一螺纹筒与所述第一螺纹杆丝杆连接，所述第一螺纹筒的底端与所述挤压板的上端固定连接，通过第一螺纹杆与第一螺纹筒的丝杆连接带动第一螺纹筒向下移动，通过第一螺纹筒与固定筒的滑动连接对第一螺纹筒进行移动限位处理，通过第一螺纹筒带动挤压板向下移动进行挤压。
12.优选地，所述左右挤压组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述设备主体的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
13.进一步的，所述左右挤压组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述设备主体的内侧，所述限位槽与所述熔融仓的内部互通，通过限位槽与第二螺纹筒的滑动连接对第二螺纹筒进行移动限位处理。
14.再进一步的，所述左右挤压组件的内部包括有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒设置于所述限位槽的内侧，所述第二螺纹筒与所述限位槽滑动连接，所述第二螺纹筒与所述第二螺纹杆丝杆连接，通过第二螺纹杆与第二螺纹筒的丝杆连接带动第二螺纹筒向右移动。
15.再进一步的，所述左右挤压组件的内部包括有推板，所述推板固定安装在所述第二螺纹筒的一端，所述推板与所述限位槽滑动连接，第二螺纹筒推动推板对物料进行侧面挤出，熔融后的物料从出料孔进入收集盒中。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可降解盒子的熔融装置利用将物料从进料斗进入熔融仓的内部，通过加热板对物料进行熔融，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹筒的丝杆连接带动第一螺纹筒向下移动，通过第一螺纹筒与固定筒的滑动连接对第一螺纹筒进行移动限位处理，通过第一螺纹筒带动挤压板向下移动进行挤压，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹筒的丝杆连接带动第二螺纹筒向右移动，通过限位槽与第二螺纹筒的滑动连接对第二螺纹筒进行移动限位处理，第二螺纹筒推动推板对物料进行侧面挤出，熔融后的物料从出料孔进入收集盒中，从而实现了对盒子降解后的充分熔融处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、设备主体；2、加热板；3、出料孔；4、收集盒；5、熔融仓；6、上下挤压组件；7、挤压板；8、左右挤压组件；9、进料斗；10、固定筒；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、第一螺纹筒；14、第二电机；15、第二螺纹杆；16、限位槽；17、第二螺纹筒；18、推板。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于可降解盒子的熔融装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该可降解盒子的熔融装置包括设备主体1；设备主体1的内侧固定安装有加热板2，加热板2的内侧开设有出料孔3，出料孔3开设有多组，加热板2的底端预留有收集盒4，设备主体1的内侧开设有熔融仓5，熔融仓5开设于加热板2的上方，设备主体1的上端固定安装有上下挤压组件6，上下挤压组件6的底端设置有挤压板7，挤压板7与熔融仓5滑动连接，设备主体1的内侧设置有左右挤压组件8，设备主体1的外侧固定安装有进料斗9。
24.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，上下挤压组件6的内部包括有固定筒10，固定筒10固定安装在设备主体1的上端，固定筒10的上端设置有第一电机11，第一电机11的输出轴固定安装有第一螺纹杆12，通过启动第一电机11带动第一螺纹杆12转动，对第一螺纹杆12进行驱动处理，上下挤压组件6的内部包括有第一螺纹筒13，第一螺纹筒13设置于固定筒10的内侧，第一螺纹筒13与固定筒10滑动连接，第一螺纹筒13与第一螺纹杆12丝杆连接，第一螺纹筒13的底端与挤压板7的上端固定连接，通过第一螺纹杆12与第一螺纹筒13的丝杆连接带动第一螺纹筒13向下移动，通过第一螺纹筒13与固定筒10的滑动连接对第一螺纹筒13进行移动限位处理，通过第一螺纹筒13带动挤压板7向下移动进行挤压。
26.本具体实施方式是用于可降解盒子的熔融装置，其剖面展开结构示意图如图3所示，左右挤压组件8的内部包括有第二电机14，第二电机14设置于设备主体1的外侧，第二电机14的输出轴固定安装有第二螺纹杆15，通过启动第二电机14带动第二螺纹杆15转动，对第二螺纹杆15进行驱动处理，左右挤压组件8的内部包括有限位槽16，限位槽16开设于设备主体1的内侧，限位槽16与熔融仓5的内部互通，通过限位槽16与第二螺纹筒17的滑动连接对第二螺纹筒17进行移动限位处理。
27.同时，左右挤压组件8的内部包括有第二螺纹筒17，第二螺纹筒17设置于限位槽16的内侧，第二螺纹筒17与限位槽16滑动连接，第二螺纹筒17与第二螺纹杆15丝杆连接，通过第二螺纹杆15与第二螺纹筒17的丝杆连接带动第二螺纹筒17向右移动，左右挤压组件8的内部包括有推板18，推板18固定安装在第二螺纹筒17的一端，推板18与限位槽16滑动连接，第二螺纹筒17推动推板18对物料进行侧面挤出，熔融后的物料从出料孔3进入收集盒4中。
28.使用本技术方案的可降解盒子的熔融装置时，物料从进料斗9进入熔融仓5的内部，通过加热板2对物料进行熔融，通过启动第一电机11带动第一螺纹杆12转动，通过第一螺纹杆12与第一螺纹筒13的丝杆连接带动第一螺纹筒13向下移动，通过第一螺纹筒13与固定筒10的滑动连接对第一螺纹筒13进行移动限位处理，通过第一螺纹筒13带动挤压板7向下移动进行挤压，通过启动第二电机14带动第二螺纹杆15转动，通过第二螺纹杆15与第二螺纹筒17的丝杆连接带动第二螺纹筒17向右移动，通过限位槽16与第二螺纹筒17的滑动连接对第二螺纹筒17进行移动限位处理，第二螺纹筒17推动推板18对物料进行侧面挤出，熔融后的物料从出料孔3进入收集盒4中，从而实现了对盒子降解后的充分熔融处理。