一种用于塑胶的拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸机技术领域，具体为一种用于塑胶的拉伸机。


背景技术：

2.塑胶原料的主要成分是树脂，塑胶原料是由高分子合成树脂（聚合物）为主要成分渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑胶拉伸机是用来测试塑胶的拉伸强度的机器，而对于圆柱形的塑胶产品进行测试时需要对产品进行固定，而圆柱形的产品由于表面光滑在拉伸时受到的拉力非常大，且圆柱形的表面很光滑，在测试过程中需要容易造成塑胶脱离夹具，同时在塑胶极限时会崩断，此时非常容易伤害到工作人员，故而这里提出一种用于塑胶的拉伸机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶的拉伸机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑胶的拉伸机，包括塑胶拉伸机，所述塑胶拉伸机上安装有输出杆，所述输出杆底部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有第一驱动齿条，所述塑胶拉伸机的左右两侧的内部开设有安装槽，所述安装槽中活动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有第二驱动齿条，所述第一驱动齿条与第二驱动齿条之间设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一驱动齿条和第二驱动齿条之间相互咬合，所述驱动齿轮的侧面固定安装有转轴，所述转轴固定安装在塑胶拉伸机的侧面，所述第二驱动齿条的正面固定安装有固定块，所述固定块的侧面安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有安装架，所述安装架安装在塑胶拉伸机的内侧，所述安装架的侧固定安装有防崩手挡板。
5.可选的，所述输出杆的底部与塑胶拉伸机的上表面均固定安装有夹持座，所述夹持座的侧面通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持座的侧面固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有转轴。
6.可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于夹持臂中部开设的紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于夹持臂中部开设的紧合槽宽度。
7.可选的，所述塑胶拉伸机左右两侧的内部均开设有活动槽，所述塑胶拉伸机左右两侧内部开设的活动槽中活动安装有滚珠，所述滚珠与滑块之间活动接触在一起。
8.可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述塑胶拉伸机左右两侧开设有的滑槽形状为与滑块相适配的t形滑槽。
9.可选的，所述防崩手挡板处于夹持座的前侧，所述防崩手挡板处于夹持座的上侧，所述防崩手挡板由透明钢化玻璃制成。
10.本实用新型提供了一种用于塑胶的拉伸机，具备以下有益效果：
11.1、该用于塑胶的拉伸机，通过将塑胶的上下两端分别放置在上下的两个夹持座内腔中，然后翻转夹持臂，利用夹持臂可以对塑胶进行夹持，通过拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与夹持臂表面之间紧密连接可以对塑胶进行固定，由于夹持座与夹持臂内腔呈圆形，可以增加与塑胶的接触面积，使得塑胶在拉绳过程中不易脱落。
12.2、该用于塑胶的拉伸机，通过输出杆向上拉动时使得连接杆带动第一驱动齿条向上移动，利用第一驱动齿条会对驱动齿轮进行驱动，使得驱动齿轮转动，此时驱动齿轮会对第二驱动齿条进行驱动使得第二驱动齿条向下移动，利用第二驱动齿条可以带动驱动臂向下移动，从对防崩手挡板进行驱动，使得防崩手挡板向前侧移动，能够起到防护作用，避免塑胶崩断时伤害到工作人员。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型防崩手挡板处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型滑块处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型第一驱动齿条处立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型夹持臂展开状态立体的结构示意图。
18.图中：1、塑胶拉伸机；2、输出杆；3、连接杆；4、第一驱动齿条；5、滑块；6、滚珠；7、第二驱动齿条；8、固定块；9、驱动臂；10、安装架；11、防崩手挡板；12、夹持座；13、夹持臂；14、紧合螺柱；15、紧合螺母；16、转轴；17、驱动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶的拉伸机，包括塑胶拉伸机1，塑胶拉伸机1上安装有输出杆2，输出杆2底部的左右两侧均固定安装有连接杆3，连接杆3的另一端固定安装有第一驱动齿条4，第一驱动齿条4的下半部分为光滑状态，上半部分为齿槽，第二驱动齿条7下半部分为齿槽，上半部分为光滑状态，可以控制防崩手挡板11向前移动的行程，避免防崩手挡板11的移动幅度过大，第二驱动齿条7的塑胶拉伸机1的左右两侧的内部开设有安装槽，安装槽中活动安装有滑块5，滑块5的形状为t形凸块，塑胶拉伸机1左右两侧开设有的滑槽形状为与滑块5相适配的t形滑槽，利用滑块5可以对第二驱动齿条7起到支撑作用，使得第二驱动齿条7在驱动过程中更加的稳定，滑块5的内侧固定安装有第二驱动齿条7，第一驱动齿条4与第二驱动齿条7之间设置有驱动齿轮17，驱动齿轮17与第一驱动齿条4和第二驱动齿条7之间相互咬合，驱动齿轮17的侧面固定安装有转轴16，转轴16固定安装在塑胶拉伸机1的侧面，第二驱动齿条7的正面固定安装有固定块8，固定块8的侧面安装有驱动臂9，驱动臂9的另一端安装有安装架10，安装架10安装在塑胶拉伸机1的内侧，安装架10的侧固定安装有防崩手挡板11，防崩手挡板11处于夹持座12的前侧，防崩手挡板11处于夹持座12的上侧，防崩手挡板11由透明钢化玻璃制成，可以便于工作人员对塑胶拉伸的状态能够进行观察，提高测试便捷性。
21.请参阅图1和图5，输出杆2的底部与塑胶拉伸机1的上表面均固定安装有夹持座12，夹持座12的侧面通过铰链铰接有夹持臂13，夹持座12与夹持臂13的内腔均为弧形，夹持座12与夹持臂13内腔组合在一起为圆形，与塑胶相适配，增加与塑胶的接触面积，使得塑胶在拉绳过程中不易脱落，夹持座12的侧面固定安装有紧合螺柱14，紧合螺柱14的外表面螺纹连接有转轴16，夹持臂13的中部开设有紧合槽，紧合螺柱14处于夹持臂13中部开设的紧合槽中，紧合螺母15的宽度大于夹持臂13中部开设的紧合槽宽度，通过拧紧紧合螺母15使得紧合螺母15与夹持臂13之间紧密连接，利用紧合螺母15与夹持臂13之间的摩擦力可以对夹持臂13进行限位，从而对塑胶起到固定作用。
22.请参阅图3和图4，塑胶拉伸机1左右两侧的内部均开设有活动槽，塑胶拉伸机1左右两侧内部开设的活动槽中活动安装有滚珠6，滚珠6与滑块5之间活动接触在一起，利用滚珠6可以将滑块5与塑胶拉伸机1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低塑胶拉伸机1与滑块5之间的摩擦力，继而减小塑胶拉伸机1与滑块5之间的损耗。
23.综上所述，该用于塑胶的拉伸机，使用时，首先使用者需要将塑胶的上下两端分别放置在上下的两个夹持座12内腔中，然后翻转夹持臂13，利用夹持臂13可以对塑胶进行夹持，通过拧紧紧合螺母15，使得紧合螺母15与夹持臂13表面之间紧密连接可以对塑胶进行固定，然后需要启动塑胶拉伸机1，使得输出杆2向上拉动，此时连接杆3会带动第一驱动齿条4向上移动，利用第一驱动齿条4会对驱动齿轮17进行驱动，使得驱动齿轮17转动，此时驱动齿轮17会对第二驱动齿条7进行驱动使得第二驱动齿条7向下移动，利用第二驱动齿条7可以带动驱动臂9向下移动，当驱动臂9向下移动时，会对安装架10进行驱动，使得防崩手挡板11向前侧移动，从将工作人员的手推开，避免塑胶崩断时对其造成伤害，如此即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。