一种塑料颗粒搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒搅拌装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。而塑料颗粒在生产搅拌过程中由于摩擦会产生较多的细小颗粒物，不仅会影响生产车间的空气清新度，并且会降低产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒搅拌装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种塑料颗粒搅拌装置，包括一结构主体，所述结构主体包括除尘箱和搅拌箱，所述除尘箱顶部设有第一入料口，所述除尘箱底部设有用于支撑搅拌箱的支撑脚，所述除尘箱内壁滑动连接有环形板，所述搅拌箱顶部连接有与环形板配合的罩板，所述罩板顶部设有与第一入料口配合的第二入料口，所述搅拌箱侧面设有用于实现环形板与除尘箱内壁滑动连接的电动导轨，所述搅拌箱底部设有搅拌杆、用于驱动搅拌杆的驱动电机以及用于实现出料的出料孔。
6.优选的，所述环形板与罩板之间组合形成“v”字结构，所述环形板底部设有与罩板抵接的橡胶垫，所述罩板设有与搅拌箱连接的环形漏板，所述环形漏板用于连通除尘箱、搅拌箱。
7.优选的，所述环形板上方设有喷淋管，所述环形板一侧配合有排废槽，所述排废槽穿过搅拌箱向外延伸，并连接有排水槽，所述排水槽环绕除尘箱外壁螺旋向下延伸。
8.优选的，所述除尘箱外壁设有用于安装驱动电机的安装板，所述驱动电机配合有用于驱动搅拌杆的传动带。
9.优选的，所述除尘箱与搅拌箱之间设有填充腔，所述填充腔内填充有吸音泡沫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.可以实现对搅拌过程中的灰尘有较好的清理效果，保持车间的空气清新，提高加工品的质量，使用时先通过电动导轨将环形板抬起，使得除尘箱内与搅拌箱内连通，将原料通过第一入料口倒入，此时大部分的原料会穿过第二入料口进入搅拌箱内，而部分偏离第二入料口的原料则通过环形漏板继续下落至搅拌箱内，完成入料后关闭第一入料口，同时驱动电机开始驱动搅拌杆开始搅拌，而搅拌过程中的会产生扬尘，扬尘会随着原料的搅动过程中穿过第二入料口进入除尘箱内，此时一部分扬尘会重新落入搅拌箱内，而另一部分扬尘则会下落与环形板与罩板之间组合形成的槽体内并静止，当搅拌完成后加工品通过出
料孔进行出料，出料完成后开始处理静止的灰尘，通过喷淋管对灰尘进行注水增湿，而污水通过排废槽流通至排水槽并排出，减少了生产过程中的扬尘，并且减少了加工品内的细小颗粒物，使加工品更纯净。
附图说明
12.图1为一种塑料颗粒搅拌装置结构示意图之一。
13.图2为一种塑料颗粒搅拌装置结构示意图之二。
14.图中标号：
15.1-结构主体、2-除尘箱、21-第一入料口、22-支撑脚、23-环形板、231-橡胶垫、232-喷淋管、233-排废槽、234-排水槽、24-安装板、3-搅拌箱、31-罩板、311-第二入料口、312-环形漏板、32-电动导轨、33-搅拌杆、34-驱动电机、341-传动带、35-出料孔、4-填充腔、41-吸音泡沫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2所示，一种塑料颗粒搅拌装置，包括一结构主体1，所述结构主体1包括除尘箱2和搅拌箱3，所述除尘箱2顶部设有第一入料口21，所述除尘箱2底部设有用于支撑搅拌箱3的支撑脚22，所述除尘箱2内壁滑动连接有环形板23，所述搅拌箱3顶部连接有与环形板23配合的罩板31，所述罩板31顶部设有与第一入料口21配合的第二入料口311，所述搅拌箱3侧面设有用于实现环形板23与除尘箱2内壁滑动连接的电动导轨32，所述搅拌箱3底部设有搅拌杆33、用于驱动搅拌杆33的驱动电机34以及用于实现出料的出料孔35，所述环形板23与罩板31之间组合形成“v”字结构，所述环形板23底部设有与罩板31抵接的橡胶垫231，所述罩板31设有与搅拌箱3连接的环形漏板312，所述环形漏板312用于连通除尘箱2、搅拌箱3，所述环形板23上方设有喷淋管232，所述环形板23一侧配合有排废槽233，所述排废槽233穿过搅拌箱3向外延伸，并连接有排水槽234，所述排水槽234环绕除尘箱2外壁螺旋向下延伸，所述除尘箱2外壁设有用于安装驱动电机34的安装板24，所述驱动电机34配合有用于驱动搅拌杆33的传动带341，所述除尘箱2与搅拌箱3之间设有填充腔4，所述填充腔4内填充有吸音泡沫41。
18.可以实现对搅拌过程中的灰尘有较好的清理效果，保持车间的空气清新，提高加工品的质量，使用时先通过电动导轨32将环形板23抬起，使得除尘箱2内与搅拌箱3内连通，将原料通过第一入料口21倒入，此时大部分的原料会穿过第二入料口311进入搅拌箱内3，而部分偏离第二入料口311的原料则通过环形漏板312继续下落至搅拌箱3内，完成入料后关闭第一入料口21，同时驱动电机34开始驱动搅拌杆33开始搅拌，而搅拌过程中的会产生扬尘，扬尘会随着原料的搅动过程中穿过第二入料口311进入除尘箱2内，此时一部分扬尘会重新落入搅拌箱3内，而另一部分扬尘则会下落与环形板23与罩板31之间组合形成的槽体内并静止，当搅拌完成后加工品通过出料孔35进行出料，出料完成后开始处理静止的灰
尘，通过喷淋管232对灰尘进行注水增湿，而污水通过排废槽233流通至排水槽234并排出，减少了生产过程中的扬尘，并且减少了加工品内的细小颗粒物，使加工品更纯净。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括除尘箱和搅拌箱，所述除尘箱顶部设有第一入料口，所述除尘箱底部设有用于支撑搅拌箱的支撑脚，所述除尘箱内壁滑动连接有环形板，所述搅拌箱顶部连接有与环形板配合的罩板，所述罩板顶部设有与第一入料口配合的第二入料口，所述搅拌箱侧面设有用于实现环形板与除尘箱内壁滑动连接的电动导轨，所述搅拌箱底部设有搅拌杆、用于驱动搅拌杆的驱动电机以及用于实现出料的出料孔。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述环形板与罩板之间组合形成“v”字结构，所述环形板底部设有与罩板抵接的橡胶垫，所述罩板设有与搅拌箱连接的环形漏板，所述环形漏板用于连通除尘箱、搅拌箱。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述环形板上方设有喷淋管，所述环形板一侧配合有排废槽，所述排废槽穿过搅拌箱向外延伸，并连接有排水槽，所述排水槽环绕除尘箱外壁螺旋向下延伸。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述除尘箱外壁设有用于安装驱动电机的安装板，所述驱动电机配合有用于驱动搅拌杆的传动带。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述除尘箱与搅拌箱之间设有填充腔，所述填充腔内填充有吸音泡沫。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌装置，包括一结构主体，所述结构主体包括除尘箱和搅拌箱，所述除尘箱顶部设有第一入料口，所述除尘箱底部设有用于支撑搅拌箱的支撑脚，所述除尘箱内壁滑动连接有环形板，所述搅拌箱顶部连接有与环形板配合的罩板，所述罩板顶部设有与第一入料口配合的第二入料口，所述搅拌箱侧面设有用于实现环形板与除尘箱内壁滑动连接的电动导轨，所述搅拌箱底部设有搅拌杆、用于驱动搅拌杆的驱动电机以及用于实现出料的出料孔，可以实现对搅拌过程中的灰尘有较好的清理效果，保持车间的空气清新，提高加工品的质量。提高加工品的质量。提高加工品的质量。


技术研发人员：李焕亮 李焕芳 庄耀滨
受保护的技术使用者：东莞市旺品实业有限公司
技术研发日：2022.05.28
技术公布日：2022/10/27