一种自适应切割直径的塑料桶用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料切割技术领域，具体涉及一种自适应切割直径的塑料桶用切割装置。


背景技术：

2.塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，常用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装，在塑料桶的生产过程中，成型后的塑料桶需要进行桶口切除工序。
3.但现有的切割装置只能对口径相同的塑料桶进行切口处理，无法适应工厂不同尺寸塑料桶桶口的切割，不便广泛使用。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置提供一种自适应切割直径的塑料桶用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应切割直径的塑料桶用切割装置，包括底座和桶体，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有基座，所述基座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴皮带连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部螺纹连接有固定板，所述固定板的底部焊接有切割刀，所述底座的上方设置有工作台，所述支撑柱的左侧固定安装有调节箱，所述调节箱的内侧底部转动连接有两组连杆，两组所述连杆的右侧转动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有y型夹，所述桶体的桶口位于两组y型夹的内侧。
6.本实用新型进一步说明，所述调节箱的内侧固定连接有两组安装座，后侧所述安装座的顶部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴与后方连杆的顶部为固定连接，左侧连杆的前方固定连接有齿轮一，所述齿轮一的前方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的前方与前方连杆的后侧为固定连接，所述调节箱的右侧两端均固定安装有连接座，所述连接座的顶部设置有滑轨，所述夹持板的一侧固定连接有凸齿，所述凸齿与滑轨为滑动连接。
7.本实用新型进一步说明，所述固定板的内侧设置有多组通孔，所述转盘的中间开设有安装孔，所述安装孔的内侧螺纹连接有螺栓。
8.本实用新型进一步说明，所述工作台的一侧焊接有滑座，所述滑座与支撑柱的外侧为滑动连接，所述滑座的一侧设置有锁紧结构。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
10.(1)采用驱动电机和切割刀，工作人员将成型后的塑料桶放置于工作台的上方，切割刀位于塑料桶的上方，两组y型夹贴合于桶体桶口的外壁，对桶口起到夹持固定的作用，启动驱动电机，其输出轴快速转动，通过皮带带动连接杆转动，连接杆带动转盘转动，使固定在转盘底部的固定板快速转动，继而切割刀开始做圆周运动，对桶体的桶口进行切割处理，将上方多余的塑料层切除；
11.(2)采用齿轮，当需要切割口径不同的塑料桶时，启动微型电机，其输出轴快速转动，带动后方连杆在调节箱的内侧转动，连杆带动齿轮一同方向转动，同时带动后方夹持板在滑轨的内侧滑动，齿轮一带动与其啮合的齿轮二转动，带动前方连杆在调节箱的内侧转动，使得前方夹持板在滑轨的内侧滑动，从而调节两组y型夹之间的距离，直至两组y型夹贴合于桶体桶口的外壁，便于对不同口径的塑料桶桶口夹持稳固的作用，防止切割刀运动时，桶体晃动而产生切割误差。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型调节箱的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型转盘的底部安装示意图；
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、基座；4、驱动电机；5、通孔；6、转盘；7、固定板；8、切割刀；9、工作台；10、调节箱；11、连杆；12、夹持板；13、y型夹；14、桶体；15、安装座；16、微型电机；17、齿轮一；18、齿轮二；19、连接座；20、滑轨；21、凸齿；22、螺栓。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种自适应切割直径的塑料桶用切割装置，包括底座1和桶体14，底座1的顶部一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有基座3，基座3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴皮带连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有转盘6，转盘6的底部螺纹连接有固定板7，固定板7的底部焊接有切割刀8，底座1的上方设置有工作台9，支撑柱2的左侧固定安装有调节箱10，调节箱10的内侧底部转动连接有两组连杆11，两组连杆11的右侧转动连接有夹持板12，夹持板12的一侧固定连接有y型夹13，桶体14的桶口位于两组y型夹13的内侧，工作人员将成型后的塑料桶放置于工作台9的上方，切割刀8位于塑料桶的上方，两组y型夹13贴合于桶体14桶口的外壁，对桶口起到夹持固定的作用，启动驱动电机4，其输出轴快速转动，通过皮带带动连接杆转动，连接杆带动转盘6转动，使固定在转盘6底部的固定板7快速转动，继而切割刀8开始做圆周运动，对桶体14的桶口进行切割处理，将上方多余的塑料层切除；
19.调节箱10的内侧固定连接有两组安装座15，后侧安装座15的顶部固定连接有微型电机16，微型电机16的输出轴与后方连杆11的顶部为固定连接，左侧连杆11的前方固定连接有齿轮一17，齿轮一17的前方啮合连接有齿轮二18，齿轮二18的前方与前方连杆11的后侧为固定连接，调节箱10的右侧两端均固定安装有连接座19，连接座19的顶部设置有滑轨20，夹持板12的一侧固定连接有凸齿21，凸齿21与滑轨20为滑动连接，连杆11内部设置有伸缩结构，便于转动时装置的运行，当需要切割口径不同的塑料桶时，启动微型电机16，其输
出轴快速转动，带动后方连杆11在调节箱10的内侧转动，连杆11带动齿轮一17同方向转动，同时带动后方夹持板12在滑轨20的内侧滑动，齿轮一17带动与其啮合的齿轮二18转动，带动前方连杆11在调节箱10的内侧转动，使得前方夹持板12在滑轨20的内侧滑动，从而调节两组y型夹13之间的距离，直至两组y型夹13贴合于桶体14桶口的外壁，便于对不同口径的塑料桶桶口夹持稳固的作用，防止切割刀8运动时，桶体14晃动而产生切割误差；
20.固定板7的内侧设置有多组通孔5，转盘6的中间开设有安装孔，安装孔的内侧螺纹连接有螺栓22，调节完夹持板12的位置后，工作人员可以根据桶体14的口径调节切割刀8的位置，当需要切割的塑料桶口径比上一个塑料桶口径大时，工作人员将安装孔左侧对应的通孔5移动至安装孔的下方，直至切割刀8位于桶体14内壁的上方，再用螺栓22将其固定，增大切割刀8的切割直径，当要切割的塑料桶口径比上一个塑料桶口径小时，工作人员将安装孔右侧对应的通孔5移动至安装孔的下方，直至切割刀8位于桶体14内壁的上方，再用螺栓22将其固定，减小切割刀8的切割直径，该装置实现了对不同口径大小塑料桶的切割；
21.工作台9的一侧焊接有滑座，滑座与支撑柱2的外侧为滑动连接，滑座的一侧设置有锁紧结构，工作人员通过调整滑座在在支撑柱2上的位置而改变工作台9的位置，便于对不同高度的塑料桶进行切割。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。