一种碱式硝酸铋用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种碱式硝酸铋用反应釜。


背景技术：

2.碱式硝酸铋是一种具有保护黏膜、收敛、止泻及微弱的杀菌等作用。
3.碱式硝酸铋在加工的过程中，需要使用反应釜对碱式硝酸铋进行，需要先通过加料装置将碱式硝酸铋通过进料口添加到反应釜内，然后启动外侧电机，通过电机输出轴带动搅拌杆对碱式硝酸铋进行搅拌，使碱式硝酸铋在特定环境或与其它反应剂混合下进行反应，等待反应结束后，再将加工后的碱式硝酸铋取出进行后续的处理。
4.使用加料装置将碱式硝酸铋通过进料口添加到反应釜内时，由于不便控制进料口间歇下料，使得碱式硝酸铋材料一直在通过进料口进入到反应釜内部发生反应，容易出现下料过于密集，导致成团的碱式硝酸铋外侧发生反应，内部还未与反应剂接触反应时，又有碱式硝酸铋掉落，从而导致碱式硝酸铋与反应机反应不彻底的现象，针对上述问题，发明人提出一种碱式硝酸铋用反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决反应釜进料口不便间歇下料的问题；本实用新型的目的在于提供一种碱式硝酸铋用反应釜。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括外壳，外壳上侧中端设置有电机，且电机输出轴固连有搅拌杆，搅拌杆下端插设在外壳内，且外壳上侧左端固连进料口，搅拌杆上端外侧设置有间歇下料机构，且间歇下料机构包括传动单元、转动单元、限位单元和引导单元，搅拌杆上端外侧设置传动单元，且传动单元远离搅拌杆的一侧设置转动单元，转动单元中端外侧设置限位单元，且转动单元远离搅拌杆的一端上侧设置引导单元。
7.优选地，传动单元包括第一齿轮和第二齿轮，且搅拌杆上端外侧固连第一齿轮，第一齿轮外侧啮合第二齿轮，且转动单元包括转杆和转柱，第二齿轮远离第一齿轮的一侧固连转杆，且转杆远离第二齿轮的一侧固连转柱，转柱远离转杆的一端转接在外壳上。
8.优选地，四组限位单元设置在转杆中端外侧，且四组限位单元均匀分布在转杆外侧，限位单元包括限位块和滚珠，且转杆中端外侧固连限位块，限位块两端内部插设滚珠，且滚珠远离限位块的一侧贴合外壳。
9.优选地，引导单元包括第一引导圈和第二引导圈，且进料口下端内部插设第一引导圈，第一引导圈外侧固连在进料口内侧，且第一引导圈下侧固连第二引导圈，第二引导圈下侧贴合限位块，且第一引导圈和第二引导圈内部皆开设孔槽，第一引导圈和第二引导圈内部孔槽上端开口大下端开口小。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过设置间歇下料机构，使碱式硝酸铋在通过进料口进入到外壳内时，先启动
电机，使电机输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动后通过传动单元带动转动单元在限位单元的辅助下转动，碱式硝酸铋通过进料口进入时，先通过引导单元引导在转动单元上侧，通过转动单元中端开设的孔槽的转动，孔槽转动到上侧时，碱式硝酸铋进入到孔槽内，孔槽转动到下端时，孔槽内的碱式硝酸铋掉落，同时进料口上端被转动单元堵塞，使碱式硝酸铋可以随着搅拌杆的转动间歇下料，让碱式硝酸铋在外壳内部充分发生反应，提升反应效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型局部剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型外壳上端局部剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、电机；3、搅拌杆；4、进料口；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转杆；8、转柱；9、限位块；10、滚珠；11、第一引导圈；12、第二引导圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种碱式硝酸铋用反应釜，包括外壳1，外壳1上侧中端设置有电机2，且电机2输出轴固连有搅拌杆3，搅拌杆3下端插设在外壳1内，且外壳1上侧左端固连进料口4，搅拌杆3上端外侧设置有间歇下料机构，且间歇下料机构包括传动单元、转动单元、限位单元和引导单元，搅拌杆3上端外侧设置传动单元，且传动单元远离搅拌杆3的一侧设置转动单元，转动单元中端外侧设置限位单元，且转动单元远离搅拌杆3的一端上侧设置引导单元。
19.工作时；使碱式硝酸铋在通过进料口4进入到外壳1内时，先启动电机2，使电机2输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动后通过传动单元带动转动单元在限位单元的辅助下转动，碱式硝酸铋通过进料口4进入时，先通过引导单元引导在转动单元上侧，通过转动单元中端开设的孔槽的转动，孔槽转动到上侧时，碱式硝酸铋进入到孔槽内，孔槽转动到下端时，孔槽内的碱式硝酸铋掉落，同时进料口4上端被转动单元堵塞，通过设置间歇下料机构，使碱式硝酸铋可以随着搅拌杆3的转动间歇下料，让碱式硝酸铋在外壳1内部充分发生反应，提升反应效果。
20.通过采用上述技术方案，传动单元包括第一齿轮5和第二齿轮6，且搅拌杆3上端外侧固连第一齿轮5，第一齿轮5外侧啮合第二齿轮6。
21.工作时；电机2输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3同步带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过与第二齿轮6的啮合带动第二齿轮6转动，通过设置第一齿轮5和第二齿轮6，便于对
搅拌杆3的动力进行传动。
22.通过采用上述技术方案，转动单元包括转杆7和转柱8，且第二齿轮6远离第一齿轮5的一侧固连转杆7，转杆7远离第二齿轮6的一侧固连转柱8，且转柱8远离转杆7的一端转接在外壳1上。
23.工作时；第二齿轮6转动时带动转杆7转动，使转杆7同时带动转柱8转动，通过设置转杆7和转柱8，便于通过转柱8的转动实现间歇下料。
24.通过采用上述技术方案，四组限位单元设置在转杆7中端外侧，且四组限位单元均匀分布在转杆7外侧。
25.工作时；转杆7在转动时带动限位单元同时转动，通过在转杆7的中端外侧设置四组均匀分布的限位单元，便于转杆7在转动时对转杆7进行限位。
26.通过采用上述技术方案，限位单元包括限位块9和滚珠10，且转杆7中端外侧固连限位块9，限位块9两端内部插设滚珠10，且滚珠10远离限位块9的一侧贴合外壳1。
27.工作时；转杆7转动时带动限位块9和滚珠10同时转动，滚珠10在限位块9的限位下与外壳1贴合滚动，通过设置限位块9和滚珠10，便于辅助转杆7转动。
28.通过采用上述技术方案，引导单元包括第一引导圈11和第二引导圈12，且进料口4下端内部插设第一引导圈11，第一引导圈11外侧固连在进料口4内侧，且第一引导圈11下侧固连第二引导圈12，第二引导圈12下侧贴合限位块9。
29.工作时；碱式硝酸铋通过第一引导圈11和第二引导圈12的引导掉落在转柱8内部的孔槽内，通过设置第一引导圈11和第二引导圈12，便于对碱式硝酸铋进行引导。
30.通过采用上述技术方案，第一引导圈11和第二引导圈12内部皆开设孔槽，且第一引导圈11和第二引导圈12内部孔槽上端开口大下端开口小。
31.工作时；碱式硝酸铋通过第一引导圈11引导掉落到第二引导圈12内，再通过第二引导圈12的引导掉落在转柱8内部，通过将第一引导圈11和第二引导圈12内部的孔槽设置上大下小，便于对碱式硝酸铋进行引导，防止碱式硝酸铋掉落到转柱8外侧。
32.工作原理：首先将加料装置与进料口4对接，然后启动电机2，使电机2输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动后带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过与第二齿轮6的啮合带动第二齿轮6和转杆7转动，转杆7在限位块9和滚珠10的限位下带动转柱8转动，然后开启加料装置，使加料装置将碱式硝酸铋通过进料口4输出到外壳1内，碱式硝酸铋在经过进料口4处时，转柱8转动，由于转柱8一端内部开设孔槽，当开设的孔槽转动到上侧时，此时碱式硝酸铋通过第一引导圈11和第二引导圈12的引导掉落到转柱8孔槽内，随后转柱8继续转动，当转柱8的孔槽转动到下侧时，此时孔槽内的碱式硝酸铋掉落到外壳1内进行反应，转柱8上侧未开槽处对第二引导圈12下侧进行封堵，使得进料口4上端的碱式硝酸铋无法下落，随着转柱8的继续转动，进料口4内部的碱式硝酸铋间歇掉落到外壳1内发生反应。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。