一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻谷脱粒机相关设备技术领域，具体涉及一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置。


背景技术：

2.稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。同一株水稻长出的稻谷有饱满的也有干瘪的，稻谷在收获后，需要通过妥善的操作方法将稻谷中的各类杂质(如稗子)除去，减少稻谷内的杂质含量，筛选出饱满的稻谷，从而提高大米的质量。
3.脱壳的后的碎米易混合在米粒中，导致需要对米粒进行二次筛选，进而增加了对稻谷脱壳的工作时长，降低了稻谷脱粒机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置，解决脱壳的后的碎米易混合在米粒中，导致需要对米粒进行二次筛选，进而增加了对稻谷脱壳的工作时长，降低了稻谷脱粒机的工作效率的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置，包括外壳，所述外壳的顶部设有第一进料口，所述外壳内设有对稻谷进行研磨脱壳的脱壳组件，所述外壳的下端设有第一出料口，所述第一出料口的下端设有出料管，所述出料管的外侧套设有套筒，所述套筒内竖向设有中空设置的第一过滤腔，所述套筒的外侧设有两个相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与第一过滤腔相连通，所述第一开口处设有收糠袋，所述第二开口处设有鼓风机，所述套筒的下端设有对经过脱壳得到的米粒进行精选的精选装置。
7.进一步的技术方案是，所述精选装置包括倾斜设置的安装板，所述安装板的上端面设有筛选槽，所述筛选槽内横向设有筛选网，所述筛选网与所述筛选槽的底部设有间隙，所述筛选槽从左至右呈收拢状，所述安装板的底部设有震动机，所述安装板的下端设有支撑腿，所述套筒的底部设有弧形管，所述弧形管远离套筒的一端指向筛选槽。
8.更进一步的技术方案是，所述支撑腿包括两个第一支腿和两个第二支腿，两个所述第一支腿间隔设置在安装板底部的左侧，两个所述第二支腿间隔设置在安装板底部的右侧，所述第一支腿包括第一伸缩柱和第二伸缩柱，所述第一伸缩柱的上端面竖向设有滑动槽，所述第一伸缩柱外侧的两端均设有与滑动槽相连通的开口缝，所述滑动槽的槽底设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑动槽槽底的一端与所述第二伸缩柱的下端相连，且所述第二伸缩柱的下端滑动设置在滑动槽内，所述第二伸缩柱下端的两侧均设有限位块，两个所述限位块的一端分别穿过两个开口缝并与螺纹设置在第一伸缩柱外侧的调节螺母相连，所述调节螺母设置于所述限位块的上端面。
9.更进一步的技术方案是，所述外壳内置空腔，所述脱壳组件包括设置于所述空腔
内的脱壳桶，所述脱壳桶的外壁与所述空腔的内壁之间留有第一间隙，所述脱壳桶内设有脱壳腔室，所述脱壳腔室内设有研磨轴，所述研磨轴与所述脱壳腔室的内壁之间设有第二间隙，所述外壳的左右两侧分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别用于带动脱壳桶和研磨轴进行旋转，所述第一电机的转速大于第二电机的转速，所述脱壳桶右侧的上端设有多个第二进料口，所述脱壳桶左侧的上端设有多个第二出料口，所述出料管设置于所述第二出料口的下方。
10.更进一步的技术方案是，所述脱壳桶的左右两侧分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述空腔的底部设有两个间隔设置的支撑座，所述第一连接杆和第二连接杆分别与两个所述支撑座转动相连。
11.更进一步的技术方案是，所述第一连接杆内横向设有通透设置的安装通道，所述安装通道的内壁固定设有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端穿过所述脱壳桶并与所述研磨轴相连，其另一端穿过所述外壳与所述第一电机相连；所述第二连接杆远离脱壳桶的一端设有第一齿轮，所述第二电机的输出端设有第二连接轴，所述第二连接轴远离第二电机的一端延伸至空腔内并与第一齿轮啮合相连的第二齿轮19固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.稻谷通过脱壳组件脱壳完成后碎米、完整的大米和糠经过第一出料口处排出，并经过第一过滤腔时，鼓风机对碎米、完整的大米和糠的混合物进行吹拂，使颗粒较小的碎米和糠从第一开口处排向收糠袋，便于对颗粒较小的碎米和糠进行收集，并经过精选装置对米粒进行第二次精选，使经过第二次精选装置的大米颗粒饱满，不含碎米，节约了人工对大米进行二次筛选，进而提高了稻谷脱粒机的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置的结构示意图。
15.图2为图1中a处局部放大示意图。
16.图3为本实用新型中脱壳桶的结构示意图。
17.图4为本实用新型中安装板的结构示意图。
18.图标：1-外壳，2-空腔，3-脱壳桶，4-脱壳腔室，5-研磨轴，6-第一电机，7-第二电机，8-第一进料口，9-第二进料口，10-第二出料口，11-出料管，12-第一连接杆，13-第二连接杆，14-支撑座，15-轴承，16-第一连接轴，17-第一齿轮，18-第二连接轴，19-第二齿轮，20-套筒，21-收糠袋，22-鼓风机，23-安装板，24-筛选槽，25-筛选网，26-弧形管，27-第一支腿，28-第二支腿，29-第一伸缩柱，30-第二伸缩柱，31-压缩弹簧，32-限位块，33-调节螺母，34-震动机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：
21.图1-4示出了本实用新型一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置的一个较佳实施方式，本实施例中的一种用于稻谷脱粒机的稻谷筛选装置具体包括外壳1，所述外壳1的顶部设有第一进料口，所述外壳1内设有对稻谷进行研磨脱壳的脱壳组件，所述外壳1的下端设有第一出料口34，所述第一出料口34的下端设有出料管11，所述出料管11的外侧套设有套筒20，所述套筒20内竖向设有中空设置的第一过滤腔，所述套筒20的外侧设有两个相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与第一过滤腔相连通，所述第一开口处设有收糠袋21，所述第二开口处设有鼓风机22，所述套筒20的下端设有对经过脱壳得到的米粒进行精选的精选装置。
22.在本实用新型中，稻谷通过脱壳组件脱壳完成后碎米、完整的大米和糠经过第一出料口34处排出，并经过第一过滤腔时，鼓风机22对碎米、完整的大米和糠的混合物进行吹拂，使颗粒较小的碎米和糠从第一开口处排向收糠袋21，便于对颗粒较小的碎米和糠进行收集，并经过精选装置对米粒进行第二次精选，使经过第二次精选装置的大米颗粒饱满，不含碎米，节约了人工对大米进行二次筛选，进而提高了稻谷脱粒机的工作效率。
23.所述精选装置包括倾斜设置的安装板23，所述安装板23的上端面设有筛选槽24，所述筛选槽24内横向设有筛选网25，所述筛选网25与所述筛选槽24的底部设有间隙，所述筛选槽24从左至右呈收拢状，所述安装板23的底部设有震动机34，所述安装板23的下端设有支撑腿，所述套筒20的底部设有弧形管26，所述弧形管26远离套筒20的一端指向筛选槽24，震动机34带动安装板23进行震动，使在筛选网25的上米粒随震动机34一起震动，同时颗粒不完整的碎米经过筛选网25落至筛选槽24的底部，使完整的大米与碎米分开，采用震动机34能提高对米粒筛选的效率。
24.所述支撑腿包括两个第一支腿27和两个第二支腿28，两个所述第一支腿27间隔设置在安装板23底部的左侧，两个所述第二支腿28间隔设置在安装板23底部的右侧，所述第一支腿27包括第一伸缩柱29和第二伸缩柱30，所述第一伸缩柱29的上端面竖向设有滑动槽，所述第一伸缩柱29外侧的两端均设有与滑动槽相连通的开口缝，所述滑动槽的槽底设有压缩弹簧31，所述压缩弹簧31远离滑动槽槽底的一端与所述第二伸缩柱30的下端相连，且所述第二伸缩柱30的下端滑动设置在滑动槽内，所述第二伸缩柱30下端的两侧均设有限位块32，两个所述限位块32的一端分别穿过两个开口缝并与螺纹设置在第一伸缩柱29外侧的调节螺母33相连，所述调节螺母33设置于所述限位块32的上端面，通过调节调节螺母33与第一伸缩柱29的相对位置，从而对压缩弹簧31的上下弹动距离进行限制，从而避免安装板23的上下震动幅度过大。
25.所述外壳1内置空腔2，所述脱壳组件包括设置于所述空腔2内的脱壳桶3，所述脱壳桶3的外壁与所述空腔2的内壁之间留有第一间隙，所述脱壳桶3内设有脱壳腔室4，所述脱壳腔室4内设有研磨轴5，所述研磨轴5与所述脱壳腔室4的内壁之间设有第二间隙，所述外壳1的左右两侧分别设有第一电机6和第二电机7，所述第一电机6和第二电机7分别用于带动脱壳桶3和研磨轴5进行旋转，所述第一电机6的转速大于第二电机7的转速，所述脱壳桶3右侧的上端设有多个第二进料口9，所述脱壳桶3左侧的上端设有多个第二出料口10，所述出料管11设置于所述第二出料口10的下方，稻谷从第一进料口8处加入，经过第二进料口9进入至第二间隙内，通过脱壳桶3和研磨轴5进行转动，同时通过第一电机6和第二电机7的转速不同，使脱壳桶3与研磨轴5之间形成转速差，使稻谷可以在第二间隙内由研磨轴5进行
研磨并通过相对差速运动对谷壳进行撕裂，达到对稻谷高效脱壳的目的，避免稻谷脱壳不彻底，进而避免了对稻谷重复加工脱壳，经过脱壳的大米和谷壳从出料管11中排出。
26.所述脱壳桶3的左右两侧分别设有第一连接杆12和第二连接杆13，所述空腔2的底部设有两个间隔设置的支撑座14，所述第一连接杆12和第二连接杆13分别与两个所述支撑座14转动相连，使脱壳桶3在空腔2内进行稳定的转动，确保整个稻谷谷壳分离装置工作时的稳定性。
27.所述第一连接杆12内横向设有通透设置的安装通道，所述安装通道的内壁固定设有轴承15，所述轴承15的内圈固定连接有第一连接轴16，所述第一连接轴16的一端穿过所述脱壳桶3并与所述研磨轴5相连，其另一端穿过所述外壳1与所述第一电机6相连，第一连接轴16通过轴承15转动设置在安装通道内，避免第一连接轴16与第一连接杆12在转动的过程中发生接触，进而避免了第一连接轴16和第一连接杆12发生相对摩擦导致的受损。
28.所述第二连接杆13远离脱壳桶3的一端设有第一齿轮17，所述第二电机7的输出端设有第二连接轴18，所述第二连接轴18远离第二电机7的一端延伸至空腔2内并与第一齿轮17啮合相连的第二齿轮19固定相连。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。