一种干滤砂复合破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤砂复合破碎装置技术领域，特别是涉及一种干滤砂复合破碎装置。


背景技术：

2.砂滤是以天然石英砂通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程，所采用的石英砂粒径一般为0.5-1.2mm，不均匀系数为2，滤层厚度和过滤速度由原水和出水水质而定，砂滤可分为重力式和压力式两种，常用于经澄清沉淀处理后的给水处理或经二级处理后污水以及废水回用中的深度处理。
3.现有的干滤砂在使用时需要根据实际需求选择砂粒大小，但在运用时还是会有不符合要求的干滤砂，为此我们提出一种干滤砂复合破碎装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种干滤砂复合破碎装置，具有对砂粒破碎的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种干滤砂复合破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部转动连接有破碎组件，所述破碎箱的一侧面设有用于驱动破碎组件的伺服电机，所述破碎箱的顶面设有上盖，所述上盖的顶面插设有入料架，所述破碎组件的下方设有滤板，所述破碎箱的内壁底面固定安装有位于滤板下方的斜板，所述破碎箱的一侧面开设有吸料口，所述吸料口的内壁插设有抽风管，所述入料架的上表面固定安装有抽沙泵，且抽沙泵的引风端与抽风管的一端相连通，所述抽沙泵的出风端插设有入料导管，所述吸料口的下方插设有贯穿破碎箱外表面的出料口。
7.在进一步的技术方案中，所述斜板的顶端固定安装有横板，所述横板上表面开设有四个出风口，所述斜板与破碎箱的内壁底面之间设有空腔，所述破碎箱远离出料口的一侧面插设有热风组件。
8.在进一步的技术方案中，所述上盖的上表面中心处开设有安装口，所述入料架的底端位于安装口的内壁。
9.在进一步的技术方案中，所述上盖的下表面中心处固定安装有下料框，且下料框呈长方形，并且下料框的下表面正对破碎组件的入料处。
10.在进一步的技术方案中，所述抽风管位于吸料口的一端固定安装有挡片，且挡片位于抽风管中心处下方，所述抽风管的进料口与滤板上表面紧密贴合。
11.在进一步的技术方案中，所述破碎箱的外表面开设有两个贯穿至空腔内部的安装槽，且热风组件焊接于安装槽的内壁。
12.在进一步的技术方案中，所述滤板的下表面四角处均设有与破碎箱内壁固定连接的l形栓，所述l形栓的顶端套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与滤板的下表面固定连接。
13.在进一步的技术方案中，所述热风组件包括焊接在安装槽内壁的风扇框，所述风扇框的内部设有旋转扇叶，所述风扇框的内壁呈圆周状安装有等距排列的电热管。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置的滤板以及位于滤板一侧插在吸料口处的抽风管，可以便于将破碎后不符合条件的砂粒重新进行破碎，当该装置正常使用时，首先驱动伺服电机让破碎组件进行破碎准备，接着将砂粒从入料架倒进破碎箱的内部开始破碎，破碎后的砂粒从滤板滤出，掉落在斜板处从出料口导出，最后驱动抽沙泵，让抽沙泵的引风口从抽风管的一端将滤板上表面不合格的砂粒重新吸进入料导管进入入料架进行破碎；
16.2、通过设置斜板一侧面的横板，以及开设在横板上的出风口，可以使进入破碎箱内部的砂粒得到干燥处理，当该装置正常使用时，驱动热风组件，让热风留在空腔的内部，然后穿过出风口进入到斜板的上方，让所有砂粒得到加热烘干。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例上盖的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例滤板的整体结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例热风组件的整体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、破碎箱；2、上盖；3、破碎组件；4、伺服电机；5、安装口；6、入料架；601、下料框；7、滤板；8、斜板；9、吸料口；10、抽风管；11、挡片；12、抽沙泵；13、入料导管；14、出料口；15、出风口；16、空腔；17、安装槽；18、热风组件；181、风扇框；812、旋转扇叶；813、电热管；19、l形栓；20、压缩弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例：
28.如图1-图7示，一种干滤砂复合破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的内部转动连接有破碎组件3，破碎箱1的一侧面设有用于驱动破碎组件3的伺服电机4，破碎箱1的顶面设有上盖2，上盖2的顶面插设有入料架6，破碎组件3的下方设有滤板7，破碎箱1的内壁底面固定安装有位于滤板7下方的斜板8，破碎箱1的一侧面开设有吸料口9，吸料口9的内壁插设有抽风管10，入料架6的上表面固定安装有抽沙泵12，且抽沙泵12的引风端与抽风管10的一端相连通，抽沙泵12的出风端插设有入料导管13，吸料口9的下方插设有贯穿破碎箱1外表面的出料口14。
29.上技术方案的工作原理如下：
30.当该装置正常使用时，首先将砂粒从入料架6倒进破碎箱1的内部开始破碎，破碎后的砂粒从破碎组件3的下方掉在滤板7的上表面，此时与滤板7网孔匹配的砂粒会直接掉
在斜板8的上表面然后滑落至出料口14处导出，剩余在滤板7上表面的大颗粒砂粒需要最后驱动抽沙泵12，让抽沙泵12的驱动使抽风管10位于吸料口9的一端将滤板7上表面的砂粒重新吸上来，然后从入料导管13进入入料架6再次进行破碎。
31.在另外一个实施例中，如图2-图3示，斜板8的顶端固定安装有横板，横板上表面开设有四个出风口15，斜板8与破碎箱1的内壁底面之间设有空腔16，破碎箱1远离出料口14的一侧面插设有热风组件18。
32.当该装置正常使用时，首先驱动热风组件18，让热风吹进空腔16的内部，此时风在空腔16的内部会经过出风口15进入到斜板8的上方，让下落的砂粒得到加热烘干。
33.在另外一个实施例中，如图4示，上盖2的上表面中心处开设有安装口5，入料架6的底端位于安装口5的内壁。
34.当该装置整体使用之前，将入料架6的底端插进安装口5的内壁进行固定，保证入料的稳定性。
35.在另外一个实施例中，如图3-图4示，上盖2的下表面中心处固定安装有下料框601，且下料框601呈长方形，并且下料框601的下表面正对破碎组件3的入料处。
36.当砂粒从入料架6下落时穿过下料框601的砂粒会刚好掉进破碎组件3的中间破碎处，保证破碎工作的效率。
37.在另外一个实施例中，如图2示，抽风管10位于吸料口9的一端固定安装有挡片11，且挡片11位于抽风管10中心处下方，抽风管10的进料口与滤板7上表面紧密贴合。
38.保证抽风管10能贴合滤板7的上表面进行吸风。
39.在另外一个实施例中，如图1-图2示，破碎箱1的外表面开设有两个贯穿至空腔16内部的安装槽17，且热风组件18焊接于安装槽17的内壁。
40.便于驱动热风组件18时减少晃动，防止热风组件18因为振动脱落的情况发生。
41.在另外一个实施例中，如图6示，滤板7的下表面四角处均设有与破碎箱1内壁固定连接的l形栓19，l形栓19的顶端套设有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的顶端与滤板7的下表面固定连接。
42.当滤板7正常使用时，装置整体的使用会发生振动，安装l形栓19保证滤板7使用的稳定性。
43.在另外一个实施例中，如图7示，热风组件18包括焊接在安装槽17内壁的风扇框181，风扇框181的内部设有旋转扇叶812，风扇框181的内壁呈圆周状安装有等距排列的电热管183。
44.当旋转扇叶812驱动时，可以使风在电热管183的作用下具有温度，然后再输送给空腔16的内部。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。