一种甲烷提纯冷精馏塔设备的制作方法

1.本实用新型属于精馏塔设备技术领域，具体涉及一种甲烷提纯冷精馏塔设备。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.甲烷的提纯过程中，使用到冷精馏塔，其属于精馏塔的一种，现有的冷精馏塔，在使用过程中，从塔身的中部导入需要提纯的气体，通过对气体的冷凝至一定温度，将气体中的甲烷从气相凝结成液相，实现对甲烷的提纯，在导入原料气体的过程中，由于转化的液相甲烷极易通过导料管反向窜料，降低提纯效率，为此我们提出一种甲烷提纯冷精馏塔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甲烷提纯冷精馏塔设备，旨在解决导入原料气体的过程中，由于转化的液相甲烷极易通过导料管反向窜料，降低提纯效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种甲烷提纯冷精馏塔设备，包括罐体；
7.进料箱，所述进料箱固定连接于罐体的圆周表面，所述进料箱与罐体相连通，所述进料箱的顶部固定连接有进料管；
8.液相回流管，所述液相回流管的一端固定连接于进料箱的底部，所述液相回流管的另一端固定连接于罐体的圆周表面；
9.推板，所述推板设置于进料箱的内壁之间；以及
10.联动机构，所述联动机构设置于进料箱上，所述联动机构与推板相连接用以推动推板的移动。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动组件包括驱动组件和滑动组件，所述驱动组件设置于进料箱的侧端，所述驱动组件与推板相连接，所述滑动组件设置于进料箱的内壁之间，所述滑动组价与推板相连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组价包括电动气缸，所述电动气缸安装固定于进料箱的侧端，所述电动气缸的输出端延伸至进料箱内，所述电动气缸的输出端与推板固定连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动组件包括两个滑块和滑槽，两个所述滑槽开设于进料箱的内壁两侧，两个所述滑块固定连接于推板的两端，两个所述滑块滑动于两个滑槽内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述罐体的内壁之间设置有冷凝棒，所述冷凝棒的圆周表面固定连接有冷凝翅，所述冷凝翅与罐体的内壁相连接，所述冷凝棒的圆周表
面固定连接有冷凝回流管和冷凝导入管，所述冷凝回流管和冷凝导入管均延伸至罐体外表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述罐体的顶部固定连接有气相排料管，所述罐体的底部固定连接有液相排料管。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述罐体的底部固定连接有支撑架。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，电动气缸输出端进行伸缩移动，从而带动推板的移动，推板通过移动加快进料箱内积压的液相流回罐体内，避免转化的液相甲烷极易通过导料管反向窜料，增加提纯效率。
19.2、本方案中，两个滑槽的开设用以容纳两个滑块的滑动，两个滑块与两个滑槽滑动配合用以对推板的移动进行导向限制，限制推板对进料箱的下内壁上的积碳刮除，提高对进料箱下内壁的上积碳的刮除，避免积碳的产生，提高装置的使用寿命。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型一种甲烷提纯冷精馏塔设备的第一视角立体图；
22.图2为本实用新型一种甲烷提纯冷精馏塔设备的第二视角立体图；
23.图3为本实用新型一种甲烷提纯冷精馏塔设备的半剖立体图；
24.图4为本实用新型一种甲烷提纯冷精馏塔设备图3的a处放大图。
25.图中：1、罐体；2、进料箱；3、液相回流管；4、进料管；5、电动气缸；6、支撑架；7、冷凝回流管；8、液相排料管；9、冷凝导入管；10、气相排料管；11、冷凝棒；12、冷凝翅；13、推板；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，一种甲烷提纯冷精馏塔设备，包括：
30.罐体1；
31.进料箱2，进料箱2固定连接于罐体1的圆周表面，进料箱2与罐体1相连通，进料箱2的顶部固定连接有进料管4；
32.液相回流管3，液相回流管3的一端固定连接于进料箱2的底部，液相回流管3的另一端固定连接于罐体1的圆周表面；
33.推板13，推板13设置于进料箱2的内壁之间；以及
34.联动机构，联动机构设置于进料箱2上，联动机构与推板13相连接用以推动推板13的移动。
35.本实用新型中，罐体1用以提供物相转换的空间，进料箱2用以缓冲进料管4导入的气体，液相回流管3用以将溅入进料箱2的液相物质导回罐体1内，推板13用以推动液相物质快速流回罐体1内，联动机构与推板13相连接用以推动推板13的移动。
36.联动组件包括驱动组件和滑动组件，驱动组件设置于进料箱2的侧端，驱动组件与推板13相连接，滑动组件设置于进料箱2的内壁之间，滑动组价与推板13相连接。
37.本实用新型中，驱动组件用以为推板13的移动提供动力，滑动组件用以为推板13的移动进行导向限制，避免推板13的偏移脱落。
38.驱动组价包括电动气缸5，电动气缸5安装固定于进料箱2的侧端，电动气缸5的输出端延伸至进料箱2内，电动气缸5的输出端与推板13固定连接。
39.本实用新型中，电动气缸5输出端进行伸缩移动，从而带动推板13的移动，推板13通过移动加快进料箱2内积压的液相流回罐体1内，避免转化的液相甲烷极易通过导料管反向窜料，增加提纯效率。
40.滑动组件包括两个滑块14和滑槽15，两个滑槽15开设于进料箱2的内壁两侧，两个滑块14固定连接于推板13的两端，两个滑块14滑动于两个滑槽15内。
41.本实用新型中，两个滑槽15的开设用以容纳两个滑块14的滑动，两个滑块14与两个滑槽15滑动配合用以对推板13的移动进行导向限制，限制推板13对进料箱2的下内壁上的积碳刮除，提高对进料箱2下内壁的上积碳的刮除，避免积碳的产生，提高装置的使用寿命。
42.罐体1的内壁之间设置有冷凝棒11，冷凝棒11的圆周表面固定连接有冷凝翅12，冷凝翅12与罐体1的内壁相连接，冷凝棒11的圆周表面固定连接有冷凝回流管7和冷凝导入管9，冷凝回流管7和冷凝导入管9均延伸至罐体1外表面。
43.本实用新型中，冷凝棒11通过冷凝翅12固定连接于罐体1的圆周内壁之间，冷凝翅12用以分散冷气，加快对体内的甲烷的液化，冷凝回流管7用以输出冷凝液，冷凝导入管9用以输冷凝液，通过冷凝翅12的螺旋形状，加快甲烷的液相转化。
44.罐体1的顶部固定连接有气相排料管10，罐体1的底部固定连接有液相排料管8。
45.本实用新型中，气相排料管10用以将剩余的气体集中导出，液相排料管8用以将液化的甲烷导出，罐体1、进料箱2、液相回流管3、进料管4、冷凝回流管7、液相排料管8、冷凝导入管9和气相排料管10的圆周表面均保管有保温层，防止冷气的外溢。
46.罐体1的底部固定连接有支撑架6。
47.本实用新型中，支撑架6的设置用以支撑固定罐体1。
48.本实用新型提供的一种甲烷提纯冷精馏塔设备的工作原理或工作过程为：
49.两个滑槽15的开设用以容纳两个滑块14的滑动，两个滑块14与两个滑槽15滑动配合用以对推板13的移动进行导向限制，限制推板13对进料箱2的下内壁上的积碳刮除，提高对进料箱2下内壁的上积碳的刮除，避免积碳的产生，提高装置的使用寿命，电动气缸5输出端进行伸缩移动，从而带动推板13的移动，推板13通过移动加快进料箱2内积压的液相流回罐体1内，避免转化的液相甲烷极易通过导料管反向窜料，增加提纯效率。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。