一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机的制作方法

1.本实用新型涉及硅石生产技术领域，具体为一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机。


背景技术：

2.棒磨机是通过在不断旋转的磨筒中添加金属棒材作为研磨体，从而将物料研磨成颗粒较小的碎砂。现有的硅石棒磨机在实际运作中存在着一些缺陷：其一，出料时，磨筒外部的外筒易受到旋转甩出的物料撞击，造成变形，不易检修；其二，驱动齿轮等部件体积较大，不便于注入润滑油，长期运行齿轮易变形造成研磨不均；其三，高热的物料出料时，出料筒易受刮擦损坏，同时噪音较大，维护成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，以解决上述背景技术中提出出料时，磨筒外部的外筒易受到旋转甩出的物料撞击，造成变形，不易检修的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，包括支撑座和机座，所述支撑座的右侧设置有机座，所述支撑座的顶端安装有轴承座，所述机座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端啮合连接有齿盘，所述齿盘的外部设置有壳体，所述壳体和轴承座之间设置有外筒，所述外筒的内部设置有棒磨筒，所述棒磨筒的右侧开设有进料器，所述外筒顶端的左侧设置有检修门。
5.优选的，所述棒磨筒的左侧连接至轴承座，所述棒磨筒的右侧固定套接至齿盘，所述棒磨筒的左侧开设有出料口。
6.优选的，所述检修门的四角与外筒之间固定连接有固定螺栓，所述外筒位于出料口处的内壁顶端和两端均安装有防撞衬板。
7.优选的，所述壳体的右侧安装有油箱，所述油箱的前端安装有抽泵，所述抽泵的输出端固定连接有注油软管，所述注油软管的输出端连通有注油盘，所述注油盘的底端安装有渗油软带。
8.优选的，所述壳体的顶端开设有注油孔。
9.优选的，所述油箱的上方设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与注油软管固定连接。
10.优选的，所述外筒底端的左侧开设有下料口，所述下料口的下方安装有吊架，所述吊架的底端固定连接有下料筒，所述下料筒的上方与软布袋相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机不仅实现了减少外筒受到的撞击，便于拆修，实现了具有更好的注油效果，保证研磨均匀，而且实现了减少更换下料筒的次数，有效降低维护成本；
12.(1)通过设置有防撞衬板、检修门，在棒磨筒的出料口外部，外筒内壁安装三块防撞衬板，棒磨筒旋转并打磨出料时，物料从出料口出料，物料旋转在离心力作用下被甩出并撞击到防撞衬板上，防撞衬板避免硅石对外筒的强烈撞击，而是会顺着防撞衬板滑落并从下料口下料，在外筒顶部安装检修门，通过四组固定螺栓可打开检修门对防撞衬板进行拆修，起到便于拆装维护的作用；
13.(2)通过设置有注油软管、注油盘、气缸、渗油软带、注油孔，在驱动电机的作用下，驱动齿轮带动齿盘转动，从而驱动棒磨筒不断旋转，由于机器整体体积较大，齿轮之间缺少润滑会造成旋转不稳，从而影响磨石均匀度，因此设置渗油软带，抽泵将油箱内的润滑油抽出，从注油软管中注入注油盘，气缸通过活塞杆将注油软管下拉，渗油软带浸入注油孔中并附在齿盘上，注油盘中下渗的油液浸入渗油软带，并涂覆在转动的齿盘上，完成自动注油，不会因齿轮转动产生的气流使油液飞溅沾粘在壳体内壁，具有更好的注油效果，从而保证研磨的均匀；
14.(3)通过设置有软布袋、下料筒，棒磨筒从出料口出料，硅石从下料口出料，进入软布袋后再从下料筒中下料，通过软布袋来连接下料筒，减少下料时温度过高且速度较快的硅石细砂产生的摩擦噪音与对下料筒产生的划痕，减少更换下料筒的次数，有效降低维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的检修门侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的软布袋正视结构示意图。
19.图中：1、轴承座；2、出料口；3、检修门；4、固定螺栓；5、外筒；6、棒磨筒；7、壳体；8、注油盘；9、渗油软带；10、注油孔；11、活塞杆；12、气缸；13、注油软管；14、进料器；15、油箱；16、抽泵；17、驱动电机；18、驱动轴；19、机座；20、驱动齿轮；21、齿轮轴；22、齿盘；23、下料口；24、下料筒；25、支撑座；26、防撞衬板；27、软布袋；28、吊架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种研磨均匀的耐酸碱硅石棒磨机，包括支撑座25和机座19，支撑座25的右侧设置有机座19，支撑座25的顶端安装有轴承座1，机座19的顶端安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有驱动轴18，驱动轴18的左侧固定连接有齿轮轴21，齿轮轴21的外部固定套接有驱动齿轮20，驱动齿轮20的顶端啮合连接有齿盘22，齿盘22的外部设置有壳体7，壳体7和轴承座1之间设置有外筒5，外筒5的内部设置有棒磨筒6；
22.棒磨筒6的左侧连接至轴承座1，棒磨筒6的右侧固定套接至齿盘22，检修门3的四角与外筒5之间固定连接有固定螺栓4，外筒5位于出料口2处的内壁顶端和两端均安装有防
撞衬板26；
23.具体地，如图1和图2所示，在棒磨筒6的出料口2外部，外筒5内壁安装三块防撞衬板26，棒磨筒6旋转并打磨出料时，物料从出料口2出料，物料旋转在离心力作用下被甩出并撞击到防撞衬板26上，防撞衬板26避免硅石对外筒5的强烈撞击，而是会顺着防撞衬板26滑落并从下料口23下料，在外筒5顶部安装检修门3，通过四组固定螺栓4可打开检修门3对防撞衬板26进行拆修，起到便于拆装维护的作用。
24.实施例2：壳体7的右侧安装有油箱15，油箱15的前端安装有抽泵16，抽泵16的输出端固定连接有注油软管13，注油软管13的输出端连通有注油盘8，注油盘8的底端安装有渗油软带9，壳体7的顶端开设有注油孔10，油箱15的上方设置有气缸12，气缸12的输出端设置有活塞杆11，活塞杆11的顶端与注油软管13固定连接；
25.具体地，如图1和图3所示，在驱动电机17的作用下，驱动齿轮20带动齿盘22转动，从而驱动棒磨筒6不断旋转，由于机器整体体积较大，齿轮之间缺少润滑会造成旋转不稳，从而影响磨石均匀度，因此设置渗油软带9，抽泵16将油箱15内的润滑油抽出，从注油软管13中注入注油盘8，气缸12通过活塞杆11将注油软管13下拉，渗油软带9浸入注油孔10中并拂在齿盘22上，注油盘8中下渗的油液浸入渗油软带9，并涂覆在转动的齿盘22上，完成自动注油，不会因齿轮转动产生的气流使油液飞溅沾粘在壳体7内壁，具有更好的注油效果，从而保证研磨的均匀。
26.实施例3：棒磨筒6的左侧开设有出料口2，棒磨筒6的右侧开设有进料器14，外筒5顶端的左侧设置有检修门3，外筒5底端的左侧开设有下料口23，下料口23的下方安装有吊架28，吊架28的底端固定连接有下料筒24，下料筒24的上方与软布袋27相连通；
27.具体地，如图1和图4所示，棒磨筒6从出料口2出料，硅石从下料口23出料，进入软布袋27后再从下料筒24中下料，通过软布袋27来连接下料筒24，减少下料时温度过高且速度较快的硅石细砂产生的摩擦噪音与对下料筒24产生的划痕，减少更换下料筒24的次数，有效降低维护成本。
28.工作原理：本实用新型在使用时，从进料器14中投入硅石原料，启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动轴18旋转，通过驱动齿轮20与齿盘22的啮合带动整个棒磨筒6转动，棒磨筒6内放置有金属磨棒，在旋转过程中不断打磨硅石原料直至形成粒径较小的细砂，细砂从出料口2出料，物料旋转在离心力作用下被甩出并撞击到防撞衬板26上，防撞衬板26避免硅石对外筒5的强烈撞击，而是会顺着防撞衬板26滑落并从下料口23下料，进入软布袋27后再从下料筒24中下料，在外筒5顶部安装检修门3，通过四组固定螺栓4可打开检修门3对防撞衬板26进行拆修，由于机器整体体积较大，齿轮之间缺少润滑会造成旋转不稳，从而影响磨石均匀度，因此设置渗油软带9，抽泵16将油箱15内的润滑油抽出，从注油软管13中注入注油盘8，气缸12通过活塞杆11将注油软管13下拉，渗油软带9浸入注油孔10中并拂在齿盘22上，注油盘8中下渗的油液浸入渗油软带9，并涂覆在转动的齿盘22上，完成自动注油，不会因齿轮转动产生的气流使油液飞溅沾粘在壳体7内壁，具有更好的注油效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。