一种钢板剪切涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体是一种钢板剪切涂油装置。


背景技术：

2.在钢棒剪切加工过程中，往往需要应用到剪板机进行裁切，在裁切过程中经常会出现切口崩裂，以及裁切时由于摩擦产生高温导致切口发黑等影响产品质量的情况出现，现有技术中，人们采用的是手动涂油，在板材表面涂油，能避免一些切口崩裂不整齐以及切口发黑的情况出现，但是人工操作费时费力，涂抹也不均匀，钢板底部无法涂油，依然会出现产品不合格的情况；为了解决上述问题，现提出一种钢板剪切涂油装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种钢板剪切涂油装置。
4.本实用新型的具体方案是：一种钢板剪切涂油装置，包括固定机架，活动机架，涂油机构，升降机构，导向机构，固定机架正上方设有活动机架，所述涂油机构为两个，一个设于固定机架上，与之转动连接；另一个设于活动机架上，与之转动连接；所述固定机架与活动机架之间设有升降机构，所述升降机构一端与下方的固定机架连接，另一端与上方的活动机架连接；所述涂油机构包括：油管，所述油管圆周表面上均匀设有若干小孔，所述油管上套装有涂油辊，所述涂油辊两端压板，用压板将涂油辊与油管可拆卸式的固定连接，所述固定机架与活动机架之间设有导向机构。
5.在其中一个实施例中，所述涂油辊为若干片圆形毛毡片套设在油管上重叠拼合在一起构成，所述油管两端均设有堵头，所述堵头与油管焊接连接，其中一端设有注油口。
6.在其中一个实施例中，所述升降机构包括：上连接耳，下连接座，液压油缸，所述液压油缸的底部与下连接座活动连接，上端与上连接耳螺纹连接，所述上连接耳与活动机架固定连接，所述下连接座与固定机架固定连接。
7.在其中一个实施例中，所述导向机构包括：固定座，导向杆，活动座，所述固定机架两端设有固定座，所述固定座内套装有导向杆，所述导向杆与固定座之间通过销钉固定连接，所述导向杆上方设有活动座，所述活动座与活动机架螺纹连接，所述导向杆与活动座滑动连接。
8.在其中一个实施例中，所述毛毡片的厚度为10~15
㎜
。
9.本实用新型的操作方法：将需要裁切的钢板穿过上下两个涂油辊之间，再通过注油口向油管内注油，并通过油管上的小孔向毛毡片组成的涂油辊注油，当钢板穿过上下涂油辊时，控制液压油缸将活动机架向固定机架拉进，在导向机构的作用下，上方的涂油辊向下靠近，通过两个涂油辊夹持钢板，使钢板在向前移动过程中，上下两个涂油辊在钢板的正反两面滚动，进而将油涂在钢板表面。
10.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，成本较低，安装方便；2、通过毛毡片重叠拼合而成的涂油辊，渗透性能好，且可以根据所需的涂油辊的直径大小选择不同尺寸
的毛毡片组装，适用性能强；3、通过注油口向油管内注射所需的油，再利用油管上的小孔将油均匀渗透在毛毡片上，能保证毛毡片上的渗油均匀；4、上下两个涂油辊在升降机构的控制下，可以自动开合，控制方便，大大提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的左视图；
13.图中：1-固定机架，2-活动机架，3-涂油机构，301-油管，302-小孔，303-堵头，304-注油口，305-涂油辊，3051-毛毡片，4-升降机构，401-下连接座，402-液压油缸，403-上连接耳，5-导向机构，501-固定座，502-导向杆，503-活动座，504-销钉。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.请参考图1-2, 一种钢板剪切涂油装置，包括固定机架1，活动机架2，涂油机构3，升降机构4，导向机构5，固定机架1正上方设有活动机架2，所述涂油机构3为两个，一个设于固定机架1上，与之转动连接；另一个设于活动机架2上，与之转动连接；所述固定机架1与活动机架2之间设有升降机构4，所述升降机构4一端与下方的固定机架1连接，另一端与上方的活动机架2连接；所述涂油机构3包括：油管301，所述油管301圆周表面上均匀设有若干小孔302，所述油管301上套装有涂油辊305，所述涂油辊305两端压板，用压板将涂油辊305与油管301可拆卸式的固定连接，所述固定机架1与活动机架2之间设有导向机构5。
18.具体的，通过外部设备向油管301内注射所需的油，通过油管301圆周表面的若干小孔302，向涂油辊305注油，在利用升降机构4控制上下两个涂油辊305打开或闭合，实现给钢板涂油。
19.进一步的，本实施例中，所述涂油辊305为若干片圆形毛毡片3051套设在油管301上重叠拼合在一起构成，所述油管301两端均设有堵头303，所述堵头303与油管301焊接连
接，其中一端设有注油口304。
20.具体的，利用毛毡片3051拼合在一起，能够提高毛毡的吸油效果，并且可以节约材料，如果尺寸小的涂油辊305，可直接用完整的毛毡材料制作，但是有的涂油辊305尺寸大，现实生活中没有合适的尺寸制作，只能通过拼合组装而成。
21.进一步的，本实施例中，所述升降机构4包括：上连接耳403，下连接座401，液压油缸402，所述液压油缸402的底部与下连接座401活动连接，上端与上连接耳403螺纹连接，所述上连接耳403与活动机架2固定连接，所述下连接座401与固定机架1固定连接。
22.进一步的，本实施例中，所述导向机构5包括：固定座501，导向杆502，活动座503，所述固定机架1两端设有固定座501，所述固定座501内套装有导向杆502，所述导向杆502与固定座501之间通过销钉504固定连接，所述导向杆502上方设有活动座503，所述活动座503与活动机架2螺纹连接，所述导向杆502与活动座503滑动连接。
23.具体的，通过导向机构5能过实现上下两个涂油辊305运动的稳定性，保持升降运动的精准，进而提高了工作的稳定性。
24.进一步的，本实施例中，所述毛毡片3051的厚度为10~15
㎜
。
25.本实用新型的操作方法：将需要裁切的钢板穿过上下两个涂油辊305之间，再通过注油口304向油管301内注油，并通过油管301上的小孔302向毛毡片3051组成的涂油辊305注油，当钢板穿过上下涂油辊305时，控制液压油缸402将活动机架2向固定机架1拉进，在导向机构5的作用下，上方的涂油辊305向下靠近，通过两个涂油辊305夹持钢板，使钢板在向前移动过程中，上下两个涂油辊305在钢板的正反两面滚动，进而将油涂在钢板表面。