一种澄清过滤测试装置的制作方法

1.本实用新型属于生物制药过程工艺领域，具体涉及一种澄清过滤测试装置。


背景技术：

2.澄清过滤技术是澄清应用中常见的一种分离工艺技术，是一种使用过滤介质实现固液分离的方法。澄清过滤技术所使用的过滤介质为具有较深通道毛细孔的多孔滤材，如深层过滤纸板等。
3.目前澄清过滤技术在不同行业得到了广泛的应用，在生物制药行业，澄清过滤技术也是常用的工艺技术之一，例如使用深层过滤纸板进行cho(chinese hamster ovary cell，中国仓鼠卵巢细胞)细胞培养液的澄清分离实验。
4.在澄清过滤工艺中，过滤纸板为非常关键的材料，过滤纸板的性能对澄清过滤工艺的效果会产生较大的影响，因此，澄清过滤工艺开发需要采用特定的实验测试装置对过滤纸板的性能进行测试，目前用于测试过滤纸板的澄清过滤测试装置主要有以下两种：
5.(1)滤壳式滤器
6.滤壳式滤器采用不锈钢或者其他材质的滤壳，过滤纸板放置于滤壳内。滤壳式滤器的结构如图1所示，所述滤壳包括上盖与下盖，所述上盖包括进液口与排气口，所述下盖包括出液口，所述过滤纸板放置于所述上盖与所述下盖之间，当所述上盖和所述下盖压合后，通过螺丝将所述上盖与所述下盖紧固。澄清过滤实验所用的测试液体从所述进液口进入所述滤器，经过所述过滤纸板过滤后，从所述出液口排出。
7.目前滤壳式滤器仅能放置一块过滤纸板，而在实际应用中，当需要采用不同类型的过滤纸板进行多级过滤时，需要串联多个滤壳式滤器，测试液体经过第一级滤器过滤后再进入第二级滤器，一方面需要大量的测试液体，另一方面，增加了过滤时间，采用该方案，测试装置体积大、操作繁琐、成本高、效率低。
8.(2)一次性囊式滤器
9.一次性囊式滤器根据实际需求单独开发模具，利用模具注塑焊接而成。过滤纸板注塑在所述一次性囊式滤器中，使用完毕后即抛弃，不能重复使用。采用该方案，模具开发周期长、成本高，此外，因为采用模具注塑焊接一次性使用，在使用过程中不能更换过滤纸板。
10.综上所述，澄清过滤工艺开发的实验测试装置在过滤纸板的选型中具有非常重要的作用，因此，亟需一种开发方便、成本低廉、操作简单、使用灵活的澄清过滤测试装置。


技术实现要素：

11.为了克服现有技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种澄清过滤测试装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
12.本实用新型提供一种澄清过滤测试装置，用于测试澄清过滤实验所用的过滤纸板，所述澄清过滤测试装置包括澄清过滤测试组件与固定组件，所述澄清过滤测试组件包
括上盖、下盖与间隔部件，所述上盖与下盖在垂直方向相对设置，所述固定组件用于固定连接所述上盖与所述下盖。当所述过滤纸板至少包括第一过滤纸板与第二过滤纸板时，所述第一过滤纸板固定于所述上盖与所述间隔部件之间，通过所述上盖与所述间隔部件密封所述第一过滤纸板的边缘；所述第二过滤纸板固定于所述间隔部件与所述下盖之间，通过所述间隔部件与所述下盖密封所述第二过滤纸板的边缘。
13.优选地，所述间隔部件沿其边缘的轴向设有一圈环状凸起部，所述环状凸起部包括径向直径相等的上凸起部与下凸起部；
14.所述上盖设有一圈与所述上凸起部径向直径相等的第一环状凸起部；
15.所述下盖设有一圈与所述下凸起部径向直径相等的第二环状凸起部；
16.当所述过滤纸板至少包括第一过滤纸板与第二过滤纸板时，所述第一环状凸起部与所述上凸起部同时嵌入所述第一过滤纸板的边缘，密封所述第一过滤纸板的边缘；所述第二环状凸起部与所述下凸起部同时嵌入所述第二过滤纸板的边缘，用于密封所述第二过滤纸板的边缘。
17.优选地，所述间隔部件至少包括一过滤通孔，所述澄清过滤测试所用的测试液体经所述第一过滤纸板后，经过所述过滤通孔进入所述第二过滤纸板。
18.优选地，所述过滤通孔由环状结构形成，所述间隔部件还包括支撑部，用于连接所述环状结构与所述间隔部件的边缘。
19.优选地，所述固定组件为紧固件，所述紧固件用于固定连接所述上盖与所述下盖。
20.优选地，所述上盖的顶部设有进液口与排气口，所述下盖的底部设有出液口，所述澄清过滤测试所用的测试液体从所述进液口进入所述澄清过滤测试装置，依次经过所述第一过滤纸板、所述间隔部件与所述第二过滤纸板，从所述出液口排出。
21.优选地，所述固定组件包括第一上底座、下底座与固定件；
22.所述澄清过滤测试装置包括一所述澄清过滤测试组件，所述澄清过滤测试组件为第一澄清过滤测试组件；
23.所述第一上底座包括第一上凹槽，所述下底座包括第一下凹槽，所述第一上凹槽与所述第一下凹槽在垂直方向相对设置，所述第一澄清过滤测试组件容纳于所述第一上凹槽与所述第一下凹槽形成的容纳空间；
24.所述固定件用于固定连接所述第一上底座与所述下底座，将所述第一澄清过滤测试组件固定于所述第一上凹槽与第一下凹槽形成的容纳空间。
25.优选地，所述第一上凹槽包括第一进液通孔与第一排气通孔；
26.所述第一下凹槽包括第一出液通孔；
27.所述第一澄清过滤测试组件的进液口从所述第一进液通孔穿出，所述第一澄清过滤测试组件的排气口从所述第一排气通孔穿出，所述第一澄清过滤测试组件的出液口从所述第一出液通孔穿出。
28.优选地，所述下底座包括定位件，所述第一上底座包括定位孔，所述定位件与所述定位孔成对设置；
29.将所述定位件插入所述定位孔，定位所述第一上底座与所述下底座的位置后，通过所述固定件固定连接所述第一上底座与所述下底座。
30.优选地，所述澄清过滤测试装置还至少包括一第二澄清过滤测试组件；
31.所述固定组件还至少包括一第二上底座，所述第二上底座包括第二上凹槽，所述下底座还至少包括一与所述第二上凹槽对应的第二下凹槽；
32.所述第二上凹槽与所述第二下凹槽在垂直方向相对设置；
33.所述第二澄清过滤测试组件容纳于所述第二上凹槽与所述第二下凹槽形成的容纳空间；
34.所述固定件用于固定连接所述第二上底座与所述下底座，将所述第二澄清过滤测试组件固定于所述第二上凹槽与第二下凹槽形成的容纳空间。
35.本实用新型的澄清过滤测试装置，通过间隔部件间隔多个过滤纸板，使澄清过滤测试所用的测试液体依次经过不同的过滤纸板过滤，提高了澄清过滤测试的效率、减少了使用成本；本实用新型结构简单，大幅缩短生产周期，成本低廉；本实用新型能自由切换过滤纸板组合，使用灵活。因此，本实用新型具有较高的实用价值。
附图说明
36.读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式以后，将会更加清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
37.图1为滤壳式滤器的结构图；
38.图2为本实用新型的一个实施例的澄清过滤测试装置的外部结构图；
39.图3为本实用新型的一个实施例的上盖结构图；
40.图4为本实用新型的一个实施例的下盖结构图；
41.图5为本实用新型的一个实施例的间隔部件的结构图；
42.图6为本实用新型的一个实施例的澄清过滤测试装置的内部结构图；
43.图7为本实用新型的一个实施例的澄清过滤测试装置的俯视图；
44.图8为本实用新型的另一个实施例的澄清过滤测试装置的结构图；
45.图9为本实用新型的再一个实施例的澄清过滤测试装置的结构图
46.附图标记说明：
47.1：澄清过滤测试装置；2：第一过滤纸板；3：第二过滤纸板；
48.11：澄清过滤测试组件；12：固定组件；13：第一澄清过滤测试组件；14：第二澄清过滤测试组件；
49.111：上盖；112：下盖；113：间隔部件；
50.1111：进液口；1112：排气口；1113：第一环状凸起部；1114：第一环状凹槽；
51.1121：出液口；1122：第二环状凸起部；1123：第二环状凹槽；1124：导流部；
52.1131：上凸起部；1132：下凸起部；1133：过滤通孔；1134：环状结构；1135：支撑部；
53.121：第一上底座；122：下底座；123：第二上底座；124：第三上底座；
54.1211：第一上凹槽；1231：第二上凹槽；1241：第三上凹槽；
55.1221：第一下凹槽；1222：定位件；1223：第二下凹槽；1224：第三下凹槽；
56.12111：第一进液通孔；12211：第一出液通孔。
具体实施方式
57.为了使本技术所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的
下述具体实施例。然而，本技术领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
58.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。说明书中的“若干”、“多个”均指两个或两个以上。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”[0059]“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0060]
下面具体地对本实用新型的技术方案进行详细说明，以下实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
[0061]
实施例一：
[0062]
本实施例提供一种澄清过滤测试装置1，用于测试澄清过滤实验所用的过滤纸板，在本实施例中，所述过滤纸板包括第一过滤纸板2与第二过滤纸板3。
[0063]
请参阅图2为所述澄清过滤测试装置1的外部结构图、图6为所述澄清过滤测试装置1的内部结构图、图7为所述澄清过滤测试装置1的俯视图。在本实施例中，所述澄清过滤测试装置1包括澄清过滤测试组件11与固定组件12。所述澄清过滤测试组件11包括上盖111、下盖112与间隔部件113。所述间隔部件113设于所述上盖111与所述下盖112之间，所述固定组件12用于固定连接所述上盖111与所述下盖112。
[0064]
在本实施例中，所述上盖111的顶部设有进液口1111与排气口1112，所述下盖112的底部设有出液口1121。所述澄清过滤实验所用的测试液体从所述进液口1111进入所述澄清过滤测试装置1，从所述出液口1121排出，所述澄清过滤测试装置1内的气体从所述排气口1112排出。
[0065]
请参阅图3为所述上盖111的结构图，在本实施例中，所述上盖111为一开口向下的圆盖，所述上盖111设有一圈第一环状凸起部1113，所述第一环状凸起部1113与所述上盖111的外沿之间设有第一环状凹槽1114，所述第一环状凸起部1113用于嵌入所述第一过滤纸板2，所述第一环状凹槽1114用于固定所述第一过滤纸板2。
[0066]
请参阅图4为所述下盖112的结构图，在本实施例中，所述下盖112为一开口向上的圆盖，所述下盖112设有一圈第二环状凸起部1122，所述第二环状凸起部1122与所述下盖112的外沿之间设有第二环状凹槽1123，所述下盖112的内壁设有导流部1124。具体地，所述第二环状凸起部1122用于嵌入所述第二过滤纸板3，所述第二环状凹槽1123用于固定所述第二过滤纸板3，所述导流部1124包括若干条导流槽，所述导流槽与所述出液口1121连接，用于将经过所述第一过滤纸板2、所述第二过滤纸板3过滤后的所述测试液体导流入所述出液口1121，从所述澄清过滤测试装置1排出。
[0067]
请参阅图5为所述间隔部件113的结构图，在本实施例中，所述间隔部件113沿其边缘的轴向设有一圈环状凸起部，所述环状凸起部包括径向直径相等的上凸起部1131与下凸起部1132；所述间隔部件113还包括过滤通孔1133、环状结构1134与支撑部1135，所述过滤
通孔1133由所述环状结构1134形成，所述环状结构1134通过所述支撑部1135与所述间隔部件113的边缘内壁连接，形成稳定的支撑结构。具体地，所述支撑部1135包括以所述间隔部件113的中轴线为中心对称设置的四个支撑件，所述支撑件的数量并非对本实用新型的限制，在本实用新型的其他实施例中，所述支撑部1135也可以包括其他数量的所述支撑件，只要使所述间隔部件113形成稳定的结构就仍属于本实用新型的保护范围。具体地，在本实用新型的其他实施例中，所述过滤通孔1133也可为除圆形外的其他形状。
[0068]
请参阅图6为所述澄清过滤测试装置1的内部结构图，在本实施例中，所述上盖111与所述下盖112在垂直方向相对设置，所述第一过滤纸板2、所述间隔部件113、所述第二过滤纸板3容纳于所述上盖111与所述下盖112形成的容纳空间。具体地，所述第一过滤纸板2、所述间隔部件113、所述第二过滤纸板3的径向截面均为圆形。
[0069]
在本实施例中，所述第一过滤纸板2与所述第二过滤纸板3的径向直径相等；所述第一过滤纸板2的径向直径大于所述第一环状凸起部1113的径向直径，所述第二过滤纸板3的径向直径大于所述第二环状凸起部1122的径向直径；所述上凸起部1131的径向直径等于所述第一环状凸起部1113的径向直径，所述下凸起部1132的径向直径等于所述第二环状凸起部1122的径向直径；所述上凸起部1131的轴向高度与所述第一环状凸起部1113的轴向高度之和小于所述第一过滤纸板2的轴向高度，所述下凸起部1132的轴向高度与所述第二环状凸起部1122的轴向高度之和小于所述第二过滤纸板3的轴向高度。
[0070]
在本实施例中，所述第一过滤纸板2固定于所述上盖111与所述间隔部件113之间，具体地，所述第一环状凸起部1113与所述上凸起部1131同时嵌入所述第一过滤纸板2的边缘，密封所述第一过滤纸板2的边缘，防止所述测试液体从所述第一过滤纸板2的边缘流出；同时，将所述第一过滤纸板2推入所述上盖111的所述第一环状凹槽1114中，从而将所述第一过滤纸板2固定于所述上盖111与所述间隔部件113之间。
[0071]
在本实施例中，所述第二过滤纸板3固定于所述间隔部件113与所述下盖112之间，具体地，所述第二环状凸起部1122与所述下凸起部1132同时嵌入所述第二过滤纸板3的边缘，用于密封所述第二过滤纸板3的边缘，防止所述测试液体从所述第二过滤纸板3的边缘流出。同时，将所述第二过滤纸板3推入所述下盖112的所述第二环状凹槽1123，从而将所述第二过滤纸板3固定于所述下盖112与所述间隔部件113之间。
[0072]
请参阅图7为所述澄清过滤测试装置1的俯视图，在本实施例中，所述上盖111与所述下盖112为金属材质，所述固定组件12为紧固件，具体地，所述紧固件包括四个螺杆，所述上盖111的外沿、所述下盖112的外沿分别设有与所述螺杆配套的螺孔，所述螺孔以所述澄清过滤测试组件11的中轴线为中心对称设置，通过所述螺杆与所述螺孔固定连接所述上盖111与所述下盖112，同时进一步将所述第一过滤纸板2、所述第二过滤纸板3固定于所述澄清过滤测试组件11中。在本实用新型的其他实施例中，所述固定组件12还可以为夹紧固定装置，所述夹紧固定装置可以为卡箍，夹子等，所述夹紧固定装置通过施加外力将所述上盖与所述下盖夹紧，具体地，将所述上盖111与所述下盖112置于所述夹紧固定装置之间，对所述上盖111与所述下盖112施加垂直外力，通过所述夹紧固定装置将所述上盖111与所述下盖112夹紧。
[0073]
下面对本实施例所述的澄清过滤测试装置1的安装过程与使用过程进行说明，更加深入地说明本实施例的技术方案。
[0074]
1、澄清过滤测试装置的安装步骤：
[0075]
(1)确定澄清过滤实验所测试的过滤纸板的类型，包括第一过滤纸板2与第二过滤纸板3；
[0076]
(2)将所述第一过滤纸板2放置于所述上盖111与所述间隔部件113之间，将所述第二过滤纸板3放置于所述间隔部件113与所述下盖112之间。具体地，所述上盖111、所述第一过滤纸板2、所述间隔部件113、所述第二过滤纸板3、所述下盖112的中轴线重合。
[0077]
(3)调整所述上盖111与所述下盖112的位置，确保所述上盖111的螺孔与所述下盖112的螺孔一一对应。
[0078]
(4)同时对所述上盖111与所述下盖112施加压力，促使所述上盖111的所述第一环状凸起部1113与所述间隔部件113的所述上凸起部1131同时嵌入所述第一过滤纸板2，将所述第一过滤纸板2的边缘密封，同时，通过所述压力将所述第一过滤纸板2推入所述上盖111的所述第一环状凹槽1114，将所述第一过滤纸板2固定于所述上盖111与所述间隔部件113之间；同理，所述压力促使所述下盖112的所述第二环状凸起部1122与所述间隔部件113的所述下凸起部1132同时嵌入所述第二过滤纸板3，将所述第二过滤纸板3的边缘密封，同时，通过所述压力将所述第二过滤纸板3推入所述下盖112的所述第二环状凹槽1123，将所述第二过滤纸板3固定于所述下盖112与所述间隔部件113之间。
[0079]
(5)将所述螺杆拧入所述上盖111与所述下盖112的螺孔，将所述上盖111与所述下盖112固定连接。
[0080]
2、澄清过滤测试装置的使用步骤：
[0081]
(1)根据所述过滤纸板的类型，选择适合测试所述过滤纸板性能的测试液体；
[0082]
(2)从所述进液口1111输入所述测试液体，所述测试液体首先经所述第一过滤纸板2，经所述第一过滤纸板2过滤后，通过所述间隔部件113的所述过滤通孔1133进入所述第二过滤纸板3，经所述第二过滤纸板3过滤后，从所述出液口1121排出。
[0083]
具体地，由于所述第一过滤纸板2的边缘密封，因此所述测试液体不会从所述第一过滤纸板2的边缘流出，确保所述测试液体全部经所述第一过滤纸板2过滤后，再通过所述间隔部件113的所述过滤通孔1133进入所述第二过滤纸板3，由于所述第二过滤纸板3的边缘密封，因此所述测试液体不会从所述第二过滤纸板3的边缘流出，确保所述测试液体全部经所述第二过滤纸板过滤3过滤后，再进入所述出液口1121。由此可见，所述澄清过滤测试装置1保证了所述测试液体的高通过率，节约了成本。
[0084]
具体地，由于所述下盖112包括所述导流部1124，确保所述测试液体快速流入所述出液口1121，进一步提高了所述澄清过滤测试装置1的效率。
[0085]
具体地，当所述测试液体进入所述进液口1111时，所述澄清过滤测试装置1中的气体从所述排气口1112排出。具体地，当所述测试液体进入所述上盖111与所述下盖112之间的空腔后，所述空腔内的气体从所述排气口1112排出，具体地，如果没有所述排气口1112，所述气体将阻滞于所述第一过滤纸板2、所述第二过滤纸板3上，形成气锁效应，会降低所述第一过滤纸板2、所述第二过滤纸板3的有效使用面积，影响测试结果的准确性。
[0086]
具体地，澄清过滤实验一般会持续较长时间，如采用单块过滤纸板，测试时间大约为0.5-2h。本实施例所述的澄清过滤测试装置1可以放置两块过滤纸板，能有效地节省测试时间，提高测试效率。具体地，采用单块过滤纸板分两级测试需要的时间为1-4h，而采用本
实施例所述的澄清过滤测试装置1，需要的时间还是0.5-2h。
[0087]
具体地，在澄清过滤实验中，所述测试液体进入所述澄清过滤测试装置后，所述过滤纸板可能会因为过滤所述测试液体，造成轴向高度降低，从而造成所述澄清过滤测试组件11的所述上盖111与所述下盖112的连接松动，此时可以通过调节所述螺杆重新紧固。
[0088]
(3)所述测试液体从所述出液口1121排出后，收集入特定的容器，进行下一步的分析。
[0089]
实施例二：
[0090]
本实施例提供另一种澄清过滤测试装置，用于测试澄清过滤实验所用的过滤纸板，在本实施例中，所述过滤纸板包括第一过滤纸板2与第二过滤纸板3。
[0091]
请参阅图8，在本实施例中，所述澄清过滤测试装置包括如前述澄清过滤测试组件11与固定组件12。所述澄清过滤测试组件11包括上盖111、下盖112与间隔部件113，所述澄清过滤测试组件11的具体结构如实施例一所述，在此不做赘述。所述上盖111的顶部设有进液口1111与排气口1112，所述下盖112的底部设有出液口(图中未示出)。所述澄清过滤实验所用的测试液体从所述进液口1111进入所述澄清过滤测试装置1，从所述出液口(图中未示出)排出，所述澄清过滤测试装置1内的气体从所述排气口1112排出。
[0092]
在本实施例中，所述固定组件12包括第一上底座121、下底座122与固定件(图中未示出)；所述第一上底座121包括第一上凹槽1211，所述下底座122包括第一下凹槽1221，所述第一上凹槽1211与所述第一下凹槽1221在垂直方向相对设置；所述澄清过滤测试组件11容纳于所述第一上凹槽1211与所述第一下凹槽1221形成的容纳空间。
[0093]
在本实施例中，所述第一上凹槽1211包括第一进液通孔12111与第一排气通孔(图中未示出)；所述第一下凹槽1221包括第一出液通孔12211；具体地，所述进液口1111从所述第一进液通孔12111穿出，所述排气口1112从所述第一排气通孔(图中未示出)穿出；所述出液口(图中未示出)从所述第一出液通孔12211穿出。
[0094]
在本实施例中，所述下底座122包括定位件1222，所述第一上底座121包括定位孔(图中未示出)，所述定位件1222与所述定位孔成对设置；具体地，将所述定位件1222插入所述定位孔，用于定位所述第一上底座121与所述下底座122的位置，所述固定件(图中未示出)用于固定连接所述第一上底座121与所述下底座122。
[0095]
在本实施例中，根据澄清工艺的需求以及过滤纸板的尺寸快速设计所述澄清过滤测试组件1的结构，采用3d打印技术生产所述澄清过滤测试组件11，与传统机加工和注塑技术相比，本实施例所采用的3d打印技术响应更快速，效率更高。
[0096]
下面对本实施例所述的澄清过滤测试装置的安装过程进行说明，以更加深入地说明本实施例的技术方案。所述澄清过滤测试装置的安装步骤如下：
[0097]
(1)确定澄清过滤实验所测试的过滤纸板的类型，包括第一过滤纸板2与第二过滤纸板3；
[0098]
(2)将所述第一过滤纸板2放置于所述上盖111与所述间隔部件113之间，将所述第二过滤纸板3放置于所述间隔部件113与所述下盖112之间。具体地，所述上盖111、所述第一过滤纸板2、所述间隔部件113、所述第二过滤纸板3、所述下盖112的中轴线重合。
[0099]
(3)将所述上盖111放置于所述第一上底座121的所述第一上凹槽1211中，所述进液口1111从所述第一进液通孔12111穿出，所述排气口1112从所述第一排气通孔(图中未示
出)穿出；将所述下盖112放置于所述下底座122的所述第一下凹槽1221中，所述出液口(图中未示出)从所述第一出液通孔12211穿出。
[0100]
(4)将所述定位件1222插入所述定位孔(图中未示出)中，定位所述第一上底座121与所述下底座122的位置。
[0101]
(5)同时对所述第一上底座121与所述下底座122施加压力，促使所述上盖111的所述第一环状凸起部1113与所述间隔部件113的所述上凸起部1131同时嵌入所述第一过滤纸板2，将所述第一过滤纸板2的边缘密封，同时，通过所述压力将所述第一过滤纸板2推入所述上盖111的所述第一环状凹槽1114，进一步将所述第一过滤纸板2固定于所述上盖111与所述间隔部件113之间；同理，所述压力促使所述下盖112的所述第二环状凸起部1122与所述间隔部件113的下凸起部1132同时嵌入所述第二过滤纸板3，将所述第二过滤纸板3的边缘密封，同时，通过所述压力将所述第二过滤纸板3推入所述下盖112的所述第二环状凹槽1123，进一步将所述第二过滤纸板3固定于所述下盖112与所述间隔部件113之间。
[0102]
(6)通过所述固定件(图中未示出)将所述第一上底座121与所述下底座122固定连接，从而将所述澄清过滤测试组件11固定于所述第一上底座121与所述下底座122之间。
[0103]
实施例三：
[0104]
本实施例提供再一种澄清过滤测试装置，用于测试澄清过滤实验所用的过滤纸板。请参阅图9为所述澄清过滤测试装置的结构图，在本实施例中，所述澄清过滤测试装置包括第一澄清过滤测试组件13、第二澄清过滤测试组件14与固定组件12。所述第一澄清过滤测试组件13、所述第二澄清过滤测试组件14的具体结构如实施例一所述的澄清过滤测试组件11的具体结构，在此不做赘述。
[0105]
在本实施例中，所述固定组件12包括固定件(图中未示出)、第一上底座121、第二上底座123、第三上底座124以及与其在垂直方向相对设置的下底座122。所述第一上底座121、第二上底座123、第三上底座124分别包括第一上凹槽1211、第二上凹槽1231、第三上凹槽1241，所述下底座122包括与其对应的第一下凹槽1221、第二下凹槽1223、第三下凹槽1224。
[0106]
在本实施例中，所述第一澄清过滤测试组件13容纳于所述第一上凹槽1211与所述第一下凹槽1221形成的容纳空间；所述第二澄清过滤测试组件14容纳于所述第二上凹槽1231与所述第二下凹槽1223形成的容纳空间。所述第一澄清过滤测试组件13、第二澄清过滤测试组件14与所述第一上底座121、第二上底座123、下底座122的具体连接方式参见实施例二所述的澄清过滤测试组件11与所述第一上底座121、下底座122的连接方式，在此不做赘述。
[0107]
在本实施例中，所述固定件(图中未示出)用于固定连接所述第一上底座121、第二上底座123、第三上底座124与所述下底座122，将所述第一澄清过滤测试组件13固定于所述第一上凹槽1211与所述第一下凹槽1221之间、将所述第二澄清过滤测试组件14固定于所述第二上凹槽1231与所述第二下凹槽1223之间。具体固定方式参见实施例二，在此不做赘述。
[0108]
下面对本实施例所述的澄清过滤测试装置的使用方法进行说明，更加深入地说明本实施例的技术方案。
[0109]
本实施例所述的澄清过滤测试装置主要用于实现澄清过滤测试组件的串联或并联，以进一步地提高所述澄清过滤测试装置的工作效率，使用方法如下：
[0110]
1、串联方式
[0111]
当单个所述澄清过滤装置不能达到预期的澄清过滤效果时，需要再串联一级或者二级的澄清过滤装置，通常此时会在串联的所述澄清过滤装置中设置精度不同的过滤纸板，以起到逐步拦截颗粒达到澄清过滤的目的。这种方式为串联方式。
[0112]
当所述澄清过滤测试组件串联时，所述第一澄清过滤测试组件13的出液口与所述第二澄清过滤测试组件14的进液口连接。
[0113]
所述测试液体从所述第一澄清过滤测试组件13的进液口进入，经所述第一澄清过滤测试组件13过滤后，进入所述第二澄清过滤测试组件14，经所述第二澄清过滤测试组件14过滤后排出。与现有技术相比，采用串联的方式，与现有技术相比，可以提高测试效率，在一些具体应用上还可以节省测试液体，节约测试时间。
[0114]
2、并联方式
[0115]
当单个所述澄清过滤装置所得测试液体较少，不足以进行下一级分析测试时，可采用并联方式，提高效率，节约时间。
[0116]
当所述澄清过滤测试组件并联时，测试液体分为二路，分别进入所述第一澄清过滤测试组件13的进液口、所述第二澄清过滤测试组件14的进液口，所述测试液体分别经所述第一澄清过滤测试组件13、所述第二澄清过滤测试组件14过滤后，分别从所述第一澄清过滤测试组件13的出液口、所述第二澄清过滤测试组件14的出液口排出。与现有技术相比，采用并联的方式，更进一步提高了测试效率，节省了测试时间。
[0117]
在本实用新型的其他实施例中，所述澄清过滤测试组件的数量可以根据实验需求灵活扩展，使用非常方便。
[0118]
本实用新型的澄清过滤测试装置，通过间隔部件间隔多个过滤纸板，使澄清过滤测试所用的测试液体依次经过不同的过滤纸板过滤，提高了澄清过滤测试的效率、减少了使用成本；本实用新型结构简单，大幅缩短生产周期，成本低廉；本实用新型能自由切换过滤纸板组合，使用灵活。因此，本实用新型结构简单具有较高的实用价值。
[0119]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本技术中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。