一种稀土生产用混料振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土生产加工技术领域，具体来说，涉及一种稀土生产用混料振动装置。


背景技术：

2.中国拥有较为丰富的稀土资源，中国的稀土储量约占世界总储量的23％。稀土因其独特的物理化学性质，广泛应用于新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域，是现代工业中不可或缺的重要元素。
3.现有技术中，以稀土为原料进行生产时，需要使用混料机，将稀土原料和其它原料混合均匀后进行下一步生产，对稀土而言，其密度相对较大，分散性差，传统的搅拌混合方式很难将其混合均匀，混料过程中会因不同原料中的颗粒杂质无法过滤导致混料的质量下降的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种稀土生产用混料振动装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种稀土生产用混料振动装置，包括混料箱，所述混料箱顶侧中部贯通连接有进料斗，所述混料箱底部四个拐角处固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧底侧固定连接有筛料板，所述筛料板底侧固定连接有混料罐，所述混料罐右侧固定连接有第一电机，所述筛料板顶侧中部固定连接有安装架，所述安装架顶侧对称连接有振动电机，所述筛料板内腔中部固定连接有过滤筛板，所述混料箱右侧设有第二电机，所述混料箱内部一侧设有第一轴杆，所述第一轴杆后侧设有第二轴杆，所述第一轴杆与第二轴杆外壁上等距设有搅拌杆。
8.作为优选，所述第二轴杆右端通过轴承与混料箱内壁右侧连接，所述第二电机的输出轴伸入混料箱内部，且与第一轴杆右端固定连接。
9.作为优选，所述第一轴杆与第二轴杆左端分别贯穿混料箱左侧，且分别连接有齿轮盘，所述齿轮盘之间相互啮合，所述搅拌杆外端固定连接有推料板。
10.作为优选，所述第一电机的输出轴伸入混料罐内部，且固定连接有第三轴杆，所述第三轴杆外壁上等距连接有搅拌扇叶。
11.作为优选，所述混料罐顶侧贯通连接有接料斗，所述接料斗内壁两侧分别固定连接有导料板，所述接料斗顶侧与筛料板底侧贯通固定连接。
12.作为优选，所述混料箱内壁底侧挖设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁底侧对称贯通设有下料孔，所述弧形凹槽通过下料孔连接有气动蝶阀，所述安装架位于气动蝶阀之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、将第一轴杆与第二轴杆外壁上的搅拌杆进行物料搅动、混合，能够将混料箱内
部的物料进行初步混合，同时搅拌杆外端连接的推料板能够增加与混料箱内部物料的接触面积，增加对物料搅动的速度，大大提高了物料混合的速率，通过设置筛料板，可以将储存在过滤筛板顶侧的物料进行筛选，将物料中的颗粒杂质进行阻隔，将精细的物料继续下落进行加工操作，避免了物料中的颗粒杂质进行混合导致混料的质量效果下降的情况；
15.2、通过设置搅拌扇叶与导料板，搅拌扇叶能够将混料罐内部的物料中因受潮凝结的大块物料进行剪切，能够将物料充分的混合均匀，从筛料板落下的物料会进入接料斗中，导料板能够对下落的物料进行缓冲；
16.3、通过设置弧形凹槽，弧形凹槽能够增加混料箱内部储存物料的容积，减少物料储存过程中残留在死角的情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置的筛料板剖面结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置的混料箱内部结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置的混料罐内部结构示意图。
22.图中：
23.1、混料箱；2、进料斗；3、减震弹簧；4、筛料板；5、混料罐；6、第一电机；7、安装架；8、振动电机；9、过滤筛板；10、第二电机；11、第一轴杆；12、第二轴杆；13、搅拌杆；14、齿轮盘；15、推料板；16、第三轴杆；17、搅拌扇叶；18、接料斗；19、导料板；20、弧形凹槽。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种稀土生产用混料振动装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置，包括混料箱1，混料箱1顶侧中部贯通连接有进料斗2，混料箱1底部四个拐角处固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3底侧固定连接有筛料板4，筛料板4底侧固定连接有混料罐5，混料罐5右侧固定连接有第一电机6，筛料板4顶侧中部固定连接有安装架7，安装架7顶侧对称连接有振动电机8，筛料板4内腔中部固定连接有过滤筛板9，混料箱1右侧设有第二电机10，混料箱1内部
一侧设有第一轴杆11，第一轴杆11后侧设有第二轴杆12，第一轴杆11与第二轴杆12外壁上等距设有搅拌杆13，第二轴杆12右端通过轴承与混料箱1内壁右侧连接，第二电机10的输出轴伸入混料箱1内部，且与第一轴杆11右端固定连接，第一轴杆11与第二轴杆12左端分别贯穿混料箱1左侧，且分别连接有齿轮盘14，齿轮盘14之间相互啮合，搅拌杆13外端固定连接有推料板15，将稀土原料和其他原料通过进料斗2投入混料箱1内部，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动第一轴杆11进行旋转，第一轴杆11左端的齿轮盘14带动后侧第二轴杆12左端的齿轮盘14进行转动，能够将第一轴杆11与第二轴杆12外壁上的搅拌杆13进行物料搅动、混合，能够将混料箱1内部的物料进行初步混合，同时搅拌杆13外端连接的推料板15能够增加与混料箱1内部物料的接触面积，增加对物料搅动的速度，大大提高了物料混合的速率，通过设置筛料板4，混料箱1内部的物料进筛料板4内部时，启动振动电机8，振动电机8可以带动筛料板4进行持续的震动，可以将储存在过滤筛板9顶侧的物料进行筛选，将物料中的颗粒杂质进行阻隔，将精细的物料继续下落进行加工操作，避免了物料中的颗粒杂质进行混合导致混料的质量效果下降的情况。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置，包括混料箱1，混料箱1顶侧中部贯通连接有进料斗2，混料箱1底部四个拐角处固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3底侧固定连接有筛料板4，筛料板4底侧固定连接有混料罐5，混料罐5右侧固定连接有第一电机6，筛料板4顶侧中部固定连接有安装架7，安装架7顶侧对称连接有振动电机8，筛料板4内腔中部固定连接有过滤筛板9，混料箱1右侧设有第二电机10，混料箱1内部一侧设有第一轴杆11，第一轴杆11后侧设有第二轴杆12，第一轴杆11与第二轴杆12外壁上等距设有搅拌杆13，第一电机6的输出轴伸入混料罐5内部，且固定连接有第三轴杆16，第三轴杆16外壁上等距连接有搅拌扇叶17，混料罐5顶侧贯通连接有接料斗18，接料斗18内壁两侧分别固定连接有导料板19，接料斗18顶侧与筛料板4底侧贯通固定连接，通过设置搅拌扇叶17与导料板19，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第三轴杆16进行旋转，第三轴杆16外壁上的搅拌扇叶17可以再次对落入混料罐5中的物料进行最终混料，搅拌扇叶17能够将混料罐5内部的物料中因受潮凝结的大块物料进行剪切，能够将物料充分的混合均匀，从筛料板4落下的物料会进入接料斗18中，导料板19能够对下落的物料进行缓冲。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种稀土生产用混料振动装置，包括混料箱1，混料箱1顶侧中部贯通连接有进料斗2，混料箱1底部四个拐角处固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3底侧固定连接有筛料板4，筛料板4底侧固定连接有混料罐5，混料罐5右侧固定连接有第一电机6，筛料板4顶侧中部固定连接有安装架7，安装架7顶侧对称连接有振动电机8，筛料板4内腔中部固定连接有过滤筛板9，混料箱1右侧设有第二电机10，混料箱1内部一侧设有第一轴杆11，第一轴杆11后侧设有第二轴杆12，第一轴杆11与第二轴杆12外壁上等距设有搅拌杆13，混料箱1内壁底侧挖设有弧形凹槽20，弧形凹槽20内壁底侧对称贯通设有下料孔，弧形凹槽20通过下料孔连接有气动蝶阀，安装架7位于气动蝶阀之间，通过设置弧形凹槽20，在第一轴杆11与第二轴杆12外壁上的搅拌杆13进行旋转时，弧形凹槽20能够增加混料箱1内部储存物料的容积，减少物料储存过程中残留在死角的情况发生，在初步混合完成后，启动混料箱1底侧的气动蝶阀，使物料通过下料孔进入筛料板4内部。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动第一轴杆11进行旋转，第一轴杆11左端的齿轮盘14带动后侧第二轴杆12左端的齿轮盘14进行转动，能够将第一轴杆11与第二轴杆12外壁上的搅拌杆13进行物料搅动、混合，能够将混料箱1内部的物料进行初步混合，同时搅拌杆13外端连接的推料板15能够增加与混料箱1内部物料的接触面积，在初步混合完成后，启动混料箱1底侧的气动蝶阀，使物料通过下料孔进入筛料板4内部，启动振动电机8，振动电机8可以带动筛料板4进行持续的震动，可以将储存在过滤筛板9顶侧的物料进行筛选，将物料中的颗粒杂质进行阻隔，将精细的物料继续下落进行加工操作，从筛料板4落下的物料会进入接料斗18中，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第三轴杆16进行旋转，第三轴杆16外壁上的搅拌扇叶17可以再次对落入混料罐5中的物料进行最终混料，搅拌扇叶17能够将混料罐5内部的物料中因受潮凝结的大块物料进行剪切。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。