一种回流恒温涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池加工技术领域，尤其涉及一种回流恒温涂布装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布是锂离子电池的最重要的工艺流程之一，涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上。
3.锂离子电池的涂布工艺通常通过挤压涂布机实现。挤压涂布机在涂布之前，需要确保涂布模头内腔的温度与浆料的实际温度基本相同，如果涂布头内腔温度过低会导致试片结果不准确。在这种情况下，就需要通过强制排料的方法，把浆料从涂布头喷头处排出，通过热传递的方法把不锈钢摸头的温度慢慢提升。但是通过强制排料的方式，来确保涂布模头内腔的温度与浆料的实际温度基本相同，存在以下缺陷：
4.1、强制排料由于受到模头开口间隙的限制，以及管道压力的限制，排料速度很慢，严重影响设备稼动率；
5.2、从模头强制排出的浆料会被污染，特别如正极的浆料长时间暴露在空气中会吸水变质，不能继续使用，造成大量的原材料浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：提供一种回流恒温涂布装置，通过浆料在模头内腔与供料罐之间循环的方式，保证涂布模头内腔温度与浆料温度保持一致，省去模头的预热过程，提高设备稼动率，避免原材料浪费。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回流恒温涂布装置，包括：涂布模头、供料罐、涂布钢辊和密封件，涂布模头的进料管连接供料罐的出料口，涂布模头的回料管连通供料罐，密封件设置在涂布模头与涂布钢辊之间，密封件一端抵在涂布钢辊上，密封件的另一端抵在涂布模头上，密封件封闭涂布模头的喷嘴。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.密封件包括气囊盒、模头侧顶块和钢辊侧顶块，气囊盒包括上气囊盒体、下气囊盒体和气囊，模头侧顶块固定安装在上气囊盒体上，模头侧顶块接触喷嘴，钢辊侧顶块固定安装在下气囊盒体上，上气囊盒体滑动连接在下气囊盒体上，气囊设置在上气囊盒体和下气囊盒体之间，气囊一侧接触下气囊盒体，气囊的另一侧接触上气囊盒体。为了保证涂布模头的涂布效果，涂布模头与涂布钢辊之间的距离不能轻易改变，因此需要通过气囊盒使得密封件的厚度可以控制，从而保证喷嘴的密封效果。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.气囊上设置有垫板，垫板接触上气囊盒体。垫板的设置使得气囊充气时，上气囊盒体的受力均匀，保证上气囊盒体表面模头侧顶块对喷嘴的密封效果，保证浆料的循环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.上气囊盒体的第一端板上设置有连接螺杆，连接螺杆滑动连接在第二端板上的第二腰型孔内，防止上气囊盒体脱离下气囊盒体。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.第二端板上还设置有避让充气接头的缺口，便于气囊连接外部气源。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.钢辊侧顶块的表面设置有匹配涂布钢辊表面形状的弧面，使得钢辊侧顶块表面贴合涂布钢辊表面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.模头侧顶块表面设置有硅胶层，硅胶层接触喷嘴，进一步提高模头侧顶块对喷嘴的密封效果。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.进料管上设置有供料泵，供料泵用于将供料罐内存储的浆料泵入涂布模头的模头内腔。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.涂布模头下方设置有支撑组件，支撑组件包括底座、滑轨和滑块，滑轨固定安装在底座上，涂布模头通过滑块滑动连接在滑轨上。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.滑轨一端设置有挡块，挡块固定安装在底座上。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型中，在生产停止或暂停时，将密封件放置于涂布模头和涂布钢辊之间，密封件被夹持在涂布模头和涂布钢辊之间，密封件封堵住涂布模头的喷嘴，使得涂布模头的模头内腔内浆料从回料管流回供料罐，并且供料罐内的浆料通过进料管输送回涂布模头的模头内腔，可以保持浆料一直处于循环状态，通过浆料循环保持涂布模头的温度恒定，再次开机时可以省去模头升温的步奏，节约生产时间，同时可以节约用于模头升温而报废的浆料，节约生产成本。通过浆料在模头内腔与供料罐之间循环的方式，保证涂布模头内腔温度与浆料温度保持一致，省去模头的预热过程，提高设备稼动率，避免原材料浪费。
29.2、本实用新型中，密封件包括气囊盒、模头侧顶块和钢辊侧顶块。为了保证涂布模头的涂布效果，涂布模头与涂布钢辊之间的距离不能轻易改变，因此需要通过气囊盒使得密封件的厚度可以控制，从而保证喷嘴的密封效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为一种回流恒温涂布装置的结构示意图。
32.图2为一种回流恒温涂布装置中涂布模头的安装结构示意图。
33.图3为一种回流恒温涂布装置中密封件的立体图。
34.图4为一种回流恒温涂布装置中密封件的剖视图。
35.图例说明：
36.1、涂布模头；11、进料管；12、回料管；13、喷嘴；2、供料罐；3、涂布钢辊；4、密封件；41、气囊盒；411、上气囊盒体；4111、第一端板；412、下气囊盒体；4121、第二端板；4122、第二腰型孔；4123、缺口；413、气囊；4131、垫板；4132、充气接头；414、连接螺杆；42、模头侧顶块；421、硅胶层；43、钢辊侧顶块；431、弧面；5、供料泵；6、支撑组件；61、底座；62、滑轨；63、滑块；64、挡块。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种回流恒温涂布装置，包括：涂布模头1、供料罐2、涂布钢辊3和密封件4，涂布模头1的进料管11连接供料罐2的出料口，涂布模头1的回料管12连通供料罐2，密封件4设置在涂布模头1与涂布钢辊3之间，密封件4一端抵在涂布钢辊3上，密封件4的另一端抵在涂布模头1上，密封件4封闭涂布模头1的喷嘴13。进料管11上设置有供料泵5，供料泵5用于将供料罐2内存储的浆料泵入涂布模头1的模头内腔。
39.请参阅图3和图4，密封件4包括气囊盒41、模头侧顶块42和钢辊侧顶块43，气囊盒41包括上气囊盒体411、下气囊盒体412和气囊413，模头侧顶块42固定安装在上气囊盒体411上，模头侧顶块42接触喷嘴13，钢辊侧顶块43固定安装在下气囊盒体412上，上气囊盒体411滑动连接在下气囊盒体412上，气囊413设置在上气囊盒体411和下气囊盒体412之间，气囊413一侧接触下气囊盒体412，气囊413的另一侧接触上气囊盒体411。为了保证涂布模头1的涂布效果，涂布模头1与涂布钢辊3之间的距离不能轻易改变，因此需要通过气囊盒41使得密封件4的厚度可以控制，从而保证喷嘴13的密封效果。密封件4的具体工作流程为：将密封件4放置在涂布模头1与涂布钢辊3之间，给气囊盒41中的气囊充气，使得气囊盒41撑开(厚度变大)，上气囊盒体411上的模头侧顶块42接触喷嘴13，模头侧顶块42通过表面的“v”形凹槽封闭喷嘴13，同时下气囊盒体412上的钢辊侧顶块43顶紧涂布钢辊3，充分保证喷嘴13的封闭效果。
40.请参阅图3和图4，气囊413上设置有垫板4131，垫板4131接触上气囊盒体411。垫板4131的设置，使得气囊413充气时，上气囊盒体411的受力均匀，保证上气囊盒体411表面模头侧顶块42对喷嘴13的密封效果，保证浆料的循环。
41.请参阅图3和图4，上气囊盒体411的第一端板4111上设置有连接螺杆414，连接螺杆414滑动连接在下气囊盒体412的第二端板4121上的第二腰型孔4122内。连接螺杆414在第二腰型孔4122内的滑动可以有效限制上气囊盒体411的移动距离，同时防止上气囊盒体411脱离下气囊盒体412。第一端板4111上也可以设置腰型孔(第一腰型孔)，连接螺杆414在第一腰型孔、第二腰型孔4122内滑动，有效提高上气囊盒体411的行程，增加气囊盒41的厚度变化范围，保证对喷嘴13的密封效果。连接螺杆414安装时，穿过第一腰型孔、第二腰型孔
4122，两端通过螺母固定。
42.请参阅图3和图4，第二端板4121上还设置有避让气囊413的充气接头4132的缺4123，便于气囊413连接外部气源，同时便于观察气囊413的膨胀和收缩情况。
43.请参阅图3和图4，钢辊侧顶块43的表面设置有匹配涂布钢辊3表面形状的弧面431，弧面431使得钢辊侧顶块43表面贴合涂布钢辊3表面，气囊盒41撑起，钢辊侧顶块43抵住涂布钢辊3时，可以有效防止钢辊侧顶块43与涂布钢辊3之间发生相对位置移动。
44.请参阅图3和图4，模头侧顶块42表面设置有硅胶层421，硅胶层421(具体为硅胶皮)接触喷嘴13，硅胶层421的设置可以进一步提高模头侧顶块42对喷嘴13的密封效果，保证浆料的循环。
45.请参阅图2，涂布模头1下方设置有支撑组件6，支撑组件6包括底座61、滑轨62和滑块63，滑轨62固定安装在底座61上，涂布模头1通过滑块63滑动连接在滑轨62上，涂布模头1可以通过滑块63滑动调整在底座61上的安装位置，一方面便于涂布浆料，另一方面便于涂布模头1的喷嘴13压紧模头侧顶块42，与模头侧顶块42充分接触，进一步提高模头侧顶块42对喷嘴13的密封效果，保证浆料的循环。滑轨62一端设置有挡块64，挡块64固定安装在底座61上，挡块64的设置可以限制涂布模头1的滑动行程，防止涂布模头1脱离底座61。
46.工作原理：在生产停止或暂停时，将密封件4放置于涂布模头1和涂布钢辊3之间，密封件4被夹持在涂布模头1和涂布钢辊3之间，密封件4封堵住涂布模头1的喷嘴13，使得涂布模头1的模头内腔内浆料从回料管12流回供料罐2，并且供料罐2内的浆料通过进料管11输送回涂布模头1的模头内腔，可以保持浆料一直处于循环(涂布模头1和供料罐2之间循环)状态，通过浆料循环保持涂布模头1的温度恒定，再次开机时可以省去模头升温的步奏，节约生产时间，同时可以节约用于模头升温而报废的浆料，节约生产成本。通过浆料在模头内腔与供料罐之间循环的方式，保证涂布模头内腔温度与浆料温度保持一致，省去模头的预热过程，提高设备稼动率，避免原材料浪费。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。