一种用于固化剂加工的原材料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及用于固化剂加工技术领域，具体为一种用于固化剂加工的原材料搅拌设备。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，现有的固化剂加工搅拌装置通过搅拌叶对原料进行搅拌，无法对其内壁上粘附的原料进行刮除，因此在出料时容易产生罐体内壁粘附材料，导致造成资源浪费，因此提出一种用于固化剂加工的原材料搅拌设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于固化剂加工的原材料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固化剂加工的原材料搅拌设备，包括外罐，所述外罐竖直设置，所述外罐内部竖直滑动设置有内罐，所述内罐底端贯穿外罐内部底面延伸外罐下方，所述外罐顶面固定设置有电机一，所述内罐底面固定设置有电机二，所述内罐内部竖直设置有螺纹套，所述螺纹套内部竖直螺纹连接有螺纹柱；
5.所述螺纹柱底端贯穿螺纹套和内罐底面并与电机二输出杆顶端固定连接，所述内罐内部水平设置有刮料盘，所述刮料盘套设在螺纹柱底端表面，所述电机一输出杆底端贯穿外罐顶面延伸至内罐内部并与螺纹套顶端固定连接，所述电机一输出杆底端侧面均左右对称竖直固定设置有搅拌板，两个所述搅拌板底端内部均中空设置。
6.优选的，所述内罐下方竖直设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与内罐底面固定连接，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿均匀设置在内罐底面四角。
7.优选的，所述内罐外表面竖直开设有限位槽，所述限位槽内部竖直滑动设置有限位块，所述限位块外侧面贯穿限位槽与外罐内壁固定连接，通过限位块的作用使外罐相对内罐进行上下移动。
8.优选的，所述刮料盘外侧面与内罐内壁上下密封滑动连接，所述刮料盘顶端面与螺纹套底端面固定连接，所述内罐顶端内部对应刮料盘上方位置水平设置有限位套。
9.优选的，所述刮料盘外侧面与内罐内壁上下密封滑动连接，所述刮料盘顶端面与螺纹套底端面固定连接，所述内罐顶端内部对应刮料盘上方位置水平设置有限位套。
10.优选的，所述限位套外表面与内罐内壁固定连接，所述外罐底端左右两侧面均水平贯通设置有出料管，所述限位套内侧面对应两个出料管上方位置沿内罐径向水平贯通开设有出料通口，所述出料通口外端贯穿内罐侧面设置。
11.优选的，所述搅拌板为l型板设置，所述搅拌板内部竖直设置有安装框，所述安装框上下贯通设置，所述安装框上下端面均与搅拌板内壁固定连接，所述安装框内壁从上往下依次设置有液压杆和固定杆，所述液压杆顶面与搅拌板内部顶面固定连接，所述固定杆水平固定设置在安装框底端内部，通过设置液压杆，拉动钢丝绳进而使控制板改变位置。
12.优选的，所述搅拌板内部对应安装框左右两侧均竖直设置有控制板，两个所述控制板相靠近侧面分别通过连接弹簧与安装框两侧面连接，所述控制板四侧面均与搅拌板内壁水平滑动连接，两个所述控制板外侧面均竖直固定设置有搅拌叶，两个所述搅拌叶外端均密封贯穿搅拌板内壁延伸至搅拌板外侧，两个所述控制板相靠近面分别与两个钢丝绳底端固定连接，两个钢丝绳顶端均贯穿安装框左右两侧面延伸至安装框内部并绕过固定杆与液压杆输出杆底端面固定连接，控制搅拌叶的延伸长度，增加内罐内部的搅拌层次，提高搅拌板的搅拌效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于固化剂加工的原材料搅拌设备，通过电机二控制螺纹柱转动，使螺纹套带动刮料盘向上移动，且通过限位块的作用使外罐相对内罐向上移动，利用刮料盘向上移动，进而推动内罐中的原料以及内罐内壁上的物料均向上移动，直至出料通口与出料管进行贯通设置，进行材料的下料工作，避免了原料的浪费；通过设置液压杆，拉动钢丝绳进而使控制板改变位置，进一步控制搅拌叶的延伸长度，增加内罐内部的搅拌层次，提高搅拌板的搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正面立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正面仰视立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型内罐正面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌板正面立体结构剖视图。
18.图中：外罐1、电机一2、内罐3、支撑腿4、电机二5、螺纹柱6、螺纹套7、刮料盘8、出料通口9、出料管10、限位槽11、限位块12、搅拌板13、安装框14、液压杆15、固定杆16、控制板17、搅拌叶18、限位套19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固化剂加工的原材料搅拌设备，包括外罐1，外罐1竖直设置，外罐1内部竖直滑动设置有内罐3，内罐3底端贯穿外罐1内部底面延伸外罐1下方，外罐1顶面固定设置有电机一2，内罐3底面固定设置有电机二5，内罐3内部竖直设置有螺纹套7，螺纹套7内部竖直螺纹连接有螺纹柱6，内罐3下方竖直设置有支撑腿4，支撑腿4顶面与内罐3底面固定连接，支撑腿4为四个，四个支撑腿4均匀设置在内罐3底面四角，内罐3外表面竖直开设有限位槽11，限位槽11内部竖直滑动设置有限位块12，限位块12外侧面贯穿限位槽11与外罐1内壁固定连接；
21.螺纹柱6底端贯穿螺纹套7和内罐3底面并与电机二5输出杆顶端固定连接，内罐3内部水平设置有刮料盘8，刮料盘8套设在螺纹柱6底端表面，电机一2输出杆底端贯穿外罐1顶面延伸至内罐3内部并与螺纹套7顶端固定连接，电机一2输出杆底端侧面均左右对称竖直固定设置有搅拌板13，两个搅拌板13底端内部均中空设置，刮料盘8外侧面与内罐3内壁上下密封滑动连接，刮料盘8顶端面与螺纹套7底端面固定连接，内罐3顶端内部对应刮料盘8上方位置水平设置有限位套19，限位套19外表面与内罐3内壁固定连接，外罐1底端左右两侧面均水平贯通设置有出料管10，限位套19内侧面对应两个出料管10上方位置沿内罐3径向水平贯通开设有出料通口9，出料通口9外端贯穿内罐3侧面设置，通过电机二5控制螺纹柱6转动，使螺纹套7带动刮料盘8向上移动，且通过限位块12的作用使外罐1相对内罐3向上移动，利用刮料盘8向上移动，进而推动内罐3中的原料以及内罐3内壁上的物料均向上移动，直至出料通口9与出料管10进行贯通设置，进行材料的下料工作，避免了原料的浪费；
22.搅拌板13为l型板设置，搅拌板13内部竖直设置有安装框14，安装框14上下贯通设置，安装框14上下端面均与搅拌板13内壁固定连接，安装框14内壁从上往下依次设置有液压杆15和固定杆16，液压杆15顶面与搅拌板13内部顶面固定连接，固定杆16水平固定设置在安装框14底端内部，搅拌板13内部对应安装框14左右两侧均竖直设置有控制板17，两个控制板17相靠近侧面分别通过连接弹簧与安装框14两侧面连接，控制板17四侧面均与搅拌板13内壁水平滑动连接，两个控制板17外侧面均竖直固定设置有搅拌叶18，两个搅拌叶18外端均密封贯穿搅拌板13内壁延伸至搅拌板13外侧，两个控制板17相靠近面分别与两个钢丝绳底端固定连接，两个钢丝绳顶端均贯穿安装框14左右两侧面延伸至安装框14内部并绕过固定杆16与液压杆15输出杆底端面固定连接，通过设置液压杆15，拉动钢丝绳进而使控制板17改变位置，进一步控制搅拌叶18的延伸长度，增加内罐3内部的搅拌层次，提高搅拌板13的搅拌效率。
23.使用时，通过电机二5控制螺纹柱6转动，使螺纹套7带动刮料盘8向上移动，且通过限位块12的作用使外罐1相对内罐3向上移动，利用刮料盘8向上移动，进而推动内罐3中的原料以及内罐3内壁上的物料均向上移动，直至出料通口9与出料管10进行贯通设置，进行材料的下料工作；通过设置液压杆15，拉动钢丝绳进而使控制板17改变位置，进一步控制搅拌叶18的延伸长度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。