一种润滑油调和设备的制作方法

1.本实用新型是一种润滑油调和设备，属于润滑油调和技术领域。


背景技术：

2.润滑油主要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油和添加剂通常添加在调和罐内进行调和，润滑油调和完毕后，调和罐内壁上依然附着较多的润滑油，为不影响下次润滑油调和的比例，需要对调和罐进行清洗，因调和罐内空气较大，需要向调和罐内添加较多的清洗液，清洗液的使用量较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油调和设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型缩减清洁调和罐所需要的清洗液量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油调和设备，包括调和罐，所述调和罐上端为开口状并安装有可拆卸的罐盖，所述调和罐底部安装有排油阀，所述调和罐上端外表面安装有两个向下倾斜的进料管，所述罐盖上表面中部位置安装有竖向布置的第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端延伸至直筒内并固定连接有活塞，所述活塞滑动安装在直筒内，所述直筒上端和下端均为开口状且直筒上端固定在罐盖下表面，所述直筒上套设有用于刮除调和罐内壁和直筒表面上润滑油的刮盘，所述罐盖上表面安装有竖向布置的第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端延伸至调和罐内并与刮盘固定连接，所述调和罐外表面下部位置安装有用于连接清洗液管道的截止阀，所述刮盘内表面通过胶水粘贴有内密封套，所述内密封套包裹在直筒上，所述刮盘外表面通过胶水粘贴有外密封套，所述外密封套与调和罐内壁相贴合。
5.进一步地，所述截止阀远离调和罐的一端安装有管接头，所述管接头远离截止阀的一端外表面固定有法兰。
6.进一步地，所述刮盘上表面外侧开设有用于收集润滑油的第一环形槽，所述第一环形槽内设有环形的第一海绵圈，所述刮盘上表面内侧开设有用于收集润滑油的第二环形槽，所述第二环形槽内设有环形的第二海绵圈。
7.进一步地，所述调和罐外表面下部位置固定连接有三个支腿，所述支腿下端固定连接有固定耳。
8.进一步地，所述调和罐上端外表面套设有与调和罐固定连接的连接圈，所述罐盖通过螺栓与连接圈固定连接。
9.进一步地，所述调和罐外表面开设有竖向布置的条形口，所述条形口内固定有透明条。
10.进一步地，所述罐盖上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆为l型结构，所述支撑杆的水平部与第一电动推杆缸体端、第二电动推杆缸体端固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、需要对调和罐内部进行清洁时，控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆驱动刮盘在调和罐内向下移动，进而刮盘将调和罐内壁和直筒外表面的润滑油推至调和罐内底部，便于最大化收集调和罐内壁和直筒表面附着的润滑油，减少润滑油的浪费，同时刮盘移动至调和罐内壁后，调和罐内部残留的润滑油集中在调和罐内底部，向调和罐内底部与刮盘形成的空间内注入适量清洗液，控制第一电动推杆伸长和收缩，进而第一电动推杆驱动活塞在直筒内滑动，起到搅动清洗液的目的，最终缩减清洗调和罐所需要的清洗液量。
13.2、在刮盘上表面开设第一环形槽和第二环形槽，刮盘向上滑动过程中因外密封套或内密封套密封效果下降使部分润滑油流至刮盘上表面时，流至刮盘上表面的润滑油汇聚至第一环形槽或第二环形槽内，为未及时清理刮盘上的润滑油提供储存空间。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种润滑油调和设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种润滑油调和设备中刮盘、直筒、第一电动推杆、第二电动推杆和调和罐的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种润滑油调和设备中内密封套、外密封套和刮盘的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种润滑油调和设备中刮盘的立体图；
19.图中：1-调和罐、2-透明条、3-罐盖、4-支撑杆、5-第一电动推杆、6-第二电动推杆、7-连接圈、8-进料管、9-管接头、10-截止阀、11-支腿、12-固定耳、13-排油阀、14-直筒、15-外密封套、16-第一环形槽、17-第二环形槽、18-第一海绵圈、19-第二海绵圈、20-内密封套、21-活塞、22-刮盘。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调和设备，包括调和罐1，调和罐1外表面下部位置固定连接有三个支腿11，支腿11下端固定连接有固定耳12，利用螺栓将固定耳12安装在所需位置处，完成支腿11位置的固定，即调和罐1的位置被限制。
22.参阅图1和图2，调和罐1上端为开口状并安装有可拆卸的罐盖3，调和罐1上端外表面套设有与调和罐1固定连接的连接圈7，罐盖3通过螺栓与连接圈7固定连接，在调和罐1上安装连接圈7，便于罐盖3的拆装，调和罐1底部安装有排油阀13，调和罐1上端外表面安装有两个向下倾斜的进料管8，向下倾斜的进料管8起到防残留在进料管8内的基础油滴落在刮盘22上，罐盖3上表面中部位置安装有竖向布置的第一电动推杆5，第一电动推杆5活动端延伸至直筒14内并固定连接有活塞21，活塞21滑动安装在直筒14内，直筒14上端和下端均为开口状且直筒14上端固定在罐盖3下表面，利用进料管8将基础油和添加剂送入调和罐1内，然后反复控制第一电动推杆5伸长和收缩，进而第一电动推杆5启动活塞21在圆筒内滑动，
此时基础油和添加剂形成的混合物反复进出直筒14，起到搅动混合的作用。
23.参阅图1和图2，直筒14上套设有用于刮除调和罐1内壁和直筒14表面上润滑油的刮盘22，罐盖3上表面安装有竖向布置的第二电动推杆6，第二电动推杆6活动端延伸至调和罐1内并与刮盘22固定连接，调和罐1外表面下部位置安装有用于连接清洗液管道的截止阀10，截止阀10远离调和罐1的一端安装有管接头9，管接头9远离截止阀10的一端外表面固定有法兰，利用法兰将管接头9接在清洗液管道上，打开截止阀10后，清洗液便可通过截止阀10流入调和罐1内底部，需要对调和罐1内部进行清洁时，控制第二电动推杆6伸长，第二电动推杆6驱动刮盘22在调和罐1内向下移动，进而刮盘22将调和罐1内壁和直筒14外表面的润滑油推至调和罐1内底部，便于最大化收集调和罐1内壁和直筒14表面附着的润滑油，减少润滑油的浪费，同时刮盘22移动至调和罐1内壁后，调和罐1内部残留的润滑油集中在调和罐1内底部，向调和罐1内底部与刮盘22形成的空间内注入适量清洗液，控制第一电动推杆5伸长和收缩，进而第一电动推杆5驱动活塞21在直筒14内滑动，起到搅动清洗液的目的，最终缩减清洗调和罐1所需要的清洗液量。
24.参阅图2、图3和图4，刮盘22内表面通过胶水粘贴有内密封套20，内密封套20包裹在直筒14上，刮盘22外表面通过胶水粘贴有外密封套15，外密封套15与调和罐1内壁相贴合，刮盘22上表面外侧开设有用于收集润滑油的第一环形槽16，第一环形槽16内设有环形的第一海绵圈18，刮盘22上表面内侧开设有用于收集润滑油的第二环形槽17，第二环形槽17内设有环形的第二海绵圈19，在刮盘22上表面开设第一环形槽16和第二环形槽17，刮盘22向上滑动过程中因外密封套15或内密封套20密封效果下降使部分润滑油流至刮盘22上表面时，流至刮盘22上表面的润滑油汇聚至第一环形槽16或第二环形槽17内，为未及时清理刮盘22上的润滑油提供储存空间，第一海绵圈18和第二海绵圈19起到吸附润滑油的作用。
25.参阅图1，调和罐1外表面开设有竖向布置的条形口，条形口内固定有透明条2，透过透明条2便于观察调和罐1内的料位。
26.参阅图1，罐盖3上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4为l型结构，支撑杆4的水平部与第一电动推杆5缸体端、第二电动推杆6缸体端固定连接，利用支撑杆4连接第一电动推杆5、第二电动推杆6和罐盖3，提高第一电动推杆5、第二电动推杆6安装的稳定性。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。