一种用于有机硅生产的细粉自动回床装置的制作方法

1.本实用新型涉及到有机硅生产设备领域，具体涉及到一种用于有机硅生产的细粉自动回床装置。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
3.有机硅生产过程中，从流化床反应器排出的含尘气体经过旋风除尘器除尘后，需要将细粉排入到细粉罐中存储，在存储到一定量后重新排入到流化床反应器进行回床，通过回床的过程，可以提升物料的利用率，节省生产成本。
4.公开号为cn207287389u的实用新型专利于2018年05月01日公开了一种有机硅单体合成流化床除尘及回床装置，包括一级至三级旋风分离器、第一粉体罐、第二粉体罐、高压氮气罐、废粉罐、第一至第九管线、第一至第十三电动阀；所述第一粉体罐、第二粉体罐切换，其承接一级至三级旋风分离器分离出来的固料并由高压氮气压回流化床重复利用；所述废粉罐设有袋式除尘器；所述第一至第十三电动阀均为盘阀且与dcs系统相连接。本实用新型操作简便，可实现连续回床，减少了机损；通过完善旋风分离机构，增加了固料的分离回收率；全部操作实现自动化；基本杜绝氮气回床，全面提升了流化床的各项操作指标。
5.上述方案缺陷在于，从旋风分离器分离出的粉料的同时也夹含了水分，在粉体罐内粉料长时间放置后容易结块，使出料口堵住，仅通过气压压力出料较为困难。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于有机硅生产的细粉自动回床装置，解决细粉自动回床过程中出料管道处容易结块堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种用于有机硅生产的细粉自动回床装置，包括细粉罐，所述细粉罐的上端连接有进料管道，所述细粉罐的下端连接有出料管道，所述细粉罐的侧壁连接有卸压管道和进气管道；所述出料管道的下端设有三通导灰管道，所述三通导灰管道的竖管上端与所述出料管道的下端通过第一法兰盘连接，所述竖管的下端通过第二法兰盘连接安装盖板；所述安装盖板转动连接竖直的转轴，所述转轴连接螺旋搅拌叶，所述转轴的上端伸入所述细粉罐内并连接旋转限位机构，所述旋转限位机构与所述细粉罐的内壁固定连接，所述转轴的下端伸出所述安装盖板的下侧并连接驱动装置，所述驱动装置固定安装于所述细粉罐的外侧壁。
9.其中，卸压管道在进料过程中与外部连通时，使细粉罐内气压保持平衡；进气管道用于在出料过程中，对细粉罐内进行加压，便于出料，通入的气体优选为氮气；旋转限位机构用于对转轴的上端进行上下位移和旋转轴线的限位；三通导灰管道的竖管用于与出料管
道连接，横管用于出料；转轴与安装盖板之间通过密封轴承连接。
10.上述方案改进点在于，在出料管道的下侧设置三通导灰管道，在三通导灰管道的竖管内设置转轴，转轴穿过出料管道并延伸到罐体内部，转轴带动螺旋搅拌叶旋转搅拌。
11.优点在于，螺旋搅拌叶对出料管道内和上方的细粉进行旋转搅拌，避免细粉结块堵住出料管道，造成出料困难。
12.螺旋搅拌叶将出料管道内和上方的细粉块打散后，进料管道通入压缩气体对罐内加压，便于更加稳定均匀的出料。
13.具体的，所述旋转限位机构包括套设于所述转轴的外侧的套筒，所述转轴连接有上限位板以及下限位板，所述上限位板与所述套筒的上端抵接，所述下限位板与所述套筒的下端抵接,所述套筒的外侧壁通过若干横杆与所述细粉罐的内侧壁固定连接。
14.上述方案中，由于套筒与细粉罐固定，套筒对转轴进行旋转轴线限位，上限位板与下限位板分别对转轴的上下位移进行限位，进而使螺旋搅拌叶稳定的旋转搅拌。
15.具体的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的外侧套设有保护壳，所述保护壳通过安装座与所述细粉罐固定安装；所述驱动电机的输出轴连接第一皮带轮，所述转轴的下端连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动。通过将驱动电机与细粉罐固定安装，通过皮带轮和皮带进行传动，减小了设备整体占用空间。
16.所述进料管道连接第一电磁阀，所述卸压管道连接第二电磁阀，所述进气管道连接第三电磁阀。通过控制电磁阀的通断电控制各个管道的打开和关闭，方便自动化控制。
17.所述细粉罐的外侧壁同一水平高度固定连接有若干个支撑座，所述支撑座的下侧连接有电子秤，所述电子秤的下侧连接固定支腿。通过电子秤可以准确称量细粉罐内物料的重量，并输出模拟量信号给控制器，当重量达到预设值后，方便自动控制进出料。
18.所述细粉罐1的侧壁嵌入安装有玻璃视窗。玻璃视窗便于人工观察细粉罐内的物料情况。
19.所述转轴、所述竖管和所述出料管道为共轴设置，所述竖管的内径与所述出料管道的内径相同。通过转轴、竖管和出料管道为共轴设置，便于稳定出料，避免设备摇晃，通过使竖管的内径与出料管道的内径相同，减小出料阻力，避免卡料。
20.本实用新型工作原理为：
21.有机硅生产过程中，从流化床反应器排出的含尘气体经过旋风除尘器除尘后，将细粉排入到细粉罐中存储，在排入细粉的过程中，卸压管道的第二电磁阀为打开，平衡罐内气压，进气管道的第三电磁阀为关闭；当细粉罐内的细粉达到预设值时，卸压管道的第二电磁阀为关闭,进气管道的第三电磁阀为打开，外部气源通过进气管道对细粉罐内加压，将细粉从出料管道压出；细粉排出过程中，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动螺旋搅拌叶快速搅碎周围的细粉块，便于细粉顺利排出。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、螺旋搅拌叶对出料管道内和上方的细粉进行旋转搅拌，避免细粉结块堵住出料管道，造成出料困难；
24.2、螺旋搅拌叶将出料管道内和上方的细粉块打散后，进料管道通入压缩气体对罐内加压，便于更加稳定均匀的出料。
附图说明
25.图1为本实用新型细粉自动回床装置的主视剖视图；
26.图中：1、细粉罐；2、进料管道；3、出料管道；4、卸压管道；5、进气管道；6、三通导灰管道；7、安装盖板；8、转轴；9、螺旋搅拌叶；10、驱动电机；11、套筒；12、上限位板；13、下限位板；14、横杆；15、保护壳；16、安装座；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、支撑座；21、电子秤；22、固定支腿；23、玻璃视窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1所示，一种用于有机硅生产的细粉自动回床装置，包括细粉罐1，所述细粉罐 1的上端连接有进料管道2，所述细粉罐1的下端连接有出料管道3，所述细粉罐1的侧壁连接有卸压管道4和进气管道5；所述出料管道3的下端设有三通导灰管道6，所述三通导灰管道6的竖管上端与所述出料管道3的下端通过第一法兰盘连接，所述竖管的下端通过第二法兰盘连接安装盖板7；所述安装盖板7转动连接竖直的转轴8，所述转轴8连接螺旋搅拌叶9，所述转轴8的上端伸入所述细粉罐1内并连接旋转限位机构，所述旋转限位机构与所述细粉罐1的内壁固定连接，所述转轴8的下端伸出所述安装盖板7的下侧并连接驱动装置，所述驱动装置固定安装于所述细粉罐1的外侧壁。
30.其中，卸压管道4在进料过程中与外部连通时，使细粉罐1内气压保持平衡；进气管道5用于在出料过程中，对细粉罐1内进行加压，便于出料，通入的气体优选为氮气；旋转限位机构用于对转轴8的上端进行上下位移和旋转轴线的限位；三通导灰管道6的竖管用于与出料管道3连接，横管用于出料；转轴8与安装盖板7之间通过密封轴承连接。
31.上述方案改进点在于，在出料管道3的下侧设置三通导灰管道6，在三通导灰管道6 的竖管内设置转轴8，转轴8穿过出料管道3并延伸到罐体内部，转轴8带动螺旋搅拌叶 9旋转搅拌。
32.优点在于，螺旋搅拌叶9对出料管道内和上方的细粉进行旋转搅拌，避免细粉结块堵住出料管道3，造成出料困难。
33.螺旋搅拌叶9将出料管道3内和上方的细粉块打散后，进料管道2通入压缩气体对罐内加压，便于更加稳定均匀的出料。
34.具体的，所述旋转限位机构包括套设于所述转轴8的外侧的套筒11，所述转轴8连接有上限位板12以及下限位板13，所述上限位板12与所述套筒11的上端抵接，所述下限位板13与所述套筒11的下端抵接,所述套筒11的外侧壁通过若干横杆14与所述细粉罐1 的内侧壁固定连接。
35.上述方案中，由于套筒11与细粉罐1固定，套筒11对转轴8进行旋转轴线限位，上限位板12与下限位板13分别对转轴8的上下位移进行限位，进而使螺旋搅拌叶9稳定的旋转搅拌。
36.具体的，所述驱动装置为驱动电机10，所述驱动电机10的外侧套设有保护壳15，所述保护壳15通过安装座16与所述细粉罐1固定安装；所述驱动电机10的输出轴连接第一皮带轮17，所述转轴8的下端连接第二皮带轮18，所述第一皮带轮17与所述第二皮带轮18之间通过皮带19传动。通过将驱动电机10与细粉罐1固定安装，通过皮带轮和皮带进行传动，减小了设备整体占用空间。
37.所述进料管道2连接第一电磁阀，所述卸压管道4连接第二电磁阀，所述进气管道5 连接第三电磁阀。通过控制电磁阀的通断电控制各个管道的打开和关闭，方便自动化控制。
38.所述细粉罐1的外侧壁同一水平高度固定连接有若干个支撑座20，所述支撑座20的下侧连接有电子秤21，所述电子秤21的下侧连接固定支腿22。通过电子秤21可以准确称量细粉罐1内物料的重量，并输出模拟量信号给控制器，当重量达到预设值后，方便自动控制进出料。
39.所述细粉罐1的侧壁嵌入安装有玻璃视窗23。玻璃视窗23便于人工观察细粉罐1内的物料情况。
40.所述转轴8、所述竖管和所述出料管道3为共轴设置，所述竖管的内径与所述出料管道3的内径相同。通过转轴8、竖管和出料管道3为共轴设置，便于稳定出料，避免设备摇晃，通过使竖管的内径与出料管道3的内径相同，减小出料阻力，避免卡料。
41.本实用新型工作原理为：
42.有机硅生产过程中，从流化床反应器排出的含尘气体经过旋风除尘器除尘后，将细粉排入到细粉罐1中存储，在排入细粉的过程中，卸压管道4的第二电磁阀为打开，平衡罐内气压，进气管道5的第三电磁阀为关闭；当细粉罐1内的细粉达到预设值时，卸压管道 4的第二电磁阀为关闭,进气管道5的第三电磁阀为打开，外部气源通过进气管道5对细粉罐1内加压，将细粉从出料管道3压出；细粉排出过程中，驱动电机10带动转轴8旋转，转轴8带动螺旋搅拌叶9快速搅碎周围的细粉块，便于细粉顺利排出。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。