一种建筑材料高速分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑材料高速分散设备。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
3.在建筑材料的加工过程中，会使用到分散机来针对不同粘度浆状的液体原料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，而液体原料一般是放置于一个桶内的，现有的分散机上的搅拌器其结构较为固定，无法根据原料桶的直径大小来改变其能够搅拌的范围，在对一些直径较大的原料桶内物料进行搅拌时，使物料混合的效率会很低，影响加工的效果，因此设计一种建筑材料高速分散设备来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种建筑材料高速分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑材料高速分散设备，包括底板，所述底板的上方设置有呈水平方向并可升降的顶板，所述顶板的底部一侧设置有呈竖直轴向并可进行高速旋转的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有圆形板，所述圆形板的顶部滑动连接有多个呈等间距环形阵列分布的调节杆，每个所述调节杆远离圆形板中心轴线的一侧均固定连接有延伸至圆形板外的搅动板，且所述圆形板上设置有用于使多个调节杆同时向其中心轴线方向进行靠近或远离移动的移动组件。
7.优选的，所述圆形板的顶部固定连接有多个呈环形阵列分布并呈倒立凹字型结构的限位块，且每个所述调节杆分别插接于对应的限位块内，使得调节杆能够形成在圆形板顶部的滑动连接。
8.优选的，所述移动组件包括套接在转动杆周向表面上的环形板，所述环形板的底部铰接有多个呈等间距环形阵列分布的推动杆，且每个所述推动杆的底部分别铰接在对应的调节杆一侧，所述转动杆上设置有用于使环形板进行上下移动的升降组件，当环形板向下移动时能够推动多个推动杆的一侧同时向下进行移动，而多个推动杆的另一侧则能够分别推动多个调节杆在圆形板上滑动，使得多个搅动板能够向圆形板周围伸出，以改变该装置搅拌的范围。
9.优选的，所述环形板的顶部一侧固定连接有呈竖直轴向的螺纹杆，所述升降组件包括固定连接在转动杆周向表面并呈水平方向的安装板，所述安装板的顶部通过轴承转动连接有内螺纹套筒，且所述螺纹杆贯穿安装板并通过螺纹穿插在内螺纹套筒内，所述安装
板上设置有用于使内螺纹套筒进行转动的转动组件，当内螺纹套筒转动时会通过螺纹的配合带动螺纹杆进行上下移动，并能够带动环形板进行同步的升降。
10.优选的，所述转动组件包括固定板安装在安装板顶部的电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有主动直齿轮，所述内螺纹套筒的外周侧固定套接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，当电机一的输出轴转动时即可带动主动直齿轮进行旋转，而主动直齿轮会通过齿牙的配合带动从动直齿轮进行转动。
11.优选的，所述底板的顶部一侧固定安装有活塞杆朝上的液压缸，且所述顶板的底部一侧固定连接在液压缸的活塞杆末端，所述顶板的顶部一侧固定安装有输出轴朝下的电机二，所述转动杆的顶部通过轴承穿插在顶板上并与电机二的输出轴末端相固定，在电机二的输出轴转动时即可实现驱动转动杆进行高速旋转的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过移动组件的作用可以使得多个调节杆向圆形板的中心轴线进行远离的移动，此时每个搅动板便能够从圆形板的周围伸长，并增加了多个搅动板所旋转搅拌的范围，使得该装置的搅拌范围能够根据桶的直径大小进行改变适应，以能够兼容不同的原料桶进行高效的搅拌作业。
14.2、本实用新型通过液压缸活塞杆的伸缩即可带动顶板的高度位置进行改变，同时在在电机二的输出轴转动时即可实现驱动转动杆进行高速旋转的效果，使得多个搅动板可以对原料进行搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的平面结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节杆结构示意图；
19.图中：1、底板；2、顶板；3、转动杆；4、圆形板；5、调节杆；51、限位块；6、搅动板；7、切割刀片；8、环形板；9、推动杆；10、螺纹杆；11、安装板；12、内螺纹套筒；13、电机一；14、主动直齿轮；15、从动直齿轮；16、电机二；17、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑材料高速分散设备：包括底板1，底板1的上方设置有呈水平方向并可升降的顶板2，顶板2的底部一侧设置有呈竖直轴向并可进行高速旋转的转动杆3，转动杆3的底部固定连接有圆形板4，圆形板4的顶部滑动连接有多个呈等间距环形阵列分布的调节杆5，每个调节杆5远离圆形板4中心轴线的一侧均固定连接有延伸至圆形板4外的搅动板6，且圆形板4上设置有用于使多个调节杆5同时向其中心轴线方
向进行靠近或远离移动的移动组件，通过这样的设计，当转动杆3进行高速旋转时即可带动圆形板4进行转动，而多个调节杆5与搅动板6会跟随圆形板4进行转动，使得多个搅动板6能够对原料桶内的液体原料进行搅拌，而通过移动组件的作用可以使得多个调节杆5向圆形板4的中心轴线进行远离的移动，此时每个搅动板6便能够从圆形板4的周围伸长，并增加了多个搅动板6所旋转搅拌的范围，使得该装置的搅拌范围能够根据桶的直径大小进行改变适应，以能够兼容不同的原料桶进行高效的搅拌作业，且每个搅动板6远离调节杆5的一侧均固定连接有若干个切割刀片7，切割刀片7会跟随搅动板6的旋转对原料进行高效的切割，从而提高对原料分散、细化的效果。
23.请参阅图3，关于调节杆5与圆形板4之间的具体连接方式如下，圆形板4的顶部固定连接有多个呈环形阵列分布并呈倒立凹字型结构的限位块51，且每个调节杆5分别插接于对应的限位块51内，这样便使得调节杆5能够形成在圆形板4顶部的滑动连接。
24.为了能够使多个调节杆5同时向着圆形板4的中心轴线进行靠近或远离的移动，在一些实施例中，提出，移动组件包括套接在转动杆3周向表面上的环形板8，环形板8的底部铰接有多个呈等间距环形阵列分布的推动杆9，且每个推动杆9的底部分别铰接在对应的调节杆5一侧，转动杆3上设置有用于使环形板8进行上下移动的升降组件，当环形板8向下移动时能够推动多个推动杆9的一侧同时向下进行移动，而多个推动杆9的另一侧则能够分别推动多个调节杆5在圆形板4上滑动，使得多个搅动板6能够向圆形板4周围伸出，以改变该装置搅拌的范围。
25.在一些实施例中，为了能够使环形板8进行升降，提出，环形板8的顶部一侧固定连接有呈竖直轴向的螺纹杆10，升降组件包括固定连接在转动杆3周向表面并呈水平方向的安装板11，安装板11的顶部通过轴承转动连接有内螺纹套筒12，且螺纹杆10贯穿安装板11并通过螺纹穿插在内螺纹套筒12内，安装板11上设置有用于使内螺纹套筒12进行转动的转动组件，当内螺纹套筒12转动时会通过螺纹的配合带动螺纹杆10进行活动，而由于螺纹杆10是固定在环形板8上的，使其无法转动只能够沿着内螺纹套筒12的轴向进行上下移动，并能够带动环形板8进行同步的升降。
26.请参阅图2，转动组件包括固定板安装在安装板11顶部的电机一13，电机一13的输出轴末端固定连接有主动直齿轮14，内螺纹套筒12的外周侧固定套接有与主动直齿轮14相啮合的从动直齿轮15，当电机一13的输出轴转动时即可带动主动直齿轮14进行旋转，而主动直齿轮14会通过齿牙的配合带动从动直齿轮15进行转动。
27.关于顶板2能够进行升降的具体原因如下，底板1的顶部一侧固定安装有活塞杆朝上的液压缸17，且顶板2的底部一侧固定连接在液压缸17的活塞杆末端，同时，为了使转动杆3能够高速旋转，顶板2的顶部一侧固定安装有输出轴朝下的电机二16，转动杆3的顶部通过轴承穿插在顶板2上并与电机二16的输出轴末端相固定，在电机二16的输出轴转动时即可实现驱动转动杆3进行高速旋转的目的。
28.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。