一种防止物料结块的出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种防止物料结块的出料系统。


背景技术：

2.硝酸镁作为一种化工原料，可以用于制作浓硝酸的脱水剂、催化剂和小麦灰化剂等，也用作分析试剂、制备镁盐等。目前，在硝酸镁的出料过程中，硝酸镁溶液从造粒塔顶部的喷头喷入造粒塔，经造粒塔的出料口以颗粒状进入到流化床冷却器，在流化床冷却器的作用下对硝酸镁颗粒进行冷却，冷却后的硝酸镁经过筛选后进行包装。
3.但是，由于从造粒塔出来的硝酸镁颗粒温度高达60℃以上，流化床冷却器对硝酸镁颗粒进行冷却的时间比较短，冷却不充分、效果较差，导致硝酸镁颗粒容易结块，不能满足生产要求。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的出料系统中硝酸镁的冷却时间较短，冷却不充分，导致硝酸镁易结块的缺陷，从而提供一种硝酸镁冷却时间较长、可以进行充分冷却，避免硝酸镁结块的防止物料结块的出料系统。
5.为此，本实用新型提供了一种防止物料结块的出料系统，包括：
6.造粒塔；
7.第一冷却机构，第一冷却机构进料口与造粒塔出料口相连通；
8.第二冷却机构，第一冷却机构出料口与第二冷却机构进料口相连通。
9.可选的，所述第二冷却机构包括冷却滚筒，所述冷却滚筒自冷却滚筒进料口至冷却滚筒出料口向下倾斜设置。
10.可选的，所述第二冷却机构还包括第一传送皮带，所述第一冷却机构出料口与所述冷却滚筒进料口通过所述第一传送皮带相连通。
11.可选的，所述第一传送皮带自其进料端至其出料端向上倾斜设置。
12.可选的，所述冷却滚筒内设置有物料流通管，所述物料流通管的外壁与所述冷却滚筒的内壁之间设置有冷却水。
13.可选的，所述冷却滚筒的长度大于或等于10米。
14.可选的，所述第一冷却机构为流化床冷却器，所述流化床冷却器的一侧至少设置有一个冷却鼓风机。
15.可选的，还包括除尘机构，所述除尘机构包括布袋除尘机和布袋除尘引风机，布袋除尘机进风口与第一冷却机构排风口连通，所述布袋除尘引风机设置在所述布袋除尘机的排风管道上。
16.可选的，第二冷却机构出料口与料仓进料口通过斗提升机连接，斗提升机进料口设置在所述第二冷却机构出料口的下方，斗提升机出料口设置在所述料仓进料口的上方。
17.可选的，所述料仓下方设置有第二传送皮带，所述第二传送皮带的进料端与料仓出料口相连通，所述第二传送皮带的出料端与筛选机构相连通。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1.本实用新型提供的防止物料结块的出料系统，硝酸镁从造粒塔出料口出来后会先后经过第一冷却机构和第二冷却机构进行冷却，冷却时间长，从而延长了硝酸镁进入包装工序的时间，使其可以充分冷却晶型稳定，进而颗粒硝酸镁不结块，便于加工使用、避免材料浪费。
20.2.本实用新型提供的防止物料结块的出料系统，第二冷却机构为冷却滚筒，且为自冷却滚筒进料口至冷却滚筒出料口向下倾斜设置，这样设置便于硝酸镁向下一工序输送，在冷却滚筒与物料流通管之间设置有冷却水，可以对物料流通管内的硝酸镁进行充分冷却，并且增加停留时间使其晶型稳定，避免了颗粒硝酸镁的结块现象。
21.3.本实用新型提供的防止物料结块的出料系统，设置有除尘系统，可以通过布袋除尘机将第一冷却机构排风口排出的气体中的硝酸镁粉尘进行过滤回收，即可以对生产原料进行充分的利用，不造成浪费，也不会因为第一冷却机构排风口排出的气体中含有硝酸镁而导致大气污染。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型防止物料结块的出料系统的示意图；
24.图2为本实用新型防止物料结块的出料系统中造粒塔的示意图；
25.附图标记说明：
26.1-造粒塔，101-造粒塔出料口，102-造粒喷头，103-造粒塔柱体，104-造粒塔锥体；
27.2-冷却滚筒，201-冷却滚筒进料口，202-冷却滚筒出料口；
28.3-第一传送皮带；
29.4-流化床冷却器，401-流化床冷却器进料口，402-流化床冷却器出料口，403-第一冷却机构排风口；
30.5-冷却鼓风机；
31.6-除尘机构，601-布袋除尘机，602-布袋除尘引风机；
32.7-斗提升机；
33.8-第二传送皮带；
34.9-筛选机构；
35.10-料仓。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.如图1所示，为本实施新型提供的防止物料结块的出料系统的优选实施例，这种防止物料结块的出料系统可以用于硝酸镁的出料工序，经该出料系统处理后的硝酸镁不结块，便于后续成品包装以及加工使用。
41.上述防止物料结块的出料系统包括：造粒塔1、第一冷却机构和第二冷却机构。
42.如图2所示，造粒塔1结构包括造粒塔柱体103和造粒塔锥体104，浆料通道从外部通入造粒塔柱体103的上端，用于将硝酸镁溶液输送到造粒塔1内，浆料通道进入造粒塔柱体103内的一端连接有造粒喷头102，造粒喷头102用于喷出硝酸镁溶液。造粒塔柱体103的下端连接造粒塔锥体104，造粒塔锥体104的底端成型有造粒塔出料口101，并与第一冷却机构进料口相连通。当硝酸镁溶液从造粒塔柱体103上端的造粒喷头102喷出、之后下落到达造粒塔柱体103底部时，硝酸镁溶液已经变为硝酸镁颗粒，硝酸镁颗粒从造粒塔出料口101进入到第一冷却机构内。
43.在本实施例中，第一冷却机构优选为流化床冷却器4，流化床冷却器4设置在造粒塔1下方，流化床冷却器进料口401正对着造粒塔出料口101，从造粒塔出料口101排出的硝酸镁颗粒可以直接进入到流化床冷却器4内进行冷却。在流化床冷却器4的一侧设置有至少一个冷却鼓风机5，通过冷却鼓风机5对进入到流化床冷却器4的硝酸镁颗粒进行冷却，具体的，在本实施例中设置有三个冷却鼓风机5，其分别设置在流化床冷却器4的不同部位，进而可以对硝酸镁颗粒进行充分的冷却，冷却后的硝酸镁颗粒通过第一冷却机构出料口(流化床冷却器出料口402)进入到第二冷却机构进料口。
44.此外，第一冷却机构(流化床冷却器4)还连接有除尘机构6，除尘机构包括布袋除尘机601和布袋除尘引风机602，布袋除尘机进风口与第一冷却机构排风口403连通，布袋除尘引风机602设置在布袋除尘机501的排风管道上。当冷却鼓风机5对第一冷却机构(流化床冷却器4)内的硝酸镁颗粒进行冷却后，会有部分粉尘状的硝酸镁进入到第一冷却机构排风口403，此时可以通过布袋除尘引风机602对粉尘状的硝酸镁进行抽取，并将其收集到布袋除尘机601中，可以对粉尘状的硝酸镁进行回收再利用，这样既避免了生产原材料的浪费，也防止第一冷却机构(流化床冷却器4)排出的气体中含有粉尘状的硝酸镁会造成大气污
染。
45.进一步的，第二冷却机构包括：冷却滚筒2和第一传送皮带3，第一传送皮带3设置在第一冷却机构(流化床冷却器4)和冷却滚筒2之间，而且第一传送皮带3自其进料端至其出料端向上倾斜设置，通过第一传送皮带3实现第一冷却机构出料口(流化床冷却器出料口402)与冷却滚筒进料口201的连通，延长硝酸镁的停留时间，硝酸镁从第一冷却机构出料口(流化床冷却器出料口402)出来后经第一传送皮带3转运至冷却滚筒2内。
46.具体的，冷却滚筒2内设置有物料流通管，硝酸镁从冷却滚筒进料口201流入会进入到物料流通管并流向冷却滚筒出料口202，物料流通管的外壁与冷却滚筒2的内壁之间设置有冷却水，进而硝酸镁自冷却滚筒进料口201向冷却滚筒出料口202流动过程中可以通过冷却水进行冷却。为了使硝酸镁有足够的冷却时间使其可以进行充分的冷却，冷却滚筒2的长度大于或等于10米，在本实施例中，冷却滚筒2的长度设置为10米，硝酸镁可以在冷却滚筒2内进行充分冷却并且延长了硝酸镁的停留时间，这样就使硝酸镁不会产生结块。此外，为便于硝酸镁在冷却滚筒2内的流通，冷却滚筒2自冷却滚筒进料口201至冷却滚筒出料口202向下倾斜设置，硝酸镁在重力的作用下，流通性更好。
47.当硝酸镁从冷却滚筒出料口202流出后通过斗提升机7输送至料仓10内，具体的，斗提升机进料口设置在第二冷却机构出料口(即冷却滚筒出料口202)的下方，斗提升机出料口设置在料仓进料口的上方。料仓10的下方设置有第二传送皮带8，第二传送皮带8的进料端与料仓出料口相连通，其出料端与筛选机构9相连通，当硝酸镁从料仓出料口流出后会落到第二传送皮带8的进料端，之后硝酸镁从第二传送皮带8的进料端输送至出料端，直至筛选机构9，在筛选机构经过筛选后硝酸镁就可以进入后续包装工序。
48.下面对本实施例提供的防止物料结块的出料系统的工作过程叙述如下：
49.硝酸镁溶液由浆料通道输送至造粒塔1内的造粒喷头102，并由造粒喷头102喷洒硝酸镁溶液，硝酸镁溶液在造粒塔1内下落过程中，逐渐变为硝酸镁颗粒。
50.硝酸镁颗粒从造粒塔出料口101滑出后会落入下方的第一冷却机构(流化床冷却器4)，在冷却鼓风机5的冷却作用下，硝酸镁颗粒进行冷却，并通过第一冷却机构出料口(流化床冷却器出料口402)流出到第一传送皮带3，再经过第一传送皮带3转运至冷却滚筒2，并在冷却滚筒2内进行水冷，当硝酸镁颗粒从冷却滚筒2流出后，已经冷却充分并且有了足够的停留时间，进而达到了防止硝酸镁颗粒结块的目的。
51.此后，硝酸镁颗粒通过斗提升机7进入到料仓10，再经过第二传送皮带8运送到筛选机构9进行筛选，筛选后的硝酸镁就可以进行包装。
52.在其他实施例中，冷却鼓风机5的数量也可以设置为一个、两个、四个等，可以根据流化床冷却器4的大小进行数量调整，本实用新型对其不做具体数量的限制。
53.在其他实施例中，冷却滚筒2的长度也可以设置为12米、15米等，可以使物料进行充分冷却即可，本实用新型也不对冷却滚筒2的长度做具体的长度限制。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。