一种用于空气压缩机的空气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤器技术领域，尤其涉及一种用于空气压缩机的空气过滤器。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是将原动的机械能转换成气体压力能的装置通过几种方法之一，空气压缩机迫使越来越多的空气进入储气罐，从而增加了压力。当储罐压力达到其设计上限时，空气压缩机将关闭。然后，压缩空气将保留在罐中，直到被使用。压缩空气中包含的能量可用于各种应用，利用空气释放和罐减压时的动能。当储气罐压力达到其下限时，空气压缩机将再次打开并重新给储气罐加压。空气压缩机必须与泵有所区别，因为它适用于任何气体或空气，而泵则以液体工作，通常空气压缩机需要配合空气过滤器进行过滤后才能够达到压缩效率最大化。
3.但是，市场上的空气过滤器在长时间使用后，滤网上会残留较多的浮灰，通常使用一段时间后，会需要人员对滤网进行清理，这无疑增加了人员的工作负担，无法提高效率，因此需要一种用于空气压缩机的空气过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于空气压缩机的空气过滤器，解决了现有技术中市场上的空气过滤器在长时间使用后，滤网上会残留较多的浮灰，通常使用一段时间后，会需要人员对滤网进行清理，这无疑增加了人员的工作负担，无法提高效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于空气压缩机的空气过滤器，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有盖板，且外壳的一侧连通有输入管，并且外壳的另一侧连通有输出管，所述外壳的内腔且沿外壳的水平方向设置有若干个滤网，且滤网的顶部与盖板的底部固定连接，并且滤网的底部与外壳的内腔底部固定连接，每个所述滤网的一侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿盖板与安装于盖板顶部的电机的一端传动连接，所述螺纹杆的外圈套设有螺母套，且螺母套的一侧固定连接有毛刷板，所述毛刷板的两侧分别与相邻的外壳内侧壁滑动连接。
7.优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有底座。
8.优选地，所述外壳的一侧下部开设有贯穿外壳侧壁的通槽，所述通槽的内腔滑动连接有与外壳内腔底部的底板，且底板远离通槽的一侧固定连接有把手。
9.优选地，所述电机的两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与盖板的顶部固定连接，所述螺纹杆的一端通过轴套贯穿盖板和电机的输出轴传动连接。
10.优选地，所述毛刷板的一侧与相邻的滤网一侧相贴合。
11.优选地，所述毛刷板的两端均固定连接有滑块，所述外壳的两个内侧壁且位于滑块的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的外圈相适配。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员通过将空气源与输入管进行对接，通过多层滤网对空气中含带的浮灰进行过滤，经过长时间的使用，滤网上会残留这拦截的浮灰，通过电机带动螺纹杆旋转，使得螺母套在滑槽和滑块的位置关系限定下，只能进行竖直向下或向上的位移，带动毛刷板将滤网表面的灰尘清理，人员抽出底板，使得灰尘受重力影响掉落至外壳内腔底部，人员通过工具穿过通槽将灰尘统一收集处理，至此，完成了整个装置的清理流程，通过结构上的设计，避免了人员手动清理滤网的工作流程，且保证了滤网的全面清理，避免了出现清理死角的问题，提高了过滤器的使用效率，节省了企业的使用成本。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性，通过底板和通槽的设置，便于人员统一快速的收集外壳内腔底部的浮灰，通过支架的设置，保证了运行过程中的电机稳定性，通过毛刷板的设置，使得滤网可被进行全面的清理，通过滑块和滑槽的设置，限定了毛刷板的运动方向，保证了其平衡。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳内部结构示意图；
19.图3为本实用新型通槽结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、盖板；3、输入管；4、输出管；5、底座；6、通槽；7、底板；8、把手；9、电机；10、支架；11、螺纹杆；12、螺母套；13、毛刷板；14、滑块；15、滑槽；16、滤网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于空气压缩机的空气过滤器，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有盖板2，且外壳1的一侧连通有输入管3，并且外壳1的另一侧连通有输出管4，外壳1的内腔且沿外壳1的水平方向设置有若干个滤网16，且滤网16的顶部与盖板2的底部固定连接，并且滤网16的底部与外壳1的内腔底部固定连接，每个滤网16的一侧均设置有螺纹杆11，且螺纹杆11的一端贯穿盖板2与安装于盖板2顶部的电机9的一端传动连接，所述螺纹杆11的外圈套设有螺母套12，且螺母套12的一侧固定连接有毛刷板13，毛刷板13的两侧分别与相邻的外壳1内侧壁滑动连接，具体的，在人员使用时，人员通过将空气源与输入管3进行对接，使得空气进入外壳1内部，通过多层滤网16对空气中含带的浮灰进行过滤，而后通过输出管4传输至空气压缩机，经过长时间的使用，滤网16上会残留着拦截的浮灰，通过电机9带动螺纹杆11旋转，使得螺母套12在滑槽15和滑块14的位置关系限定下，只能进行竖直向下或向上的位移，带动毛刷板13将滤网16表面的灰尘清理，人员抽出底板7，使得灰尘受重
力影响掉落至外壳1内腔底部，人员通过工具穿过通槽6将灰尘统一收集处理，至此，完成了整个装置的清理流程，通过结构上的设计，避免了人员手动清理滤网16的工作流程，且保证了滤网16的全面清理，避免了出现清理死角的问题，提高了过滤器的使用效率，节省了企业的使用成本。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员通过将空气源与输入管3进行对接，使得空气进入外壳1内部，通过多层滤网16对空气中含带的浮灰进行过滤，而后通过输出管4传输至空气压缩机，经过长时间的使用，滤网16上会残留着拦截的浮灰，通过电机9带动螺纹杆11旋转，使得螺母套12在滑槽15和滑块14的位置关系限定下，只能进行竖直向下或向上的位移，带动毛刷板13将滤网16表面的灰尘清理，人员抽出底板7，使得灰尘受重力影响掉落至外壳1内腔底部，人员通过工具穿过通槽6将灰尘统一收集处理，至此，完成了整个装置的清理流程。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，避免了人员手动清理滤网16的工作流程，且保证了滤网16的全面清理，避免了出现清理死角的问题，提高了过滤器的使用效率，节省了企业的使用成本。
27.进一步地，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有底座5，具体的，通过底座5的设置，增加了装置底部的稳定性。
28.进一步地，外壳1的一侧下部开设有贯穿外壳1侧壁的通槽6，通槽6的内腔滑动连接有与外壳1内腔底部的底板7，且底板7远离通槽6的一侧固定连接有把手8，具体的，通过底板7和通槽6的设置，便于人员统一快速的收集外壳1内腔底部的浮灰。
29.进一步地，电机9的两侧均固定连接有支架10，且支架10远离电机9的一端与盖板2的顶部固定连接，螺纹杆11的一端通过轴套贯穿盖板2和电机9的输出轴传动连接，具体的，通过支架10的设置，保证了运行过程中的电机9稳定性。
30.进一步地，毛刷板13的一侧与相邻的滤网16一侧相贴合，具体的，通过毛刷板13的设置，使得滤网16可被进行全面的清理。
31.进一步地，毛刷板13的两端均固定连接有滑块14，外壳1的两个内侧壁且位于滑块14的一侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔与滑块14的外圈相适配，具体的，通过滑块14和滑槽15的设置，限定了毛刷板13的运动方向，保证了其平衡。
32.综上所述：在人员使用时，人员通过将空气源与输入管3进行对接，使得空气进入外壳1内部，通过多层滤网16对空气中含带的浮灰进行过滤，而后通过输出管4传输至空气压缩机，经过长时间的使用，滤网16上会残留着拦截的浮灰，通过电机9带动螺纹杆11旋转，使得螺母套12在滑槽15和滑块14的位置关系限定下，只能进行竖直向下或向上的位移，带动毛刷板13将滤网16表面的灰尘清理，人员抽出底板7，使得灰尘受重力影响掉落至外壳1内腔底部，人员通过工具穿过通槽6将灰尘统一收集处理，至此，完成了整个装置的清理流程，通过底座5的设置，增加了装置底部的稳定性，通过底板7和通槽6的设置，便于人员统一快速的收集外壳1内腔底部的浮灰，通过支架10的设置，保证了运行过程中的电机9稳定性，通过毛刷板13的设置，使得滤网16可被进行全面的清理，通过滑块14和滑槽15的设置，限定了毛刷板13的运动方向，保证了其平衡，通过结构上的设计，避免了人员手动清理滤网16的工作流程，且保证了滤网16的全面清理，避免了出现清理死角的问题，提高了过滤器的使用
效率，节省了企业的使用成本。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。