1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺制备技术领域，尤其是涉及用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备。
背景技术：
2.聚丙烯酰胺具有广泛的应用，对聚丙烯酰胺的合成方法人们更加关注；按照引发方式，其聚合方法主要有光引发聚合、辐射引发聚合、热引发聚合、等离子引发聚合；按照聚合方法主要有水溶液聚合、反相悬浮聚合、反相乳液聚合、分散聚合；水溶液聚合是合成聚丙烯酰胺的传统方法，在过硫酸铵、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、va0—50 等偶氮类引发剂的引发下，采用10—15%的水溶液中进行丙烯酰胺的聚合反应，可以得到胶状产品，在20—30%的丙烯酰胺的水溶液中进行聚合，经过造粒、捏干、干燥，粉碎后制的干粉聚丙烯酰胺产品，水溶液聚合方法具有产物分子量高、生产工艺和设备简单、对环境污染小，产品的成本低，但是，胶体型产品的溶解速率慢，而现有的设备在水溶液聚合合成聚丙烯酰胺时，只能对溶液不断的搅拌提高溶解速率，不能均匀的撒料，而且沉淀在底端的料物无法做进一步处理，从而影响溶解速率；为此提出用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备解决上述中所提到的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备，可在对溶液搅拌溶解同时均匀的撒料，还可对沉淀在底端的料物拨翻，提高溶解速率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：
5.用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备，包括底座，所述底座上端设有搅拌桶，搅拌桶上端设有桶盖，桶盖上设有料斗，搅拌桶底端桶底，桶底上设有两个拨料轴，所述搅拌桶中部设有多个搅拌杆，所述桶底内壁设有可转动的长转轴，所述长转轴转动时可构成搅拌杆边转动边上下移动、料斗圆周移动、拨料轴边转动边圆周移动的结构。
6.优选的，所述底座下端表面固接有电机，长转轴固接在电机上端，长转轴外表面下端固接有u形座，u形座两侧内壁分别转动连接有行星锥齿轮，所述长转轴外表面下端还套有与桶底固接的恒星锥齿轮，两个行星锥齿轮啮合在恒星锥齿轮的两侧；拨料轴分别固接在对应的行星锥齿轮内壁。
7.优选的，所述长转轴外表面下端还固接有旋浆，旋浆上设有多个均匀分布的倾斜板。
8.优选的，所述长转轴外表面中部滑动连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮外表面啮合有长滑销，长滑销固接在搅拌桶内壁，所述搅拌杆均匀的固接在圆柱凸轮的上下两侧。
9.优选的，所述长转轴上端贯穿桶盖且转动连接在桶盖内壁，桶盖转动连接在搅拌桶内壁，长转轴外表面上端固接有小直齿轮，桶盖非圆心处内壁转动连接有圆柱筒，圆柱筒外表面固接有与小直齿轮相啮合的大直齿轮，所述大直齿轮外表面还啮合有齿圈，齿圈固
接在搅拌桶上端表面，所述料斗固接在圆柱筒上端表面。
10.优选的，所述圆柱筒下端转动连接有小带轮，长转轴外表面上固接有与小带轮带连接的大带轮，所述小带轮下端同轴固接有接料板，接料板上端设有多个隔槽板。
11.优选的，所述料斗外表面下端转动连接有手柄，料斗下端表面铰接有多个均匀分布的叶片隔板，所述叶片隔板外侧内壁分别固接有小滑销，所述手柄上端表面开设有多段与对应的小滑销相配合的弧形滑槽。
12.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
13.用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备，通过向料斗内加入原料、向搅拌桶内加入水溶液，通过启动电机，会使料斗圆周转动，均匀的向搅拌桶内加入原料做溶解，且接料板又会高速的转动，使原料圆周转动均匀大面积的甩入到搅拌桶内；当长转轴转动时又能驱动搅拌杆边转动边上下移动，使搅拌杆对搅拌桶内的溶液大面积的搅拌，加快溶解；且对应的两个拨料轴会边转动边圆周移动，对桶底内的原料拨动翻滚，进一步加快溶解。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的搅拌桶剖视图。
16.图3为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的拨料轴结构示意图。
17.图4为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的料斗安装示意图。
18.图5为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的手柄安装示意图。
19.图6为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的叶片隔板安装示意图。
20.图7为本实用新型的用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备的圆柱筒剖视图。
21.图中标号：1-底座、2-搅拌桶、3-桶盖、4-桶底、5-电机、6-长转轴、7-恒星锥齿轮、8-行星锥齿轮、9-u形座、10-拨料轴、11-旋浆、12-圆柱凸轮、13-长滑销、14-搅拌杆、15-小直齿轮、16-大直齿轮、17-齿圈、18-料斗、19-手柄、20-叶片隔板、21-小滑销、22-圆柱筒、23-大带轮、24-小带轮、25-接料板、26-隔槽板。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-7所示，本实用新型提供用于制备聚丙烯酰胺的聚合设备，包括底座1，所述底座1上端设有搅拌桶2，搅拌桶2上端设有桶盖3，桶盖3上设有料斗18，搅拌桶2底端桶底4，桶底4上设有两个拨料轴10，所述搅拌桶2中部设有多个搅拌杆14，所述桶底4内壁设有可转动的长转轴6，所述长转轴6转动时可构成搅拌杆14边转动边上下移动、料斗18圆周移动、拨料轴10边转动边圆周移动的结构。
24.如图1-2所示，底座1下端表面固接有四个支撑腿，通过支撑腿、底座1可对搅拌桶2等部件进行支撑固定；桶底4底端设有手控阀门，从而便于取出搅拌桶2内制备好的聚丙烯酰胺，手控阀门为现有技术，不再赘述；桶盖3上设有通孔，通孔内壁设有橡胶塞，通过取下橡胶塞，即可向搅拌桶2内加入液体；通过把原料放入到料斗18内，当长转轴6转动时，可使对应的料斗18圆周移动，当料斗18圆周移动时即可使原料均匀的撒落到搅拌桶2内，同时长
转轴6转动又能驱动搅拌杆14边转动边上下移动，对搅拌桶2内的液体进行大面积的搅拌，使原料溶于液体；由于原料与水的溶解能力差，因此在桶底4处经常会留有残余原料，当长转轴6转动时又会使拨料轴10边转动边圆周移动，使拨料轴10对桶底4内的残余原料进一步拨动翻滚，加快原料的溶解；搅拌桶2内壁设有加热丝，加热丝可对溶液加热加快溶解速率，加热丝为现有技术，不再赘述。
25.所述底座1下端表面固接有电机5，长转轴6固接在电机5上端，长转轴6外表面下端固接有u形座9，u形座9两侧内壁分别转动连接有行星锥齿轮8，所述长转轴6外表面下端还套有与桶底4固接的恒星锥齿轮7，两个行星锥齿轮8啮合在恒星锥齿轮7的两侧；拨料轴10分别固接在对应的行星锥齿轮8内壁。
26.如图2-3所示，长转轴6贯穿桶底4且转动连接在桶底4内壁，拨料轴10、长转轴6、行星锥齿轮8、恒星锥齿轮7、u形座9安装和形状如图3所示，拨料轴10外表面固接有多个拨板，当拨轮轴转动时通过拨板使沉淀在桶底4上的原料拨起；拨料轴10又转动连接在u形座9内壁；电机5的作用是为长转轴6提供转动力，通过启动电机5，会使长转轴6转动，长转轴6转动则会带动对应的u形座9转动，u形座9转动则会带动两个行星锥齿轮8、拨料轴10做圆周转动，行星锥齿轮8做圆周转动通过与恒星锥齿轮7的啮合会使行星锥齿轮8自转，当行星锥齿轮8转动时又会带动拨料轴10转动，从而使拨料轴10边转动边圆周移动，对桶底4内的原料拨动翻滚。
27.所述长转轴6外表面下端还固接有旋浆11，旋浆11上设有多个均匀分布的倾斜板。
28.如图3所示，长转轴6转动时则会带动旋浆11转动，倾斜板圆周转动，旋浆11的作用是使桶底4内的液体有个向上的升力，使桶底4内的原料跟随液体同步向上移动翻滚，加快溶解。
29.所述长转轴6外表面中部滑动连接有圆柱凸轮12，圆柱凸轮12外表面啮合有长滑销13，长滑销13固接在搅拌桶2内壁，所述搅拌杆14均匀的固接在圆柱凸轮12的上下两侧。
30.如图3、5-6所示，长转轴6与圆柱凸轮12属于花键连接，圆柱凸轮12既能在长转轴6外表面上下滑动，又能跟随长转轴6转动；当长转轴6转动时则会带动圆柱凸轮12、搅拌杆14转动，对搅拌桶2内的液体进行搅拌，当圆柱凸轮12转动时通过与长滑销13的啮合则会使圆柱凸轮12、搅拌杆14边转动边上下往复移动，从而加大搅拌杆14对液体的搅拌范围。
31.所述长转轴6上端贯穿桶盖3且转动连接在桶盖3内壁，桶盖3转动连接在搅拌桶2内壁，长转轴6外表面上端固接有小直齿轮15，桶盖3非圆心处内壁转动连接有圆柱筒22，圆柱筒22外表面固接有与小直齿轮15相啮合的大直齿轮16，所述大直齿轮16外表面还啮合有齿圈17，齿圈17固接在搅拌桶2上端表面，所述料斗18固接在圆柱筒22上端表面。
32.如图3-4所示，小直齿轮15、大直齿轮16、齿圈17安装和形状如图4所示，桶盖3非圆心处内壁开设有通孔，圆柱筒22转动连接在通孔内壁；当长转轴6转动时则会带动对应的小直齿轮15转动，小直齿轮15转动通过与大直齿轮16的啮合则会使大直齿轮16缓慢转动，大直齿轮16转动通过与齿圈17的啮合则会使大直齿轮16沿着齿圈17内壁做圆周转动，大直齿轮16做圆周转动则会带动对应的圆柱筒22、桶盖3、料斗18同步做圆周转动，从而使料斗18均匀的向搅拌桶2内撒入原料。
33.所述圆柱筒22下端转动连接有小带轮24，长转轴6外表面上固接有与小带轮24带连接的大带轮23，所述小带轮24下端同轴固接有接料板25，接料板25上端设有多个隔槽板
26。
34.如图5或7所示，小带轮24和接料板25内壁同轴固接有转轴，转轴外表面转动连接有支撑架，支撑架固接在圆柱筒22内壁，使小带轮24、接料板25只能在圆柱筒22下端转动；接料板25、隔槽板26安装和形状如图7所示，当料斗18内的原料下落时，则落入到接料板25上，则当长转轴6转动时还会带动大带轮23转动，大带轮23转动则会带动小带轮24高速转动，小带轮24高速转动则会带动对应的接料板25高速转动，当接料板25高速转动时通过与隔槽板26的相配合，可使接料板25上端的原料做离心圆周运动，从而使接料板25上端的原料向外侧均匀的喷洒。
35.所述料斗18外表面下端转动连接有手柄19，料斗18下端表面铰接有多个均匀分布的叶片隔板20，所述叶片隔板20外侧内壁分别固接有小滑销21，所述手柄19上端表面开设有多段与对应的小滑销21相配合的弧形滑槽。
36.如图5-6所示，通过转动手柄19，在弧形滑槽与小滑销21的啮合下，会使小滑销21沿着弧形滑槽内壁滑动，从而使多个叶片隔板20同步向内侧合拢闭合或向外侧扩散张开，当向内侧合拢闭合时，会对料斗18内的下端口处密封堵住，防止料斗18内的原料落入到搅拌桶2内，当需要加入原料时通过转动手柄19叶片隔板20扩散张开，则会使料斗18打开；因此通过转动手柄19可控制料斗18内的原料落入搅拌桶2内的速率，可根据具体的使用需求做适应性调节。
37.本实用新型在使用时，通过向料斗18内加入原料、向搅拌桶2内加入水溶液，通过启动电机5，会使料斗18圆周转动，均匀的向搅拌桶2内加入原料做溶解，且接料板25又会高速的转动，使原料圆周转动均匀大面积的甩入到搅拌桶2内；当长转轴6转动时又能驱动搅拌杆14边转动边上下移动，使搅拌杆14对搅拌桶2内的溶液大面积的搅拌，加快溶解；且对应的两个拨料轴10会边转动边圆周移动，对桶底4内的原料拨动翻滚，进一步加快溶解。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。