一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯乙烯硬片加工技术领域，具体的是一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构。


背景技术：

2.聚氯乙烯硬片是一种以pvc为原料制成的板材，是工业中应用较广泛的产品，特别是应用于化工防腐行业。
3.在聚氯乙烯硬片加工的过程中，为了提升聚氯乙烯硬片的使用寿命，以及方便在不同的环境下使用，经常会为聚氯乙烯硬片表面喷涂不同的涂层。
4.在现有技术中，为了提升喷涂速度，通常使用喷涂设备辅助进行涂料，但是对聚氯乙烯硬片喷涂的喷涂设备只能对聚氯乙烯硬片的一面进行喷涂，在完成一面的喷涂后，还需要对聚氯乙烯硬片进行翻面再进行另一面的喷涂，无法快速完成聚氯乙烯硬片的双面喷涂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构，包括回收池，所述回收池上方设置有固定机构和喷涂机构，所述固定机构上方设置有用于带动所述固定机构水平滑动的往复机构；
8.所述固定机构包括活动架，所述活动架的内部固定安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两端均伸出至所述活动架的外部且固定连接有活动连杆，所述活动连杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有倾斜护板；
9.所述喷涂机构包括物料泵，所述物料泵上固定安装有出料管，所述出料管上固定连接有两个出料支管，所述出料支管上呈线性阵列设置有多个喷头。
10.优选的，所述往复机构包括活动外框，所述活动外框上滑动连接有滑动套板，并且滑动套板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和所述滑动套板螺纹连接。
11.优选的，所述活动外框的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的一端和所述回收池的一侧固定连接，所述活动外框的顶部固定连接有安装吊杆。
12.优选的，所述滑动套板底部和所述活动架的顶部固定连接用于带动所述活动架水平滑动。
13.优选的，所述回收池的一侧固定连接有支撑座，所述物料泵固定于所述支撑座的顶部，所述物料泵上固定连接有进料管，所述进料管的一端伸入所述回收池的内部。
14.优选的，所述回收池内壁的底部倾斜设置，所述回收池靠近所述物料泵一侧的上方固定连接有透明盖板。
15.优选的，所述透明盖板上固定连接有纵向管，所述纵向管上滑动连接有带有刻度的纵向杆，所述纵向杆的底部固定连接有浮盘。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过往复机构配合固定机构方便对聚氯乙烯硬片的夹持固定，以及带动聚氯乙烯硬片在水平方向上往复移动，再配合喷涂机构，使得回收池内部的涂料可以同时喷涂到聚氯乙烯硬片的顶部和底部，快速完成对聚氯乙烯硬片的双面喷涂，提升涂料速度，并且涂料过程中多余的涂料会再次落入到回收池的内部，方便通过喷涂机构再次循环使用，避免涂料的浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是图1所示固定机构部分的结构示意图；
21.图3是图2所示活动架俯视部分的截面图；
22.图4是图1所示喷涂机构部分的结构示意图；
23.图5是图1所示回收池部分的结构示意图。
24.图中附图标记如下：
25.1、回收池，2、固定机构，21、活动架，22、双向伸缩杆，23、活动连杆，24、夹持板，25、倾斜护板，3、喷涂机构，31、物料泵，32、出料管，33、出料支管，34、喷头，4、往复机构，41、活动外框，42、滑动套板，43、伺服电机，44、螺纹杆，5、安装杆，6、安装吊杆，7、支撑座，8、进料管，9、透明盖板，91、纵向管，92、纵向杆，93、浮盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构，包括回收池1，所述回收池1上方设置有固定机构2和喷涂机构3，所述固定机构2上方设置有用于带动所述固定机构2水平滑动的往复机构4；
28.所述固定机构2包括活动架21，所述活动架21的内部固定安装有双向伸缩杆22，所述双向伸缩杆22的两端均伸出至所述活动架21的外部且固定连接有活动连杆23，所述活动连杆23的一端固定连接有夹持板24，所述夹持板24的顶部固定连接有倾斜护板25；
29.所述喷涂机构3包括物料泵31，所述物料泵31上固定安装有出料管32，所述出料管32上固定连接有两个出料支管33，所述出料支管33上呈线性阵列设置有多个喷头34。
30.物料泵31和双向伸缩杆22均外接电源，且在外部有对应的控制开关，两个出料支管33上的喷头34分别朝向下方和上方，使得两个出料支管33上的喷头34可以将涂料向不同
的方向喷出。
31.所述往复机构4包括活动外框41，所述活动外框41上滑动连接有滑动套板42，并且滑动套板42的一侧固定安装有伺服电机43，所述伺服电机43的输出端固定连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44和所述滑动套板42螺纹连接。
32.如图1，伺服电机43外接电源且在外部有对于的控制开关，活动外框41穿过滑动套板42使得滑动套板42只能在活动外框41上方水平活动，滑动套板42的中心位置有螺孔，以实现滑动套板42和螺纹杆44的螺纹连接。
33.所述活动外框41的两侧均固定连接有安装杆5，所述安装杆5的一端和所述回收池1的一侧固定连接，所述活动外框41的顶部固定连接有安装吊杆6。
34.如图1，活动外框41通过安装杆5固定在回收池1的上方，此外也可以选择通过安装吊杆6对活动外框41进行吊装。
35.所述滑动套板42底部和所述活动架21的顶部固定连接用于带动所述活动架21水平滑动。
36.所述回收池1的一侧固定连接有支撑座7，所述物料泵31固定于所述支撑座7的顶部，所述物料泵31上固定连接有进料管8，所述进料管8的一端伸入所述回收池1的内部。
37.进料管8的一端伸入回收池1内部的底部，方便对回收池1内部的涂料进行吸收。
38.所述回收池1内壁的底部倾斜设置，所述回收池1靠近所述物料泵31一侧的上方固定连接有透明盖板9。
39.所述透明盖板9上固定连接有纵向管91，所述纵向管91上滑动连接有带有刻度的纵向杆92，所述纵向杆92的底部固定连接有浮盘93。
40.如图1和图5，通过透明盖板9方便直接观测到回收池1内部涂料的含量，浮盘93可以浮在涂料上方，使得回收池1涂料液位含量发生变化时，浮盘93可以带动纵向杆92对应上升和下降，再通过纵向杆92上的刻度直接观测到回收池1内部涂料含量，纵向管91可以保证纵向杆92不发生偏斜。
41.本实用新型提供的一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构的工作原理如下：
42.当需要对聚氯乙烯硬片进行涂料时，先将聚氯乙烯硬片移动到两个夹持板24之间的位置，通过双向伸缩杆22的收缩，使得两个夹持板24从聚氯乙烯硬片两侧对聚氯乙烯硬片进行夹持固定。
43.然后物料泵31启动，通过进料管8将回收池1内部的涂料抽出，再通过两个出料支管33以及两个出料支管33上的喷头34，将涂料喷涂到聚氯乙烯硬片的顶部和底部，对聚氯乙烯硬片进行涂料。
44.当电机43带动螺纹杆44向不同的方向转动时，螺纹杆44可以带动滑动套板42在活动外框41上来回往复移动，滑动套板42带动固定机构2共同移动，固定机构2带动聚氯乙烯硬片共同移动，使得喷头34可以将涂料喷头在聚氯乙烯硬片上的不同位置，完成涂料后，关闭伺服电机43和物料泵31，等待聚氯乙烯硬片上的涂料干燥后，用手拿住聚氯乙烯硬片，再控制双向伸缩杆22伸展，使得两个夹持板24相互远离，此时即可取下聚氯乙烯硬片。
45.两个夹持板24的上方都有倾斜设置的倾斜护板25，可以使得喷头34在向聚氯乙烯硬片上喷涂涂料时，涂料不会从夹持板24两侧露出。
46.如图1和图5，多喷出的涂料，以及从聚氯乙烯硬片上滴落的涂料都可以落入到回
收池1中，通过回收池1底部的斜面向靠近进料管8一端的方向流动，方便再次进入到回收池1的内部。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚氯乙烯硬片的表面涂层机构具有如下有益效果：
48.通过往复机构4配合固定机构2方便对聚氯乙烯硬片的夹持固定，以及带动聚氯乙烯硬片在水平方向上往复移动，再配合喷涂机构3，使得回收池1内部的涂料可以同时喷涂到聚氯乙烯硬片的顶部和底部，快速完成对聚氯乙烯硬片的双面喷涂，提升涂料速度，并且涂料过程中多余的涂料会再次落入到回收池1的内部，方便通过喷涂机构3再次循环使用，避免涂料的浪费。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。