一种铝材高效喷涂加工设备的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材高效喷涂加工设备。


背景技术：

2.目前，铝材生产的过程中在铝材挤压成型后，需要喷涂等表面处理，从而提高铝材产品的档次，还能够防止铝材长期暴露与空气中而被氧化或者其他破损。
3.而现有的喷涂设备，在喷涂的过程中喷出的喷料因为较为细，且在喷涂设备喷射力的作用下会到处飞散，沾粘在各个地方，导致后期还需要清理，且影响设备运行。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝材高效喷涂加工设备，它能够吸收且收集飞散的喷料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝材高效喷涂加工设备，包括喷涂箱体、喷涂枪和收集组件，所述喷涂枪和收集组件均设置在喷涂箱体内，所述收集组件位于喷涂箱体的底部，所述喷涂枪位于收集组件的上方，所述收集组件包括过度腔体、收集箱和风机，所述过度腔体底端开设有与收集箱相通的引流孔，所述风机安装在过度腔体的顶部，所述风机的进风方向朝向喷涂箱体设置。
6.所述风机包括固定筒、扇叶和驱动件，所述固定筒固定设置在过度腔体上，且固定筒与喷涂箱体相连通，所述扇叶转动设置在固定筒内，所述驱动件固定在过度腔体上，并位于固定筒的一侧，所述驱动件的输出端与扇叶传动连接。
7.所述喷涂枪的数量为两个，两个所述喷涂枪对称设置在喷涂箱体内。
8.所述喷涂枪包括水平驱动机构、滑动轨道、滑动驱动件和喷枪头，所述水平驱动机构固定安装在喷涂箱体内的顶部，所述滑动轨道固定安装在水平驱动机构的输出端上，且滑动轨道沿着喷涂箱体的高度向下延伸设置，所述滑动驱动件滑动设置在滑动轨道上，所述喷枪头固定设置在滑动驱动件上。
9.所述滑动轨道包括弧形滑动段和直线滑动段，所述弧形滑动段固定在水平驱动机构的输出端上，所述弧形滑动段和直线滑动段一体化成型设置。
10.所述水平驱动机构的输出端与滑动驱动件分别位于滑动轨道的两对称侧上。
11.所述喷涂箱体内安装有驱动挂钩，所述驱动挂钩的驱动方向与水平驱动机构的驱动方向平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型一种铝材高效喷涂加工设备，喷涂的过程中，通过风机的转动形成吸力将飞散的喷料吸入过度腔体内，再由过度腔体的引流孔进入收集箱内进行储存，防止到处飞散影响设备运行，增加工作量。
14.2.本实用新型一种铝材高效喷涂加工设备，通过水平驱动机构的驱动能够反复移动进行喷涂均匀，然后通过滑动驱动件沿着滑动轨道移动能够对应不同高度的铝材进行喷
涂，从而能够更加的均匀对铝材进行喷涂。
附图说明
15.图1为本实用新型喷涂加工设备的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型收集组件的细节结构示意图；
17.图3为本实用新型风机的结构示意图；
18.图4为本实用新型喷涂枪的结构示意图。
19.图中标记：1、喷涂箱体；11、驱动挂钩；2、喷涂枪；21、水平驱动机构；22、滑动轨道；23、喷枪头；24、滑动驱动件；3、收集组件；31、过度腔体；32、收集箱；33、风机；34、固定筒；35、扇叶；36、驱动件。
具体实施方式
20.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
21.如图1-4所示，本实施例提供一种铝材高效喷涂加工设备，包括喷涂箱体1、喷涂枪2和收集组件3，喷涂枪2和收集组件3均设置在喷涂箱体1内，收集组件3位于喷涂箱体1的底部，喷涂枪2位于收集组件3的上方，收集组件3包括过度腔体31、收集箱32和风机33，过度腔体31底端开设有与收集箱32相通的引流孔，风机33安装在过度腔体31的顶部，风机33的进风方向朝向喷涂箱体1设置。具体地，风机33包括固定筒34、扇叶35和驱动件36，固定筒34固定设置在过度腔体31上，且固定筒34与喷涂箱体1相连通，扇叶35转动设置在固定筒34内，驱动件36固定在过度腔体31上，并位于固定筒34的一侧，驱动件36的输出端与扇叶35传动连接，驱动件36为驱动电机。通过驱动件36的驱动使得扇叶35转动形成吸力，从而通过吸力将喷涂箱体1内飞散的喷料吸入固定筒34内再进入过度腔体31内，且驱动件36设置在固定筒34的一侧，使得吸入的喷料不影响到驱动件36。
22.喷涂的过程中，通过风机33的转动形成吸力将飞散的喷料吸入过度腔体31内，再由过度腔体31的引流孔进入收集箱32内进行储存，防止到处飞散影响设备运行，增加工作量。
23.进一步地，喷涂枪2的数量为两个，两个喷涂枪2对称设置在喷涂箱体1内，能够同时对铝材的两侧进行喷涂。喷涂枪2包括水平驱动机构21、滑动轨道22、滑动驱动件24和喷枪头23，水平驱动机构21固定安装在喷涂箱体1内的顶部，滑动轨道22固定安装在水平驱动机构21的输出端上，且滑动轨道22沿着喷涂箱体1的高度向下延伸设置，滑动驱动件24滑动设置在滑动轨道22上，喷枪头23固定设置在滑动驱动件24上。滑动轨道22包括弧形滑动段和直线滑动段，弧形滑动段固定在水平驱动机构21的输出端上，弧形滑动段和直线滑动段一体化成型设置。水平驱动机构21的输出端与滑动驱动件24分别位于滑动轨道22的两对称侧上。通过水平驱动机构21的驱动能够反复移动进行喷涂均匀，然后通过滑动驱动件24沿着滑动轨道22移动能够对应不同高度的铝材进行喷涂，从而能够更加的均匀对铝材进行喷涂。
24.进一步地，喷涂箱体1内安装有驱动挂钩11，驱动挂钩11的驱动方向与水平驱动机构21的驱动方向平行设置。可将待喷涂的铝材挂设在挂钩上进行传输喷涂。
25.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：包括喷涂箱体、喷涂枪和收集组件，所述喷涂枪和收集组件均设置在喷涂箱体内，所述收集组件位于喷涂箱体的底部，所述喷涂枪位于收集组件的上方，所述收集组件包括过度腔体、收集箱和风机，所述过度腔体底端开设有与收集箱相通的引流孔，所述风机安装在过度腔体的顶部，所述风机的进风方向朝向喷涂箱体设置。2.根据权利要求1所述的一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：所述风机包括固定筒、扇叶和驱动件，所述固定筒固定设置在过度腔体上，且固定筒与喷涂箱体相连通，所述扇叶转动设置在固定筒内，所述驱动件固定在过度腔体上，并位于固定筒的一侧，所述驱动件的输出端与扇叶传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：所述喷涂枪的数量为两个，两个所述喷涂枪对称设置在喷涂箱体内。4.根据权利要求3所述的一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：所述喷涂枪包括水平驱动机构、滑动轨道、滑动驱动件和喷枪头，所述水平驱动机构固定安装在喷涂箱体内的顶部，所述滑动轨道固定安装在水平驱动机构的输出端上，且滑动轨道沿着喷涂箱体的高度向下延伸设置，所述滑动驱动件滑动设置在滑动轨道上，所述喷枪头固定设置在滑动驱动件上。5.根据权利要求4所述的一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：所述滑动轨道包括弧形滑动段和直线滑动段，所述弧形滑动段固定在水平驱动机构的输出端上，所述弧形滑动段和直线滑动段一体化成型设置。6.根据权利要求4所述的一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：所述水平驱动机构的输出端与滑动驱动件分别位于滑动轨道的两侧上。7.根据权利要求4所述的一种铝材高效喷涂加工设备，其特征在于：所述喷涂箱体内安装有驱动挂钩，所述驱动挂钩的驱动方向与水平驱动机构的驱动方向平行设置。

技术总结
本实用新型涉及一种铝材高效喷涂加工设备，包括喷涂箱体、喷涂枪和收集组件，所述喷涂枪和收集组件均设置在喷涂箱体内，所述收集组件位于喷涂箱体的底部，所述喷涂枪位于收集组件的上方，所述收集组件包括过度腔体、收集箱和风机，所述过度腔体底端开设有与收集箱相通的引流孔，所述风机安装在过度腔体的顶部，所述风机的进风方向朝向喷涂箱体设置。本实用新型一种铝材高效喷涂加工设备，喷涂的过程中，通过风机的转动形成吸力将飞散的喷料吸入过度腔体内，再由过度腔体的引流孔进入收集箱内进行储存，防止到处飞散影响设备运行，增加工作量。作量。作量。


技术研发人员：洪志顺 方江 吴丽霞
受保护的技术使用者：美图（福建）铝业有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/12/6