一种非金属废料用挤压成型造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒领域，具体讲是一种非金属废料用挤压成型造粒装置。


背景技术：

2.汽车非金属产品及其生产废料主要来源于汽车车身附件及装饰件生产的边角料以及汽车金属、橡胶与大型塑料件回收后留下的汽车非金属产品，2013年我国汽车产销均已超过2000万辆，同期全国汽车保有量已达1.37亿辆，按保有量6％的比率计算，我国每年至少产生822万辆的报废汽车，如果不解决报废汽车非金属产品和汽车生产中非金属废料的有效回收和利用，我国每年至少将产生250万吨左右的汽车非金属产品及其生产废料，解决该类汽车非金属产品及其生产废料的回收和再利用，将可实现良好的社会和经济效益，挤压造粒机是一种制粒设备，在非金属废料等领域的生产过程中应用较多，常见的挤压造粒机是通过两个转向相反的转筒对物料进行挤压成型，再经过后续处理得到成品颗粒。
3.现有装置具有以下问题：
4.(1)现有的挤压成型造粒装置无法对非金属废料进行破碎碾磨，非金属材料有时较大，容易影响后续造粒，同时在对非金属废料进行造粒时，无法对造粒进行筛分，从而无法判断颗粒是否合格，在造粒过程中需要对颗粒进行烘干，现有烘干时，颗粒静止不动，烘干效率慢，同时颗粒容易粘附在一块。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种非金属废料用挤压成型造粒装置，以解决上述背景技术中提出现有的挤压成型造粒装置无法对非金属废料进行破碎碾磨，非金属材料有时较大，容易影响后续造粒，同时在对非金属废料进行造粒时，无法对造粒进行筛分，从而判断颗粒是否合格，在造粒过程中需要对颗粒进行烘干，现有烘干时，颗粒静止不动，烘干效率慢，同时颗粒容易粘附在一块的问题。
6.本实用新型的技术方案是：包括有挤压箱，所述挤压箱的一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的内部下端呈倾斜状态，所述破碎箱下端呈倾斜状低端一侧和所述挤压箱相连通，所述破碎箱的后端一侧分别固定安装有两个破碎电机，两个所述破碎电机的输出端相对转动，两个所述破碎电机是输出端穿过所述破碎箱的一侧分别固定连接有破碎转轮，两个所述破碎转轮上分别固定安装有碾压块，所述破碎箱的上端中间连通有进料口，所述挤压箱的上端固定连接有支架，所述支架的顶部下端固定连接有挤压电机，所述挤压电机的输出端穿过所述挤压箱的上端中间固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有挤压柱。
7.进一步的，所述挤压箱的底部开设有若干造粒孔，所述挤压箱的下端固定连接有筛分箱，若干所述造粒孔均与所述筛分箱的上端一侧相连通，通过挤压电机以及液压杆带动挤压柱旋转挤压，对非金属废料进行挤压，通过造粒孔挤压出长条。
8.进一步的，所述筛分箱的上端固定连接有切分电机，所述切分电机的输出端穿过
所述筛分箱的上端中间固定连接有连接盘，所述连接盘的四周分别固定连接有若干切刀，通过启动切分电机带动切刀旋转对长条进行切粒。
9.进一步的，所述筛分箱的内部上端开设有环形导向槽，所述连接盘的上端两侧分别固定安装有滑动柱，两个所述滑动柱分别和所述环形导向槽滑动连接，在切分电机带动连接盘以及切刀旋转时，滑动柱在环形导向槽上滑动，为切分电机的转动进行导向，使切分电机输出端旋转更加稳定。
10.进一步的，所述筛分箱的内部设置有倾斜滤板，所述筛分箱的内部两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽分别滑动连接有支撑块，两个所述支撑块的上端分别安装有震动器，两个所述震动器的另一端分别和所述倾斜滤板的两端相连接，通过滑动倾斜滤板，便于将倾斜滤板从两个滑槽中滑出，便于更换倾斜滤板，在切分的颗粒掉落在倾斜滤板上端时，由于掉落的重力，导致震动器收缩，从而使倾斜滤板上升波动起伏。
11.进一步的，所述筛分箱靠近所述倾斜滤板倾斜低端一侧开设有筛分口，所述筛分口的另一侧连通有回收盒，大小不合格的通过倾斜滤板滑至回收盒进行回收后重新造粒。
12.进一步的，所述筛分箱的下端设置有烘干箱，所述筛分箱的底部中间连通有出料口，所述出料口的另一侧和所述烘干箱的上端中间相连通，大小合格的颗粒通过倾斜滤板的滤孔后通过出料口进入烘干箱内部的烘干盒。
13.进一步的，所述烘干箱的上端两侧安装有烘干管，所述烘干箱的内部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有烘干盒，通过电动推杆始终带动烘干盒伸缩移动，从而对烘干盒内部的颗粒进行晃动，加快颗粒烘干效率，防止颗粒粘附在一块。
14.本实用新型通过改进在此提供一种非金属废料用挤压成型造粒装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.本实用新型通过安装破碎转轮以及碾压块将非金属废料进行碾碎，防止过大影响后续挤压造粒，通过挤压电机以及液压杆带动挤压柱旋转挤压，对非金属废料进行挤压，通过造粒孔挤压出长条，在通过启动切分电机带动切刀旋转对长条进行切粒，切粒后掉落至倾斜滤板上端进行筛分，大小合格的通过倾斜滤板进入烘干盒内部，大小不合格的通过倾斜滤板滑至回收盒进行回收后重新造粒，通过电动推杆始终带动烘干盒伸缩移动，从而对烘干盒内部的颗粒进行晃动，加快颗粒烘干效率，防止颗粒粘附在一块。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中图1中b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中破碎转轮处俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型中环形导向槽处仰视结构示意图；
22.图6为本实用新型中切刀处俯视结构示意图。
23.附图标记说明：1、挤压箱；2、破碎箱；3、筛分箱；4、烘干箱；5、进料口；6、破碎转轮；7、碾压块；8、破碎电机；9、支架；10、挤压电机；11、液压杆；12、挤压柱；13、造粒孔；14、切分电机；15、连接盘；16、切刀；17、滑动柱；18、环形导向槽；19、倾斜滤板；20、筛分口；21、支撑
块；22、滑槽；23、震动器；24、回收盒；25、出料口；26、烘干管；27、电动推杆；28、烘干盒。
具体实施方式
24.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种非金属废料用挤压成型造粒装置，如图1-图6所示，包括有挤压箱1，挤压箱1的一侧设置有破碎箱2，破碎箱2的内部下端呈倾斜状态，破碎箱2下端呈倾斜状低端一侧和挤压箱1相连通，破碎箱2的后端一侧分别固定安装有两个破碎电机8，两个破碎电机8的输出端相对转动，两个破碎电机8是输出端穿过破碎箱2的一侧分别固定连接有破碎转轮6，两个破碎转轮6上分别固定安装有碾压块7，破碎箱2的上端中间连通有进料口5，挤压箱1的上端固定连接有支架9，支架9的顶部下端固定连接有挤压电机10，挤压电机10的输出端穿过挤压箱1的上端中间固定连接有液压杆11，液压杆11的伸缩端固定连接有挤压柱12，通过进料口5放入非金属废料，启动破碎电机8，两个破碎电机8的输出端相对转动，带动破碎转轮6相对转动，破碎转轮6以及碾压块7相对转动将非金属废料碾压成碎，便于后续造粒，通过挤压电机10以及液压杆11带动挤压柱12旋转挤压，对非金属废料进行挤压。
26.挤压箱1的底部开设有若干造粒孔13，挤压箱1的下端固定连接有筛分箱3，若干造粒孔13均与筛分箱3的上端一侧相连通，通过挤压的非金属废料通过造粒孔13，挤压出长条。
27.筛分箱3的上端固定连接有切分电机14，切分电机14的输出端穿过筛分箱3的上端中间固定连接有连接盘15，连接盘15的四周分别固定连接有若干切刀16，通过启动切分电机14，切分电机14带动连接盘15以及若干切刀16旋转，对挤压出的长条进行切粒，若干切刀16均匀分布在连接盘15四周，在其中一个切刀16对长条进行切粒后，颗粒通过和另一个切刀16缝隙掉落，由于若干切刀16均匀分布在连接盘15四周，切分电机14转动速度一致，使切除的颗粒均匀。
28.筛分箱3的内部上端开设有环形导向槽18，连接盘15的上端两侧分别固定安装有滑动柱17，两个滑动柱17分别和环形导向槽18滑动连接，在切分电机14带动连接盘15以及切刀16旋转时，滑动柱17在环形导向槽18上滑动，为切分电机14的转动进行导向，使切分电机14输出端旋转更加稳定，从而使切粒，更加稳定。
29.筛分箱3的内部设置有倾斜滤板19，筛分箱3的内部两侧分别开设有滑槽22，两个滑槽22分别滑动连接有支撑块21，两个支撑块21的上端分别安装有震动器23，两个震动器23的另一端分别和倾斜滤板19的两端相连接，通过滑动倾斜滤板19，便于将支撑块21从两个滑槽22中滑出，便于更换倾斜滤板19，在切分的颗粒掉落在倾斜滤板19上端时，震动器23带动倾斜滤板19震动，从而使倾斜滤板19上升波动起伏。
30.筛分箱3靠近倾斜滤板19倾斜低端一侧开设有筛分口20，筛分口20的另一侧连通有回收盒24，大小不合格的通过倾斜滤板19滑至回收盒24进行回收后重新造粒。
31.筛分箱3的下端设置有烘干箱4，筛分箱3的底部中间连通有出料口25，出料口25的
另一侧和烘干箱4的上端中间相连通，大小合格的颗粒通过倾斜滤板19的滤孔后通过出料口25进入烘干箱4内部的烘干盒28。
32.烘干箱4的上端两侧安装有烘干管26，烘干箱4的内部一侧固定连接有电动推杆27，电动推杆27的伸缩端固定连接有烘干盒28，通过电动推杆27始终带动烘干盒28伸缩移动，从而对烘干盒28内部的颗粒进行晃动，加快颗粒烘干效率，防止颗粒粘附在一块。
33.工作原理：首先将非金属废料通过进料口5放入破碎箱2内部的两个破碎转轮6之间，启动两个破碎电机8，两个破碎电机8的输出端相对转动，带动破碎转轮6相对转动，破碎转轮6以及碾压块7相对转动将非金属废料碾压成碎，便于后续造粒，破碎后的非金属废料进入挤压箱1内部，启动挤压电机10以及液压杆11带动挤压柱12旋转挤压，对非金属废料进行挤压，通过挤压的非金属废料通过造粒孔13，挤压出长条，启动切分电机14，切分电机14带动连接盘15以及若干切刀16旋转，对挤压出的长条进行切粒，切割后的颗粒掉落至倾斜滤板19上端，启动震动器23，震动器23带动倾斜滤板19震动，从而使倾斜滤板19上升拨动起伏，使颗粒进行筛分，防止因为挤压和切分原因导致颗粒大小不一，影响造粒质量，大小不合格的通过倾斜滤板19滑至回收盒24进行回收后重新造粒，以确保颗粒大小统一，大小合格的颗粒通过倾斜滤板19的滤孔后通过出料口25进入烘干箱4内部的烘干盒28，启动电动推杆27，通过电动推杆27始终带动烘干盒28伸缩移动，从而对烘干盒28内部的颗粒进行晃动，加快颗粒烘干效率，防止颗粒粘附在一块，在需要更换倾斜滤板19时，通过滑动倾斜滤板19，便于将支撑块21从两个滑槽22中滑出，便于更换倾斜滤板19。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。