硬脂酸锌专用清洗剂及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬脂酸锌专用清洗剂及制备方法，该清洗剂，用下述原料制成：在100重量份中包括阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4?6份；渗透剂JFC5?8份；乳化剂6?8份；草酸5?6份；十二烷基苯磺酸10?12份；络合物5?10份；盐酸15?20份；余量为去离子水。本发明的清洗剂使用时操作简单适合各种铝件表面的硬脂酸锌残留和油污的清洗；适合浸泡、超声波和喷淋清洗，清洗效率高；适合温度广，常温至80℃都适合清洗；无磷，产品环保对人体不会产生伤害；满足清洗后铝件的后道加工工艺要求，如铝表面喷涂或铝铝焊接要求；与水配比3％?5％就可以使用，满足企业清洗要求，大大降低企业生产清洗成本。
【专利说明】
硬脂酸锌专用清洗剂及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及到化工和金属表面处理领域，尤其涉及到用硬脂酸锌做润滑剂的铝冷挤压硬脂酸锌专用清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前在铝包装容器冷挤压加工领域由于硬脂酸锌具有良好的润滑性，普遍使用硬脂酸锌做为挤压润滑剂，在铝挤压成型后有大量的硬脂酸锌残留在铝件表面。由于硬脂酸锌不溶于水，溶解于热的乙醇和苯、甲苯、松节油等有机溶剂，所以一般的清洗剂很难清洗硬脂酸锌残留，一直以来加工企业都采用传统的强酸(硫酸、盐酸、氢氟酸等)或者强碱(氢氧化钠溶液)清洗硬脂酸锌残留，但由于铝金属相对比较活跃容易受强酸、强碱腐蚀氧化，金属表面会出现发白发黑等腐蚀现象。由于强酸强碱清洗一方面对铝件有腐蚀，另外一方面对工人的操作上具有一定的伤害，在清洗过程中容易形成酸雾，导致环境污染，而且对厂房的设备具有一定的腐蚀，因此不能满足生产需求和企业发展。
[0003]随着工业日新月异的发展，生产对工艺要求不断提高，为了满足清洗工艺要求，人们进行了长期的摸索，提出了很多解决的方案。目前在市场上有用磷酸盐和表面活性剂复配的强碱性清洗剂，代替强酸和氢氧化钠溶液清洗铝表面残留硬脂酸锌，但由于该清洗剂以磷酸盐为主要成分对环境会造成很大的污染，一直不是理想的硬脂酸锌去除清洗剂；目前市场上也有一些酸性的清洗剂，清洗铝挤压件，但都由于清洗成本高，效果不是很理想，满足不了铝冷挤压件清洗后外观的要求，也满足不了铝件后道工艺需要喷涂或者焊接的工艺要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种配伍合理、成本较低、安全环保、清洗效果好能满足铝挤压件清洗后的加工工艺要求的硬脂酸锌专用清洗剂。
[0005]本发明的第二个目的是提供一种配制工艺简单，易于生产操作的硬脂酸锌专用清洗剂的制备方法。
[0006]本发明的技术方案概述如下:
[0007]硬脂酸锌专用清洗剂，用下述原料制成:在100重量份中包括阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-6份;渗透剂JFC5-8份;乳化剂6-8份;草酸5_6份;十二烷基苯磺酸10-12份;络合物5-10份;质量分数31 % -36 %的盐酸15-20份;余量为去离子水。
[0008]乳化剂优选为壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0009]络合物优选为柠檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
[0010]硬脂酸锌专用清洗剂的制备方法，包括如下步骤:
[0011](I)按总重量为100份称取:阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-6份;渗透剂JFC5-8份;乳化剂6-8份;草酸5-6份;十二烷基苯磺酸10_12份;络合物5_10份;质量分数31 % -36 %的盐酸15-20份;余量为去离子水；
[0012](2)在第一搅拌釜中加入步骤(I)去离子水的40 %-60%,依次加入络合物和草酸，搅拌使溶解；
[0013](3)在第二反应釜中加入步骤(I)去离子水的60 %_40%，依次加入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂JFC、乳化剂、十二烷基苯磺酸，搅拌使溶解；
[0014](4)将第一搅拌釜中的物料加入到第二搅拌釜内的物料中，搅拌均匀，加入质量分数31%-36%的盐酸，搅拌20-30分钟，静置20-40分钟，得到硬脂酸锌专用清洗剂。
[0015]乳化剂优选为壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0016]络合物优选为柠檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
[0017]本发明的优点:
[0018]1.使用时操作简单适合各种铝件表面的硬脂酸锌残留和油污的清洗；
[0019]2.适合浸泡、超声波和喷淋清洗，操作工艺简单，提高清洗效率；
[0020]3.适合清洗的温度广，常温至80 V都适合清洗，加快生产效率；
[0021 ] 4.无磷，产品环保对人体不会产生伤害；
[0022]5.满足清洗后铝件的后道加工工艺要求，如铝表面喷涂或铝铝焊接要求；
[0023]6.与水配比3%_5%就可以使用，满足企业清洗要求，大大降低企业生产清洗成本。
【具体实施方式】
[0024]各实施例所用原料均市售。
[0025]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]硬脂酸锌专用清洗剂，用下述原料制成:在100重量份中包括阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份;渗透剂JFC6份;乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚7份;草酸5份;十二烷基苯磺酸11份;络合物柠檬酸8份;质量分数32%的盐酸18份;余量为去离子水。
[0028]实施例2
[0029]硬脂酸锌专用清洗剂，用下述原料制成:在100重量份中包括阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份;渗透剂JFC8份;乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚6份;草酸6份;十二烷基苯磺酸10份;络合物酒石酸10份;质量分数31%的盐酸20份;余量为去离子水。
[0030]实施例3
[0031]硬脂酸锌专用清洗剂，用下述原料制成:在100重量份中包括阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份;渗透剂JFC5份;乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚8份;草酸5份;十二烷基苯磺酸12份;络合物葡萄糖酸5份;质量分数36%的盐酸15份;余量为去离子水。
[0032]实施例4
[0033]硬脂酸锌专用清洗剂的制备方法，包括如下步骤:
[0034](I)按实施例1称取原料；
[0035](2)在第一搅拌釜中加入步骤(I)去离子水的50%，依次加入柠檬酸和草酸，搅拌使溶解；
[0036](3)在第二反应釜中加入步骤(I)去离子水的50%，依次加入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂JFC、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸，搅拌使溶解；
[0037](4)将第一搅拌釜中的物料加入到第二搅拌釜内的物料中，搅拌均匀，加入质量分数32%的盐酸，搅拌25分钟，静置30分钟，得到硬脂酸锌专用清洗剂。
[0038]实施例5
[0039]硬脂酸锌专用清洗剂的制备方法，包括如下步骤:
[0040](I)按实施例2称取原料；
[0041 ] (2)在第一搅拌釜中加入步骤(I)去离子水的40%，依次加入酒石酸和草酸，搅拌使溶解；
[0042](3)在第二反应釜中加入步骤(I)去离子水的60%，依次加入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂JFC、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸，搅拌使溶解；
[0043](4)将第一搅拌釜中的物料加入到第二搅拌釜内的物料中，搅拌均匀，加入质量分数31 %的盐酸，搅拌20分钟，静置20分钟，得到硬脂酸锌专用清洗剂。
[0044]实施例6
[0045]硬脂酸锌专用清洗剂的制备方法，包括如下步骤:
[0046](I)按实施例3称取原料；
[0047](2)在第一搅拌釜中加入步骤(I)去离子水的60%，依次加入葡萄糖酸和草酸，搅拌使溶解；
[0048](3)在第二反应釜中加入步骤(I)去离子水的40%，依次加入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂JFC、乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸，搅拌使溶解；
[0049](4)将第一搅拌釜中的物料加入到第二搅拌釜内的物料中，搅拌均匀，加入质量分数36%的盐酸，搅拌30分钟，静置40分钟，得到硬脂酸锌专用清洗剂。
[0050]实施例7
[0051]使用方法:取上述实施例4-6之一的方法制备的硬脂酸锌专用清洗剂3-5mL，加水至10mL混匀，加入到超声波清洗设备(28KHz)中，加热至80 °C左右，将铝挤压件浸泡3-5min，取出，用水冲净。
[0052]实施例8
[0053]取实施例4的方法制备的硬脂酸锌专用清洗剂4mL，加水至10mL混匀，加入到超声波清洗设备(28KHz)中，加热至80°C，将铝挤压件浸泡4min，取出，用水冲净。铝挤压件表面干净，能满足铝件后道工艺需要喷涂或者焊接的工艺要求。
[0054]用实施例5或6制备的硬脂酸锌专用清洗剂替代实施例4制备的硬脂酸锌专用清洗剂，其它同本实施例，其清洗后的铝挤压件表面干净，能满足铝件后道工艺需要喷涂或者焊接的工艺要求。
【主权项】
1.硬脂酸锌专用清洗剂，其特征在于用下述原料制成:在100重量份中包括阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-6份;渗透剂JFC5-8份;乳化剂6-8份;草酸5_6份;十二烷基苯磺酸10-12份;络合物5-10份;质量分数31 % -36 %的盐酸15-20份;余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的硬脂酸锌专用清洗剂，其特征在于所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。3.根据权利要求1所述的硬脂酸锌专用清洗剂，其特征在于所述络合物为柠檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。4.硬脂酸锌专用清洗剂的制备方法，其特征是包括如下步骤: (1)按总重量为100份称取:阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-6份;渗透剂JFC5-8份；乳化剂6-8份;草酸5-6份；十二烷基苯磺酸10_12份;络合物5_10份；质量分数31 % -36 %的盐酸15-20份;余量为去离子水； (2)在第一搅拌釜中加入步骤(I)去离子水的40%-60%,依次加入络合物和草酸，搅拌使溶解； (3)在第二反应釜中加入步骤(I)去离子水的60%-40%，依次加入阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂JFC、乳化剂、十二烷基苯磺酸，搅拌使溶解； (4)将第一搅拌釜中的物料加入到第二搅拌釜内的物料中，搅拌均匀，加入质量分数31 % -36 %的盐酸，搅拌20-30分钟，静置20-40分钟，得到硬脂酸锌专用清洗剂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。6.根据权利要求4所述的方法，其特征是所述络合物为柠檬酸、酒石酸或葡萄糖酸。
【文档编号】C23G1/12GK106048629SQ201610676262
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月15日
【发明人】徐建军
【申请人】天津莱克特洁化工有限公司