一种不锈钢清洗剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种不锈钢清洗剂，具体涉及一种水性不锈钢清洗剂。
【背景技术】
[0002] 不锈钢制件在制备过程中难免会受到重油污的污染，如切削油、冷却液、润滑油等 粘附于表面。不锈钢制件的表面油污会在包装前以各种方式去除，如在碱性除油液、油性清 洗剂等清洗剂中浸泡或冲刷。
[0003] 申请号为201410459473. 8的名为《一种不锈钢材料机械设备清洗剂及其制备方 法》的中国专利中，提供了一种组分为：碳酸钠20-30份，表面活性剂10-15份，缓蚀剂10-15 份，非极性溶剂15-25份，柠檬酸20-30份，三乙醇胺10-15份，钼酸钠10-15份，氢氟酸2-5 份，防腐剂5-10份，水30-40份的不锈钢机械设备清洗剂，以去除不锈钢表面易存在的氧化 物腐蚀产物。
[0004] 上述现有技术中，多使用强酸性或强碱性的成分，在去除不锈钢表面脏污的同时， 若清洗不当则存在有对不锈钢二次腐蚀的风险。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种弱碱性的水性不锈钢清洗 剂，可有效清除不锈钢表面的重油污。
[0006] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 1、原料配方 清洗剂组分与组分的重量百分比如下： 焦磷酸钠 8-10% 三聚磷酸钠 4-8% 明胶 1.5-3% 三乙醇胺 2. 5-3. 5% 异构十三醇聚氧乙稀醚 4. 5-6% 十二烷基硫酸钠 2-5% 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8% 0P-10 2. 5-4. 5% 余量为水。
[0007] 异构十三醇聚氧乙烯醚为优良的脱脂剂，并具有良好的润湿性、渗透性和乳化性； 十二烷基硫酸钠是常用的乳化剂、发泡剂，是性能良好的表面活性剂；壬基酚聚氧乙烯醚是 以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下所和反应的非离子表面活性剂，具有优异的渗透乳化 性能。本发明的发明人发现，在实践中将异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚 聚氧乙烯醚配合使用时，在水溶液中具有非常高的表面活性，尤其是当异构十三醇聚氧乙 烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的添加量超过10%时，溶液中的胶束与临界胶束浓度比上述三种 表面活性剂单独使用时的溶液胶束浓度低得多，三者配伍后加溶作用增强，且耐酸碱能力 增强，对重油污有非常好的去除作用。
[0008] 0P-10的成分是烷基酚聚氧乙烯醚，是一种优良的表面活性剂，最大的特点是极易 溶于水。添加适量的0P-10不仅可以增强配方中所有原料的溶解速度，而且可以增强清洗 剂的渗透能力，使清洗效果更为显著。
[0009] 本发明的发明人还发现，当在水中溶解一定质量的焦磷酸钠和三聚磷酸钠制造出 弱碱性氛围时，添加一定量的明胶可形成一种稳定的类似凝胶态的溶液，在上述溶液中添 加异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚后，溶液整体的临界胶束浓 度会大幅下降，表面张力显著降低，宏观表现为该清洗剂溶液的渗透性能、润湿性能和去污 性能大幅度提升。同时，添加一定量的三乙醇胺会增加溶液整体的稳定性。
[0010] 进一步优选，所述清洗剂组分中，明胶重量百分比为2%。
[0011] 再进一步优选，所述清洗剂组分中，焦磷酸钠与三聚磷酸钠的添加量超过15%。
[0012] 2、制备方法 将原料中的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、明胶与三乙醇胺混合后溶于水，于25-35Γ条件下 搅拌均匀，静置0.5小时；然后依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚 聚氧乙烯醚和0P-10混合均匀，搅拌的同时利用1%的NaOH溶液调整PH值至8-9,搅拌均匀 后即得所需不锈钢清洗剂。
[0013] 3、使用方法 (1)可将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。
[0014] (2)可将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂中超声洗涤。
[0015] 不锈钢清洗剂可作为不锈钢制件的重油污清洗剂。本发明中的清洗剂在常温下使 用。
[0016] 本发明具有如下有益效果： 1、本发明中的不锈钢清洗剂清洗效果良好，对不锈钢表面的重油污有良好的去除功 效。
[0017] 2、本发明中的不锈钢清洗剂为水性清洗剂，环保性能好。
[0018] 3、本发明中的不锈钢清洗剂为弱碱性，可避免对不锈钢的二次腐蚀问题。
[0019] 4、本发明中的不锈钢清洗剂配置方法简易，使用方法简单，适合批量生产。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。 实施例
[0021] 实施例配方如下：
上述实施例的制备方法为： 将原料中的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、明胶与三乙醇胺混合后溶于水，于25°C条件下搅拌 均匀，静置0.5小时；然后依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧 乙烯醚和0P-10混合均匀，搅拌的同时利用1%的NaOH溶液调整PH值至8-9,搅拌均匀后即 得所需不锈钢清洗剂。
[0022] 搅拌温度可视配方而定，若原料溶解速度较慢，则可适当提升搅拌温度，但搅拌温 度不宜超过35°C，防止形成胶团聚集。当搅拌后的清洗剂泡沫较多时，可适当延长静置时 间，然后再调整PH值。
[0023] 清洗效果对比： 采用市售碱性水性不锈钢清洗剂、油性不锈钢清洗剂与上述实施例一同进行清洗，并 进行对比。将同样的表面有脏污，尤其是有重油污的不锈钢制件置于上述清洗剂中在室温 条件下超声洗涤。
[0024] 由实施例与对比例可见，本发明中的清洗剂对不锈钢除油效果好、清洗残留容易、 对操作人员无毒害，其中实施例5-9、13-18号除油污效果最佳。
[0025] 对比例 取5号实施例配方作为本发明的清洗剂代表，与市售碱性水性不锈钢清洗剂和油性不 锈钢清洗剂一同进行清洗结果的比较。
[0026]选取120根同一批受到重油污污染的304不锈钢钢管平均分为3组进行清洗，分 别使用本发明清洗剂（5号实施例)、市售碱性水性不锈钢清洗剂、市售油性不锈钢清洗剂进 行清洗，清洗时间为5min，采用室温超声洗涤(超声条件一致)，水性洗涤剂在洗涤后使用纯 水冲洗2次，清洗后烘干，效果如下。
[0027]由上述对比例可件，本发明中清洗剂清洗效果好，清洗后不锈钢制件表面无残留， 不会造成对不锈钢制件的二次污染。
【主权项】
1. 一种不锈钢清洗剂，其特征在于所述清洗剂组分与组分的重量百分比如下： 焦磷酸钠 8-10% 三聚磷酸钠 4-8% 明胶 1.5-3% 三乙醇胺 2. 5-3. 5% 异构十三醇聚氧乙稀醚 4. 5-6% 十二烷基硫酸钠 2-5% 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8% 0P-10 2. 5-4. 5% 余量为水。2. 如权利要求1所述不锈钢清洗剂，其特征在于：所述清洗剂组分中，异构十三醇聚氧 乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的添加量超过10%。3. 如权利要求1所述不锈钢清洗剂，其特征在于：所述清洗剂组分中，明胶重量百分比 为2%。4. 如权利要求1所述不锈钢清洗剂，其特征在于：所述清洗剂组分中，焦磷酸钠与三聚 磷酸钠的添加量超过15%。5. -种制备如权利要求1-4任一所述不锈钢清洗剂的方法，其特征在于：将原料中 的焦磷酸钠、三聚磷酸钠、明胶与三乙醇胺混合后溶于水，于25-35Γ条件下搅拌均匀，静 置0. 5小时；然后依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和 0P-10混合均匀，搅拌的同时利用1%的NaOH溶液调整PH值至8-9,搅拌均匀后即得所需不 锈钢清洗剂。6. -种利用如权利要求1-4任一所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行清洗的方法，其 特征在于：将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂的循环水流中进行清洗。7. -种利用如权利要求1-4任一所述不锈钢清洗剂对不锈钢制件进行清洗的方法，其 特征在于：将不锈钢制件置于所述不锈钢清洗剂中超声洗涤。8. -种如权利要求1-4任一所述不锈钢清洗剂的应用，其特征在于：所述不锈钢清洗 剂可作为不锈钢制件的重油污清洗剂。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢清洗剂，组分与组分的重量百分比为焦磷酸钠8-10%、三聚磷酸钠4-8%、明胶1.5-3%、三乙醇胺2.5-3.5%、异构十三醇聚氧乙烯醚4.5-6%、十二烷基硫酸钠2-5%、壬基酚聚氧乙烯醚3-8%、OP-10？2.5-4.5%、余量为水。本发明中的不锈钢清洗剂为弱碱性的水性不锈钢清洗剂，可有效清除不锈钢表面的重油污。
【IPC分类】C23G1/24, C23G5/06
【公开号】CN105297047
【申请号】CN201510774589
【发明人】李超林
【申请人】佛山市高明俊品金属制品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月13日